2006年工作总结

个人简历苏宏国，男，31岁，1999年7月毕业于武汉科技大学轧钢专业，同年进入衡钢集团φ76分厂工艺组任技术员，其间获集团公司2002年度青年创新创效成果奖一次；参与集团公司2002年重点技术创新项目“提高高压锅炉管压扁合格率”；与人合作完成《模具类型对冷拔管压扁性能的影响》科技论文一篇，发表于《钢管》杂志2003年第5期。2002年11月应聘进入二连轧工程指挥部工艺室负责穿孔工艺。在此期间，该同志充分利用能接触各专业专家以及外国先进技术资料的机会，积极主动的向专家学习、请教，消化、吸收外国图纸、资料；与当时指挥部工艺室的其它成员一起协助主管领导完成了对相关工模具图纸的审核、改进；工模具初步定购计划的确定；穿孔区生产工艺规程的初步编撰以及相关资料的翻译整理等工作。这一期间的工作经历令其受益匪浅，亦为他日后的工作垫定了坚实的基础。2004年底，二连轧进入安装调试阶段，该同志任穿孔机工艺组长，主要工作是负责确定各机构停留位置、调节范围及顺序；提出、确认工艺上对设备运转、电气控制应满足的要求；带领小组人员协助有关专业做好初期的设备试运转及电气安装调试工作；指导新进员工了解熟悉电脑操作画面以及现场就地台的操作等，很好的完成了分管的工作。期间协助相关专业解决了穿孔机后台顶杆小车定位不准、抱辊异常抖动、顶头更换箱篮子定位不准等一系列棘手的问题。2005年4月至今，因工作需要转入二连轧分厂任穿孔机主管工程师。此后，针对当时分厂外购坯料采购困难，管坯外径规格与二连轧穿孔机组设计能力不符、几何尺寸（椭圆度、弯曲度）严重超标等复杂情况，作为一名年轻的技术人员，他不等不靠、迎难而上。在未增加分厂任何额外投资的情况下，利用现有设备，改进工艺参数，完成了从φ200～φ350外径的近十种规格外径管坯的正常穿孔生产，有效的满足了分厂2005年的生产经营要求，二连轧穿孔机也因此被公司领导戏称为“万能穿孔机”。面对一套全新的机组，不可避免的会碰到一些新的、从未接触的问题。二连轧分厂穿孔区存在的“顶头更换系统的应用”、“硼砂防氧化系统的使用”、“大口径薄壁毛管尾部撕破（鱼尾）”即属此类问题。作为穿孔机的主管技术人员，他深知解决上述问题是其义不容辞的责任。在将近随后的时间里，该同志仔细查阅、学习有关顶头更换系统的相关图纸资料，密切关注该系统的使用情况，深入现场分析影响该系统正常使用的根源，提出解决问题的办法并大胆组织实施，最终通过修改工模具配合尺寸，更改前后顶杆导卫形状，修改前后顶杆导卫电气控制程序，改变顶头内孔深度等措施。在有限的时间内完全掌握了穿孔机后台顶头自动更换这一全新系统，并结合现场实际情况制定了一整套完整的“顶头更换系统”工艺操作规范指导生产作业区的日常工作，作到每次调节均有章可循，节省了穿孔区换规、换孔型的时间，提高了该系统运行的可靠性。到2006年4月该系统已能很好的满足分厂日常生产需求，大大的提高了穿孔机生产节奏（平均每轧一支钢管可节省冷却时间8秒，全年可新增产量近4.5万吨，创效约1400万元），为二连轧2006年度达产任务的完成提供了强有力的保障。2006年7、8月份，“内凹坑”缺陷一度成为影响二连轧分厂产品质量的突出问题。该同志主动加班、加点深入现场进行跟踪观察，最终将问题的来源锁定在硼砂防氧化系统上面。硼砂防氧化系统的应用对我司来说是一个全新的课题，没有任何相关经验可以借鉴。针对生产中出现的问题，该同志大胆指出二连轧分厂硼砂防氧化系统设备存在致命缺陷（管道容易阻塞），原设计厂家提供的工艺控制参数（硼砂量、管道压力、喷吹时间）与现场实际情况不符，电气控制喷吹程序需作进一步改进等观点。分厂采纳上述观点进行了设备改造，接着该同志又结合分厂实际情况摸索制定了一套新的工艺参数，并修改电气控制喷吹程序，硼砂防氧化系统运行有了明显好转，随后又整理发表了《硼砂防氧化系统应用介绍》一文，以促进我司员工对该系统的了解。目前，二连轧分厂硼砂防氧化系统运转处于较好状态，“内凹坑”缺陷已基本得到了控制,缺陷支数已由最多时约占每班生产支数10%左右控制下降到2%以内，缺陷严重程度也大为减轻，大部分只需在线稍加修磨即可，相比国内其他同类型钢管公司因硼砂使用不当导致的成品管内结疤缺陷在我分厂亦较少出现，有效降低了金属切损，提高了产品实物质量，。2006年上半年，伴随大量大口径薄壁管的生产，毛管尾部撕破（鱼尾）问题成为困扰二连轧分厂穿孔机生产的一个突出问题。经分析该问题产生的根本原因为毛管穿完瞬间剧烈摆动与导盘边缘发生碰撞造成尾部破裂。导致该结果的影响因素较多，涉及导盘磨损状况、导盘安装高度、穿孔机中心线、穿孔机参数设置、穿孔毛管D/S值等。结合上述情况，该同志提出了改进导盘材质、在日常生产中摸索出一整套合理的导盘安装高度数据、调整穿孔机后台中心线、优化穿孔机参数设置以增加孔型封闭性等一系列应对措施。目前，该类废毛管已由试生产时的每月近100支下降到目前每月20支左右，每月可减少中废毛管近百吨，节省成本近10万元。更重要的是通过采取上述相关措施，穿孔机能稳定生产出更薄壁厚的毛管，很好的满足了连轧机生产薄壁管时因轧制负荷条件限制对毛管壁厚的更高要求，促进了分厂薄壁管的开发生产，提高了分厂产品的市场竟争力。2006年任职期间，通过不断的工艺摸索以及对设备问题的持续督促改进，目前，二连轧穿孔机前卡，中卡、后卡现象基本消除，换规、换孔型后穿孔机开轧一次成功率100%，毛管缺陷不断减少，几何尺寸亦得到了大幅提高，所有孔型生产节奏均达到并超过设计要求。作为一名工程技术人员，该同志积极组织、参与各类技术攻关以及原有科技项目的持续改进与新产品开发活动，先后组织、参与了顶头更换系统的改进；硼砂防氧化系统应用；毛管尾部撕破的预防；薄壁管、液压支柱管、气瓶管等新产品开发以及φ388孔型的试生产开发工作。积极响应公司、分厂号召，通过导师带徒活动，先后结对带徒7人并毫无保留的将所学知识传授给他们。荣获集团公司2004—2005年度导师带徒“优秀导师”称号。