1试简述不锈钢焊条药皮发红的原因

1不锈钢焊条药皮发红的原因？焊接电流过大，电流通过焊芯时产生的电阻热，将使焊芯和药皮的温升过高.2熔合比的表达式和影响因素？推倒第n层焊缝金属成分？表达式：e=Fp/(Fp+Fd)与焊接方法，焊接工艺参数，接头尺寸形状，坡口形状，焊道数目以及母材热处理性能有关。Ww=eWB+(1-e)WD,WWZ=eWW+(1-e)WD=e[eWB+(1-e)WD]+(1-e)WD=e2WB+(1-e2)WD所以WWN=enWB+(1-en)WD3氢，氮，氧对焊接质量的影响？氢1，氢脆。2，白点3，冷裂纹4气孔，5组织变化。氮:1造成气孔，2引起失效脆化，3氮可以降低焊缝的塑性，韧性而是强度提高。氧1随着焊缝含氧量的增加，焊缝的强度，硬度，塑性和韧性明显下降.2焊缝金属的红脆，冷脆和时效硬化倾向增加，导电性，导磁性及抗蚀性等物理化学性能恶化。3形成气孔4破坏焊接过程的稳定性。5合金元素的氧化损失将恶化焊缝的性能。4酸性焊条宜用锰铁脱氧？而碱性焊条宜用硅锰联合脱氧？控制w［Mn］/w［Si］的比值？1在含SIO2和TiO2较多的酸性渣中，因脱氧产物可转变成MnO.SiO2和MnO.TiO2复合物减小MnO的活度系数。2Mn与Si对氧的亲和力不及Al，Ti的强，在比值为3到6时，其脱氧产物为不饱和液态硅酸盐，其熔点较低，密度较小，在熔池中易于聚合长大颗粒，并浮出被熔渣洗手，从而减少焊缝金属中的夹杂物和含氧量3因为比值过大或过小时，均会出现固态脱氧产物，导致焊缝夹杂物增加。5酸性焊条熔敷金属为何氢氧含量较高？酸性焊条药皮中含有较多的SiO2，FeO,TiO2，氧化性较强焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损过多，合金过度系数较小，熔敷金属中含量也提高。6J422焊条药皮分析其原因。该焊条为酸性焊条，焊后视象为［Si］和［O］含量上升，熔渣与液态铁发生渗硅反应，酸性焊条利于渗碳。FeO的一部分进入液态钢中使焊缝增氧FeO大部分进入熔渣。7熔渣的碱度对金属的氧化，脱氧，脱硫，脱磷，合金过度的影响。1氧化：碱性渣是FeO更易向金属分配。2脱氧：碱性渣试FeO活度大，扩散脱氧能力比酸性渣差3脱硫：碱性渣中MnO,CaO及MgO含量多利于脱硫。4脱磷：碱性渣中FeO含量少，不利于脱磷。5合金元素：当合金元素的氧化物与熔渣酸碱的性质一致时，有利于合金元素的过度，使过度系数提高。8CO2焊接低合金钢一般配用什么类型的焊丝？试分析其原因？CO2在高温下分解出的原子氧会使合金元素氧压，由于合金元素的烧损，必然影响焊缝金属的化学成分和力学性能。另一方面，如果焊丝中不含脱氧元素，或含氧量较低，导致脱氧不足，使熔池中FeO含量提高，熔池结晶后期易产生CO气孔。因此CO2气体保护焊的焊丝必须含有较高的Mn，Si等脱氧元素。为保证脱氧效果，一般按一定比例同时加入Mn，Si联合脱氧。9述焊接接头偏析的种类及产生原因？1层状偏析：周期性分布产生于焊缝的层状偏析，是结晶速度用组织变化引起。2焊缝中心偏析：杂志推往最后凝固的熔池中心而形成的。3焊道偏析：多道，多层焊时在层心，道心形成的成分偏析。4弧坑偏析：收弧处熔池未能填满，凝固时大量杂质无法排出及成分扩散不均匀而导致偏析。10简要说明易淬火和不易淬火钢粗晶区的组织特点及对性能的影响。1易淬火钢：1完全淬火区，形成贝氏体，索氏体与马氏体共存。不完全淬火区，原铁素体保持不变，并有不同程度长大，最后形成马氏体，最后形成马氏体+铁素体混合组织。2不易淬火钢：1熔合区，明显的化学不均匀性，引起组织，性能上的不均匀，是产生裂纹脆性破坏的发源地。2过热区，奥氏体晶粒急剧粗化，焊后空冷条件下呈粗大的魏氏组织，塑性、韧性降低，使接头处易出现裂纹。3相变重结晶，又叫正火区，组织细密，塑性，韧性均较高，是性能最佳的区段。4不完全结晶区，晶粒大小不一，组织不均匀，力学性能也不均匀。11焊缝金属结晶裂缝的产生机理和防止措施。机理：焊缝中存在液态薄膜和焊缝凝固过程中受到拉伸应力共同作用的结果。防止：减少应变量及应变增长率。12一般低合金，冷裂纹为什么具有延迟现象。低合金钢在氢的扩散速度来不及逸出金属，不能完全受到抑制，易在金属内部发生集聚。13裂纹延迟三大要素：扩散氢，组织脆化，拘束度。14综合分析熔渣中的CaF2在焊接化学冶金过程中的中所起的作用。1降低熔渣粘度2脱硫，磷。3提高Ca+活度4脱氢5降低焊缝金属的[H].15叫磁偏吹？磁偏吹产生的原因和预防的方法有哪些？磁偏吹：磁场不对称的分布在电弧周围，就会使电弧偏斜，使焊接过程发生困难原因：当焊接有较大的剩磁场时，它与电弧磁坨叠加，从而改变了电弧周围磁场的均匀性，迫使电弧向磁场较弱一方偏移。预防方法：1适当的改变焊件上接地线部位，尽可能使弧柱周围的磁力线均匀分布2在操作中适当调节焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜3采用分段退焊法亦能较有效的克服磁偏吹4减少焊件上的剩磁。16熔化极气体保护电弧焊的焊丝金属的熔滴过度形式1自由过度：熔滴从焊丝端头脱落后，通过电弧空间自由运动一段距离后落入熔池。A滴状过度，轴向滴状过度和非轴向滴状过度。B射流过渡，射滴过度和射流过度。2短路过度：熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭，焊丝端头液体金属靠短路电流产生的电磁收缩力及液体金属的表面张力被拉入熔池，随后焊丝端头与熔池分开，电弧重新引燃，加热与熔化焊丝端头金属，为下一次短路过度做准备。3混合过度：在一定条件下，熔滴过度不是单一形式，而是自由过度与短路过度的混合形式17CO2气体保护焊时减小飞溅的措施有哪些？飞溅产生的机理.措施1选用合适的焊丝材料或保护气成分2在短路过度焊接时，合理选择焊接电流特性并匹配合适的可调电感，以便当采用不同直径的焊丝焊接时均匀调的合适的短路电流增长速度。3一般应选用直流反极性进行焊接。4当采用不同的熔滴过渡形式时，均要合理选定焊接规范参数，已获得最小的飞溅。产生机理：1由冶金反应引起的飞溅2作用在焊丝电极斑点上的压力过大而引起飞溅。3由于熔滴过度不正常而引起飞溅4由于焊接规范参数选择不当而引起飞溅。18简述点焊接头的形成过程：1预压2通电加热3冷却结晶19影响钎料对母材的润湿性元素：1钎料成分和母材的相关关系2温度影响3金属表面氧化物的影响4母材表面状态的影响5表面活性物质6环境气氛20扩散连接温度与被连接材料关系？