2008年降低液压源耗电量可行性分析报告

液压源节电智能控制可行性分析报告一、节能领导小组名单：组长：成员：二、节能领导小组成员职责：组长：负责本项目整体策划，组织指挥小组活动安排，确保项目完成。成员：负责项目的分步实施和监控。三、现状分析：铸造液压源是活塞浇注机油压的动力源，为活塞模具开启提供动力，当活塞模具合拢后，只需液压源提供保压压力，当活塞模具开启或合拢动作时，需要液压源提供动作压力，根据这原理，在制做液压源时,设计成一台双联泵液压源，当只需保压压力时就由小泵工作，需要动作压力时就大泵工作，小泵工作时，油泵电机相当于空载运行，能耗低，大泵工作时油泵电机就满载工作，能耗高，但现在由于工作环境及液压源控制阀方面的缺陷，使液压源大小泵不能根据压力变化而切换，长期由大泵工作，造成液压源能耗高，现在平均一台液压源24小时要耗电180kwh------190kwh,24台液压源一年需耗电158万kwh------166万kwh，合约电费94.8万元------99.8万元，且油泵电机使用寿命缩短,一年24台液压源因此原因烧坏油泵电机约30台价值45000元。四、改进措施效果方案针对液压源的现状，使液压源双联油泵根据活塞浇铸机需要油压大小的变化而自动切换，降低液压源的能耗，延长液压源油泵电机的使用寿命。具体方案是，通过活塞浇铸机上PLC可编程控制器，根据活塞浇铸机浇铸活塞时对油压的需求变化进行编程，再通过PLC可编程序控制器对液压源进行智能控制，实现液压源双联油泵根据活塞浇铸机油压的变化进行切换。五、效果预测２００８年5月1日已经对铸造一台液压源进行改造，通过对它的观察测试，节电效果非常明显，而且非常稳定，原来平均一台液压源24小是时耗电190kwh，改造后一台液压源24小时耗电只需112kwh，比原来节约用电78kwh，按铸造现有24台液压源计算，每年要节约用电：1年（365天）×24台×78kwh=683280kwh、折合电费：683280kwh×0.6元=409968元。并且通过延长液压源油泵电机的使用寿命可以降低液压源的维护成本，以前平均每年铸造24台液压源约烧坏电机30台，改造后预计减少烧坏电机20台，可节约维修成本：20台×1500元/台=30000元。六、项目所需投入该项目所需投入：预计1.5万元。七、综合上述分析，该项目可行请评审。能源公司2008年5月26日液压源节电智能控制成果总结液压源节电智能控制项目列入今年的成本项目以来，通过能源公司、装备公司及铸造厂合作，今年分别5月1日和10月1日在铸造改造四台液压源，通过对这四台液压源的观察测试，节电效果非常明显，而且非常稳定，原来平均四台液压源24小时分别耗电190kwh、142kwh、165kwh、173kwh、改造后四台液压源24小时分别耗电只需112kwh、103kwh、109kwh、111kwh、比原来节约用电78kwh，