2009年度梅钢公司班组建设特色材料申报

2009年度梅钢公司班组建设特色材料申报（字数不限）班组全称班组人数班长姓名电话手机有无内网邮箱（或可借用人名）能源公司热力车间干熄焦班16虞林堂[e-mail]特色题目：《建设高起点的一流班组》——能源公司热力车间CDQ发电班一、班组概况（包括：1、班组工序性质、文化技能总体情况等；2、2009年班组指标对标超越结果；3、班组技术创新结果；4、获得的主要荣誉等；）干熄焦项目是梅钢推进节能减排的一个重要技术创新工程，具有非常显著的经济效益和社会效益。目前班组所辖的设备是：一台69～81t/h的余热锅炉和一台20MW纯凝汽汽轮发电机组以及相关辅助设备。干熄焦二期扩建工程正在进行中，预计2010年6月份正式并网发电。班组所担负的任务主要是通过采用干法熄焦的节能技术，利用红焦显热产生的蒸汽进行发电生产，实现能源的回收利用和二次转换。2009年全年发电11745.51万kwh，超发电1745.51万kwh，占计划117%。全年未发生自身原因造成的停机停炉，余热蒸汽全部用于发电，实现蒸汽零放散，为国内独一无二。吨焦发电量达到130KWh/t行业领先水，成为梅钢新的经济增长点，年增效益约5000余万元。班组现有组员16人，其中高级工9人、中级工7人；高中以上学历6人、大专以上学历10人；具有一岗两证的12人。先进荣誉：2008—2009年度能源公司先进集体2009年梅钢公司“安全100”优秀班组2009年宝钢“安全100”优秀班组班组技术创新成果：干熄焦岗位开创了国内首例干熄焦机炉一体管理、操作控制模式创新，最大限度地实现了产汽和发电操作同步。加强了设备保护，有效防止受热面的超温和发电机的稳定运行等问题。采用了汽轮机低负荷控制保护技术，解决了负荷波动时连续发电难题，实现了最大限度余热利用和电能转化。超出国内同等技术下吨焦发电100KWh/t的平均水平，达到130KWh/t行业领先水平，创国内企业新记录。共产生三项专利：《一种离心水泵的抽真空装置》（200810122707.4）、《一种干熄焦锅炉省煤器自然循环结构》（200920045540.6）、《一种节能型冷却水系统装置》（200920044891.5）；二项技术秘密：《一种干熄焦锅炉受热面防超温保护方法》（KHMG090076）、《干熄焦汽轮机低负荷控制技术》（KHMG090075）。09年班组共提出合理化建议76条，人均4.75条，自主管理成果1项，全年JK成果2项，成果发布获得能源公司一等奖。二、主要特色和经验（包括：1、简介历年产生并仍在使用的原有特色；2、2009年形成的新特色、取得的成效、产生过程、分别举1-2个事例；3、2009年推进的主要工作、取得的经验成效；）CDQ发电班成立于2007年10月。干熄焦是新系统、新设备，操作人员对其比较生疏，掌握操作技能有一定的困难，而且梅钢CDQ系统采用机炉联调，在国内无直接参考的操作经验。在此情况下，干熄焦发电班全体成员与技术人员一起认真讨论钻研，制定学习计划，开展自主培训。充分发挥部分职工有着从事锅炉或汽机运行的经验，开展结对帮带与职工互帮互学相结合活动。干熄焦发电班全体成员经过近半年的努力，顺利完成学习培训，班组14人一次性全部通过锅炉司炉认证和当班考试，走上工作岗位。在干熄焦发电项目投产以后，班组更是积极探索适合于干熄焦机炉联调的操作方法，结合干熄炉生产工艺，探寻干熄炉排焦量、装焦量、锅炉进出口烟气温度、蒸汽放散量、汽机发电量、减温减压装置的蒸汽耗量的平衡关系，总结了干熄焦锅炉调节操作技术、干熄焦发电负荷适应性调节技术、干熄焦发电锅炉、汽机联合调节技术等，实现了干熄焦锅炉蒸汽“零”放散，并且实现了在干熄炉多次故障循环风机跳脱情况下汽轮发电机组的安全稳定运行。先进特色：1）技术创新持续推进。形成了一批新的技术创新成果。共产生三项专利：《一种离心水泵的抽真空装置》（200810122707.4）、《一种干熄焦锅炉省煤器自然循环结构》（200920045540.6）、《一种节能型冷却水系统装置》（200920044891.5）；二项技术秘密：《一种干熄焦锅炉受热面防超温保护方法》（KHMG090076）、《干熄焦汽轮机低负荷控制技术》（KHMG090075）。2）形成了标准化管理氛围。2009年班组新制订标准化作业30项，包括运行操作、设备管理、安全管理和现场管理等各个方面。标准化作业执行率100%，为规范班组基础管理奠定了基础。班组的站班标准化、巡检标准化、定置管理标准化等得到了能源公司各级领导的高度肯定。3）安全管理高起点、严要求。以创建“安全100”班组为载体，实现了“个人无违章、岗位无险兆、班组无事故”的目标。班组获得了宝钢“安全100”优秀班组称号。4）形成了团结和谐的班组环境。班组在日常管理中十分注重与班组成员的思想交流，并建立了班组特色的关心机制。班组长和工会小组长坚持做到“五访”：即职工生病住院探访、职工家庭不和家访、职工本人或家中发生意外必访、职工生活困难寻访、职工家中有喜事丧事到访。在职工生日当天，发去短信问候。并建立了班组QQ群，成为班组成员互相沟通交流有了新的平台。班组成员间心与心的交流，使这个成立时间并不长的班组具有了很强的凝聚力。形成了互帮互助、团结共进、勇于创新的和谐氛围。经验产生的过程及09年主要推进的工作：2009年，班组全体成员在个人技能素质持续提升的情况下，不断探索设备系统优化，以进一步提高机组运行稳定性和运行效率。通过发挥机炉一体的运行模式优势，深度考虑设备和运行模式改善，实现设备运行效率最大化。例如：在“干熄焦汽轮机低负荷控制技术”摸索中发现干熄焦发电一般随锅炉负荷的变化而变化，当干熄炉减排焦或发生故障时，发电机常常处于低负荷运行状态。发电机低负荷运行对汽轮机运行易产生很大不利影响，主要存在以下几个方面：造成末级叶片的水蚀，由于汽轮机的设计排汽干度低，发电机低负荷运行时主蒸汽温度偏低，将加剧末级叶片的水蚀。末级叶片的根部会产生较大的负反动度低负荷运行会造成汽轮机末级叶片的颤振，容易引起汽轮机整体的振动和末级叶片的断裂。负压系统泄漏量增大庞大的负压系统中，高负荷运行时某些负压部位在微正压或微负压，此时不泄漏，即使泄漏也很小；而低负荷运行时这些部位的负压较大，从而使泄漏量相对增大，造成汽侧真空泄漏加大，水侧凝结水溶氧量升高。1#发电机投产以来凝结水溶氧有6次超标，其中5次是在低负荷以下。经济性差，调节喷嘴的节流损失增大，负荷在汽轮机各级之间的重新分配，使其偏离设计工况，直接影响汽轮机的做功效率。换热器在低负荷时水位不易维持，而且疏水压差很小，极易造成疏水不畅和疏水阀门汽蚀，从而导致负荷高时换热器无法维持正常水位运行，换热器的效率大大降低。因此，当干熄炉系统发生故障或循环风机跳脱情况下，一般处理原则是关闭锅炉出口主蒸汽切断阀，同时开启向空排汽阀，汽轮机停机，锅炉处于低压保温运行状态，既浪费能源，又增加了劳动强度。从理论分析，定压运行时不同的负荷率下相应的加热、蒸发、过热段焓升变化不大，焓升微小的变化主要是主汽流量不同引起的各段压力变化。但在滑压运行时，锅炉压力随负荷率的下降而下降，加热焓升减少，蒸发区焓升增加，过热区焓升减少。滑压状态下的锅炉特性，有利于主汽温度及再热汽温的控制。在定压方式下，负荷率低于75%汽温常常无法达到额定参数，但滑压后，再热汽温在50-100%负荷率范围内均能达到额定参数值。试验表明，滑压方式下高排温度实测值均比额定负荷下的设计值要高，且温度变化不大。目前，国内汽轮机滑压运行方式基本上有两种：在任何负荷下所有调节阀全开；部分调节阀全开。从安全性分析，两种方式汽流通过调节级进人汽缸后的压力基本相同，温度上的差别也很小，部分全开滑压调节级前后压差稍大一点，但决不会大于相同流量的喷嘴配汽工况。在灵活性上分析，部分阀全开的滑压方式要强于全阀全开的方式。电网需要负荷变化时，汽轮机利用未开启的调节阀先将有功升起一部分，更能适应电网负荷变化的需要。滑压运行的经济性较高，只是相对于机组在部分负荷的情况下，具体的负荷多少也不能一概而论，要根据机、炉的整体情况，通过进行定、滑压热力试验的经济性比较，找出不同负荷下的经济工况点。一般机组采用定一滑一定的运行方式，即在80%以上额定负荷(高负荷区)定压运行经济性高，在80%～50%额定负荷时滑压运行经济性较高，而在50%额定负荷以下时定压运行经济性较高。通过机组的综合比较，CDQ发电班组最终确定出最佳的运行方式，并将绘制的滑压曲线编入运行规程。“干熄焦汽轮机低负荷控制技术”的成功开发有效保证了汽轮发电机组的经济高效运行及干熄焦锅炉蒸汽“零”放散运行。汽轮机调速系统工作稳定，并使机组振动减小。在全年干熄炉多次故障，循环风机跳脱情况下汽轮发电机组始终安全稳定运行。2009年在提高班组标准化作业的执行力方面：一是充分发挥员工在标准的制订、修订过程中的参与性。确保各项作业标准贴近现场，科学、可行。二是每周都要组织员工对岗位相关作业标准进行学习、考试，加强日常检查、监督，确保了各项标准化作业在现场得到有效执行。通过长抓不懈，有效增强了岗位员工执行标准化管理的意识和自觉性，形成了很好的标准化管理的氛围。为确保优质完成全年各项生产任务奠定了基础。例如：设备管理按照点检定修制要求，对设备缺陷管理进行点检、巡检双重联合考核机制，确保巡检到位率。另外，对高速旋转辅机设备建立设备运行状态台帐，及时分析运行状态（振动、温度变化趋势），确保辅机设备安全稳定运行，减少不必要的检修工作，降低维护成本。值班员巡检作业，必须带好工具包，工具包内配有CO报警仪、氧量仪、对讲机、测振笔、测温仪等工具，并且带有一卷围丝，看到有跑、冒、滴、漏随时擦拭检查，对设备不干净的地方及时擦干净。CDQ班组的巡检标准化作业得到了公司设备部领导的高度赞扬。班组成立以来坚持利用安全活动和站班会、安全技术沙龙等多种形式对班组成员进行经常性的安全教育，通过安全意识培育和技能的训练使班员在潜移默化中建立起敏捷的安全思维模式。此外，针对不同季节不同运行方式，班组定期或随机对班员进行事故预案演练和考试，提高班员的事故应变能力。通过各种形式的安全培训教育，班员实现了从被动“要我安全”到主动“我要安全”及“我懂安全”的转变。2009年班组在日常管理中进一步强调安全管理的执行力，严格落实区域安全责任。切实做到谁的区域谁关心，谁的区域谁负责。日常工作中做到“三个敢于”——敢于管理不遵守安全规范的外来人员；敢于指正职工不安全行为；敢于分析自己的违章行为。使班组安全管理始终做到持续受控，全年未发生一起安全险兆和事故。三、2010年打算（包括：1、一年来特色和主要工作引发的感受和体会；2、新一年努力的主要目标和方向；）2009年是梅钢经济形势最困难的一年，CDQ班组通过充分调动岗位员工的积极性，强化标准化管理，发挥集体智慧。确保梅钢干熄焦余热发电项目在投产后就顺利实现了效益最大化，为梅钢的吨钢能耗的下降起到了十分积极的作用。2010年在确保1号干熄焦发电机组高效稳定运行的基础上，CDQ发电班将进一步发挥全体岗位人员的主动性和自主管理意识，在2号干熄焦发电机组的扩建、调试、投产过程中严把现场施工安全关、设备安装质量关和调试、投产验收关。同时，在2号干熄焦发电机组的扩建、调试、投产过程中继续发挥前期班组技能培训的经验，短时间内实现班组成员对2号干熄焦发电机组系统和设备的熟悉和掌握。另外，同步做好各项生产准备工作。确保2号干熄焦发电机组顺利投运和稳定高效生产。