17聚乙烯胶粘带外防腐施工规定

中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站740-46-0000-01-017聚乙烯胶粘带外防腐施工规定第1页共9页业主名称：中国石油四川石化有限责任公司项目号：E05037项目地点：四川省成都市彭州图号：740-46-0000-01-017项目名称：中国石油四川石化炼化一体化工程页数：1/9版次0聚乙烯胶粘带外防腐施工规定02009.5.18陈仁娟陈代渝梁东秀版次REV.说明DESCRIPTION日期DATE设计DES.校核CHKD审核APPD本文件产权属CCECC，未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方。ThisdocumentisthepropertyofCCECC.ItshallnotbereproducedortransferedtoanyotherpartywithoutCCECC’spermissioninwrittenform..中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站740-46-0000-01-017聚乙烯胶粘带外防腐施工规定第2页共9页目录1.0概述2.0标准规范3.0材料4.0防腐等级及结构5.0胶粘带防腐层施工及管道敷设6.0防腐层质量标准及检查方法7.0安全、卫生和环境保护8.0交工资料中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站740-46-0000-01-017聚乙烯胶粘带外防腐施工规定第3页共9页1.0概述1.1本文件适用于中国石油四川石化炼化一体化工程项目所有埋地管道的外防腐层施工。1.2本文件说明聚乙烯胶粘带防腐层有关材料、防腐等级和结构、质量标准、施工和检验的主要原则。1.3本文件已经包括《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98的全部技术要求。2.0标准规范本工程埋地钢管外表面聚乙烯粘胶带防腐层的材料、防腐等级和结构、质量标准、和施工应符合下列标准的规定：SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SY0066《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》3.0材料3.1一般规定3.1.1聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和贮存有效期。3.1.2聚乙烯胶粘带和底漆应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。贮存温度宜为-20℃至35℃。3.2钢管3.2.1钢管的质量和规格、型号应符合国家有关标准的规定，并出厂合格证。3.3聚乙烯胶粘带和底漆3.3.1按用途聚乙烯胶粘带可分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种。3.3.2应根据管径、防腐要求、施工方法，选用适宜规格和厚度的内带、外带和补口带。聚乙烯胶粘带的性能应符合SY/T0414-98表2.3.2“聚乙烯粘胶带性能”的规定。中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站740-46-0000-01-017聚乙烯胶粘带外防腐施工规定第4页共9页表2.3.2“聚乙烯胶粘带性能”项目名称防腐胶粘带（内带）保护胶粘带（外带）补口带测试方法颜色黑————目测厚度1）mm基膜0.15～0.400.25～0.600.10～0.30GB/T6672-1986胶层0.15～0.700.15～0.250.20～0.80胶带0.30～1.100.40～0.850.30～1.10基膜拉伸强度MPa≥18≥18≥18GB/T1040-1992基膜断裂伸长率%≥150≥150≥200GB/T1040-1992剥离强度N/cm对有底漆钢材≥18——≥18GB/T2792-1981对背材5～105～105～10体积电阻率Ω.m＞1x1012＞1x1012＞1x1012GB/T1410-1989电气MV/m强度＞30＞30＞30GB/T1408-1989耐热老化试验2）%＜25＜25＜25SY/T0414-98附录A耐紫外光老化3）168h%——≥80≥80SY/T4013-95附录D吸水率%＜0.35＜0.35＜0.35SY/T0414-98附录B水蒸气渗透率24hMg/cm3＜0.45＜0.45＜0.45GB/T1037-19881)胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5%。2）耐热老化试验是指试样在100℃的条件下，经2400h热老化后，测得基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度的变化率。3）紫外光老化指标是指试验后的拉伸强度、断裂伸长率的保持率。在露天敷设时应考虑此指标。3.3凡使用聚乙烯胶粘带防腐层的钢质管道必须在涂刷底漆后，才可缠绕聚乙烯胶粘带。底漆与聚乙烯胶粘带必须向同一制造厂商采购。底漆与聚乙烯胶粘带应有较好的相容性，其性能应符合SY/T0414-98表2.3.3“底漆性能”的规定。中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站740-46-0000-01-017聚乙烯胶粘带外防腐施工规定第5页共9页表2.3.3底漆性能项目名称指标测试方法固体含量%≥15GB/T1725-1979(89)表干时间min≤5GB/T1728-1979(89)粘度（涂-4杯）s10～20GB/T1723-19933.4若对产品质量有怀疑或用户有要求时，应对产品进行复验，其性能指标应符合SY/T0414-98表2.3.2聚乙烯胶粘带性能和SY/T0414-98表2.3.3底漆性能的规定。4.0防腐等级及结构4.1本工程聚乙烯胶粘带防腐层采用“加强级”，防腐层总厚度≥1.4mm。防腐层结构为：一层底漆——一层内带——一层外带。4.2焊缝处的防腐层厚度应不少于设计厚度的85%。4.3特殊环境和特殊地段的防腐层结构可在工程选定级别的结构之外另行规定。5.0胶粘带防腐层施工及管道敷设5.1一般规定5.1.1防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。5.1.2在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带5.2钢管表面预处理5.2.1表面预处理应按下列规定进行：1）清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；2）采用喷抛射或机械除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级或St3级；3）除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。5.3涂底漆5.3.1钢管表面预处理后至涂刷前的时间间隔宜控制在6小时之内，钢管表面必须干燥、无尘。5.3.2底漆应在容器中搅拌均匀。中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站740-46-0000-01-017聚乙烯胶粘带外防腐施工规定第6页共9页5.3.3当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。5.3.4底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um。5.3.5待底漆表干后再缠绕胶粘带。5.4胶粘带缠绕5.4.1胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上。5.4.2胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与底漆及胶粘带相容性较好的填料带或腻子填充焊缝两侧。5.4.3使用适当的机械或手工工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端和末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm。内带和外带的搭接缝应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。5.4.4在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。防腐管缠绕时管端应有150mm±10mm的焊接预留段。5.4.5缠绕异形管件时，应选用补口带，也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。缠绕异形管件前的表面预处理和涂底漆要求与对管子本体的要求相同。5.4.6预制的防腐管应按照本标准第5章的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提出出厂合格证。5.5预制防腐管的标志、堆放与搬运5.5.1合格和防腐管在距管端1m处应作出标志，标明钢管的规格、材质，防腐管的类型、等级（普通级：红色；加强级：绿色），检验员代号，涂敷厂名称，生产日期和执行标准等。5.5.2防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。5.5.3防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。5.6补伤5.6.1修补时应修整损伤部位，清除干净，涂上底漆。5.6.2使用与管子本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可使用专用胶粘带，采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。5.6.3使用与管子本体相同的胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管子本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管子本中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站740-46-0000-01-017聚乙烯胶粘带外防腐施工规定第7页共9页体。5.7补口5.7.1补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其他污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB/T8923-1998中规定的St3级。5.7.2连接部位和焊缝处应使用补口带，按照本规定第5.4.3条规定进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。5.7.3补口胶粘带的宽度宜采用表5.7.3规定的规格。表5.7.3管径与补口胶粘带宽度配合表公称管径DNmm补口胶粘带宽度mm20-405050-100100125-200150250-9502001000-18002305.7.4补口处的防腐层性能应不低于管子本体。5.8管道敷设5.8.1聚乙烯胶粘带防腐管道埋地敷设应符合下列要求：1）下沟前，防腐管露天存放时间不宜超过3个月；2）管沟深度应符合设计要求；3）管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合施工验收规范的规定；4）管道下沟前应进行100%的电火花检漏，检漏电压应符合本规定6.1.1条第4款的规定；5）管道回填后的检测应按照相应的管道施工验收规范执行。5.8.2聚乙烯胶粘带防腐管道架空敷设后，应符合相应的管道施工验收规范的要求。6.0防腐层质量标准及检查方法6.1胶粘带防腐层质量应符合下列要求：1)表面：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。2）厚度：按《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY0066进行测量，厚度应中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站740-46-0000-01-017聚乙烯胶粘带外防腐施工规定第8页共9页符合本规定第4章的要求。每20根抽查一根，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点，每个补口、补伤随机抽查一处，厚度不合格时，应加倍抽查，如仍不合格，则判为不合格。3）剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层。直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度应符合本规定表2.3.2的规定。该项测试应在缠好胶粘带4小时以后进行。每千米防腐管线应测试三处，；工厂预制时，每日抽查生产总量的3%，且不少于三根，每根测一处；补口、补伤处的抽查数量为补口或补伤总数的1%。若一处不合格，应加倍抽查，如仍不合格，全部返修。4）电火花检测：在预制厂应逐根检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：当Tc＜1mm时：V=3294√Tc￣当Tc＞1mm时：V=7843√Tc￣式中V——检漏电压，V；Tc——防腐层厚度，mm。5）表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部或全线修复。6）对各项检测结果应做好记录。7.0安全、卫生和环境保护7.1底漆应密封，存放在远离火源处。7.2在存放底漆处和和施工现场应备有消防器材。7.3涂敷生产的安全、环境保护应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692及《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB7693的要求。7.4钢质管道除锈生产过程中各种设备产生的噪音应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。7.5除锈、涂敷现场空气中粉尘含量不得超过《工业企业设