2000—2015年球磨机使用情况调查分析

2000丨2015年球磨机使用情况调查分析郑州市鑫海机械制造有限公司技术：张经理15038385566国内首台球磨机始用于20世纪初期的陕西省。当时球磨机的最好的水平是330吨/天，粉磨细度在89.5%—91.0％，当时一台球磨机主要由由给料部、出料部、回转部分、传动部分、减速机、小传动齿轮、发电机、电动手柄等组成。随着设备的不断出新，球磨机技术也得到长足进步，应用也越来越广泛，2000-2015年使用情况最显著的标志可以归结于两方面：一是球磨机振幅由早期的3～7nun提高到12～15mm，使磨机的生产能力得到数倍提高，因结构和设计参数制约的振动磨设备大型化难题可望通过高产得到较好的解决；二是振动粉磨的作用原理向破碎作业拓展，使其高能量利用率、高粉碎比的优势在包括粗碎、细碎和细磨等各个阶段都得以充分利用。2000-2015年我国球磨机发展取得的成果：（1）、球磨机大型化采用截然不同的发展模式，在振动磨的大型化技术上取得了很大的成功，其特点为振动器的重心和磨机重心偏离一定的距离，使磨介的运动为椭圆形和直线形的混合模式。（2）、球磨机内磨介工作形式大改革，使磨介在粉磨腔内为流动状态，而不是圆运动轨迹的被抛起。虽然最大振幅可达12mm以上，但由于磨介没有被抛起，只是在更快的速度流动，使磨机内磨介之间冲击力很少，而主要加强以滚压、剪切和磨碎。椭圆形和直线形的运动轨迹变化，使磨介之间存在较大的运动速度差，使剪切和磨碎作用强化。（3）、球磨机特别适合于细磨和整型，使粉体具有非常高的流动性。由于磨机的冲击负荷小，剩余能量低，产生的噪声水平和热量值远小于普通的振动磨和球磨机，节能效果非常显著。（4）、新型球磨机采用非常简单的单筒大筒径结构，振动器的旋转中心离开振动磨的重心一定距离，振动器安装在振动磨的侧边，便于安装和检修，同时易于标准化设计。（5）、筒体由于结构简单，因此可靠性高；采用性能超群的抗振轴承，使用寿命大幅度提高，平均寿命可达2～3年；采用金属和橡胶复合弹簧使振动磨在启动和停车通过共振区时，磨机振幅被限制在一定的范围内，使所有零部件的受力大小被限制在允许的范围内，处于永不超载的状态，以此提高磨机的可靠性。这一特殊时间段内（2000-2015年期间）球磨机生产面临三大问题：(1)设备的可靠性差，经常出现轴承发热、抱死现象；简体或机架开裂；弹簧失效，给设备的正常运转带来许多难以克服的困难，使系统的运转率急剧下降，设备在较短时间内报废(2)噪声大。由于大振幅，使磨介之间、磨介和筒体之间出现非常大的冲击能，部分能量转化以声音的方式，使噪声达到100多分贝，对环境影响很大(3)发熟量大。大部分过胜冲击能被转化为热量的形式，使磨介、磨筒、被磨物料温度处于较高的水平，一般在100℃以上，其高能耗是显而易见的。