2012年上半年运行车间工作总结

12012年一季度运行车间工作总结一、2012年一季度运行车间各项指标完成情况：消耗一月份二月份三月份计划实际计划实际计划实际吨钢电耗（kWh/t）46.050.9646.050.754647.9吨钢煤耗（kg/t）6.05.836.05.476.03.7吨钢水耗（m3/t）0.10.170.10.180.10.135材料费（万元）5.131.914.144.19停机工时（小时）2021.320二、在一季度中为完成公司各项指标，运行车间各专业立足于本单位的技术力量，着手开展以节能降耗、设备稳定为目标的技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，现将车间一季度工作总结如下：1、东西部水暖供暖系统采用自动化控制改造：将东西部水暖供暖系统白天、夜晚以及室外温度等参数作为供暖的主要依据，利用夜间及周六日办公室无人期间对暖气温度进行自动降温、升温控制，经过3个月的使用统计，每天可节约标1.2吨准煤。2、轧机机架辊冷却风机自动起停控制改造：机架辊风机为15KW电机，为机架辊电机冷却降温，人为控制起停，风机启停控制不及时造成电能浪费。改造后只要机架辊停用5分钟以上风机自动停止运行。现交接班、换辊、待热超过5分钟风机都为停止状态，每年可节能9000kw.h每年节约电费6300元3、主电机风机自动启停控制改造：主轧机风机为155KW电机，为避免检修时值守电工不及时停主电机风机造成能源浪费，对控制系统加以改造。改造方案：利用主轧机PLC系2统编制程序，当轧机控制系统停止运行，运行方式改为内控，且主轧机温度低于40度主轧机风机自动停止运行，当主轧机温度高于50度风机自动启动运行。每年可节能3720kw.h每年节约电费2604元4、联合泵站浊环泵变频改造：浊环泵电机为135KW电机，一直以接触器控制工频运行，当检修时浊环水用量减少，浊环泵一直满负荷运转造成能源浪费，为此利用水幕系统不使用的变频器，对浊环控制进行变频改造。改造后在检修时有操作工将浊环系统压力由0.5MPa降低至0.38MPa，从而减少了检修时能源消耗。每年可节能8400kw.h每年节约电费5880元5、生产线空压风排污口安装自动排污控制阀：空压风排污口为避免天冷冰冻长期开放排气，造成空压气损失，空压机长期打压。为解决此问题，在8#操作台旁排污口安装两个电磁排污阀及程序控制器，定时排气，现在每小时排污1秒，从而大幅减少了空压气损失。6、空压站气罐两级串联减少系统排污量：空压机产压缩空气含水气，造成各压缩空气排污点排水量大，天气寒冷时造成冰堵。为解决此问题将3、4#空压机储气罐与1#空压机储气罐串联增加一个排污口，使压缩空气压力更稳定含水量大幅减少。7、生产线加装电量监测系：生产线新增加监测点32个安装电度表及互感器，修复更换电度表22块，使能源数据准确有效。8、9#操作台安装钢板打印机防撞提示铃：9#台操作工多次因操作失误在钢板打印机打印时开动辊道，造成打印机被撞，为避免此事故发生在9#台安装提示铃，当打印机工作时对操作工进行提示避免撞击的发生。这些改造项目完成后为完成公司各项指标的完成奠定了基础。三、在车间专业管理上定期组织车间联查，每次车间联查制定联查3目标，有针对性的检查，主要进行：1、生产线检修配电箱、临时线治理联查。2、全厂变压器联查。3、全厂天车设备联查。4、生产线电缆隧道、电缆沟联查。5、各操作台电气设备主令控制器联查。6、电机、极限、限位设备联查。7、安全劳、动纪律联查。对查出的问题限时整改，绝不放过一个设备隐患。四、2012年二季度工作规划。动力方面：1、为保证净环水水质，对联合泵站水处理滤芯进行更换。2、暑期将至对联合本站冷却水塔进行检修工作。3、对质检探伤台自来水改为净环水，降低水耗。4、生产线管廊管道防腐检查处理。5、锅炉本体辅助检查维护。6、部分蒸汽管线改造。7、压缩空气管线加装排污管。电气方面：1、配合变电站110kV及主电室、空压站6kV预试。2、做好汛期设备防雨防汛工作。重点电缆隧道潜水泵检修、现场设备除尘。3、锅炉房引风机变频改造。4、部分天车无功补偿节能改造。5、每月定期对生产线设备针对性的组织联查。6、为通过安全标准化检查生产线照明、天车桥灯恢复。2012年4月份运行车间工作总结一、2012年4月份运行车间各项指标完成情况：计划实际吨钢电耗（kWh/t）47.046.894吨钢煤耗（kg/t）3.22.18吨钢水耗（m3/t）0.140.096材料费（万元）4.24.13停机工时（小时）20在4月份中运行车间圆满完成承担的各项计划指标。本月停机工时为零，保证了设备稳定运行。水耗、煤耗方面较好地完成计划因取暖期已过，使用3#加热炉大部分蒸汽过剩外排，锅炉大部分时间处于压火备用状态。电耗方面因：1、单炉生产且产量较高。2、轧机、二次除鳞使用控制较好。使电耗完成了计划。二、运行车间4月份工作总结如下：9、4月6日结合长时间检修对主电室I段6KV高压柜、空压站I段6KV高压柜高压变压器预试。预试检查出下辊变压器、立辊变压器值阻偏高，主轧机下辊变经处理后正常，立辊变压器利用5月份预试吊芯检查。10、4月14日天车班巡检及时发现18#天车主卷轮毂轴孔磨损隐患，避免了因此故障引起的极限失灵冒顶事故，减少轴孔扩大造成的经济损失，并利用长时间检修对卷筒进行更换。11、1#加热炉烧煤焦油，对仪表电气设备提前做好维护准备工作，保证了煤焦油设备稳定运行。为确保蒸汽压力稳定加强锅炉房人员设备管理，并做好与调度室2#台的协调工作。12、对一、二次除鳞上下油缸的定期更换。一次除鳞主管路三通漏点补焊处理，这次考虑焊接拉筋的可能会导致焊接应力集中，没有焊接拉筋。13、4月17日管廊下净、浊环管路刷漆处理，防止管路腐蚀。14、4月20日更换1#软化水罐树脂，重装吸水器。515、空压站冷却塔风机改装塔架，更换新电机及风机。2012年5月份运行车间工作总结一、2012年5月份运行车间各项指标完成情况：37030吨钢总量计划实际节约吨钢电耗（kWh/t）1814478kWh46.049-3吨钢煤耗（kg/t）110t3.22.970.23吨钢水耗（m3/t）3586m30.120.100.02材料费（元/吨）172190.970.230.74停机工时（小时）21.51.5一、电耗超标主要原因：（1）5月21日至5月29日停产检修耗电8.016万度，影响吨钢电耗2.16kWh/t。（2）5月份1#加热炉单炉运行，1#加热炉风机使用电流约360A，3#加热炉风机使用电流约300A以下，多耗电15624kWh，影响吨钢电耗0.42kWh/t。（3）1#加热炉使用期间，锅炉房一台锅炉一直处于运行状态，多耗电15120kWh，影响吨钢电耗0.4kWh/t。（4）1#加热炉净环冷却水提升泵80A比使用3#加热炉50A多耗电30A，影响吨钢电耗0.21kWh/t。（5）1#加热炉净环冷却水供泵240A比使用3#加热炉200A多耗电40A，影响吨钢电耗0.28kWh/t。6如果不停产检修且正常使用3#加热炉烧钢，吨钢电耗45.53kWh/t，基本完成电耗指标。二、煤耗方面：5月初重油烧完后，锅炉房主要向浴池和洗衣房供气，通过与生活服务公司联系协商，确定了蒸汽夏季用气时间表，按需要调整蒸汽压力，有效地节约了水、煤用量。三、水耗方面：5月份3#加热炉处于检修状态，软化水使用量极少。进入雨季，地下水增多，净、浊环基本上不需要补水。四、本月停机工时为1.5小时，主要因为一次除鳞下除鳞液压系统节流阀故障造成停机。五、材料费方面：材料费用实际完成过低，因为本月材料未及时到位，有可能造成5月份材料费转至下月，造成6月份材料费用超标。二、运行车间5月份工作总结如下：电气方面：1、5月10日-11日顺利完成车间外审工作。2、16日检修完成十一万6KV二段高压预试。3、（4、5、6、11、12、15、16、18、21#）天车安装电容补偿装置。4、变电站110KVPT、CT加油油检查。5、前机架风机电机解体检查。6、轧机5#机架辊风口找正。动力方面：1、3#液压站冷却器改造，相比改造前不仅增加了换热面积，更加大了冷7却器进出口管径，有效的减少了回油压力。2、5月4日组织高压钳工、锅炉房人员以及管理岗位对3#炉清渣。3、10日-11日配合相关人员对水处理、高压泵站等做了外审工作。4、锅炉房蒸汽管路改造，将蒸汽管路引至联合泵站冷却塔蓄水池，蒸汽冷凝后回收大部分水。5、厂房B列空压气加装放水罐，有效减少空压气中水和油，特别为冬季防冻工作做好准备。6、月底长时间检修：更换管廊净环管DN325弯头一个，并刷防腐漆。一次除鳞主管路三通漏水，更换新三通一个。一次除鳞地脚松动，焊接钢板加固。二维冷却水DN40截门、圆盘剪处DN40截门更换。3#高压泵减速机接手磨损严重，组织更换了新接手。六月份工作安排：1、做好汛期设备防雨防汛工作。重点电缆隧道潜水泵检修、现场设备除尘。2、对生产线设备针对性的组织联查。3、加强职工技术业务培训，组织作业指导书抽查工作。4、冷却塔引风板改造。2012年6月份运行车间工作总结一、2012年6月份运行车间各项指标完成情况：43052吨钢总量计划实际节约吨钢电耗（kWh/t）210588749.548.910.598kWh吨钢煤耗（kg/t）40t2.20.931.27吨钢水耗（m3/t）4331m30.120.10.02材料费（元/吨）263010.970.610.36停机工时（小时）02021、电耗方面：本月电耗因计划电耗做出调整，基本完成电耗指标。2、煤耗方面：3#加热炉产汽量过剩，锅炉房3台锅炉处于备用状态，煤耗量很低。3、水耗方面：6月份水耗大部分为3#加热炉软化水使用。进入雨季，地下水增多，净、浊环基本上不需要补水，水耗指标也完成较好。二、运行车间6月份工作总结如下：电气方面：1、22日检修发现轧机主电机下电机南侧定、转子间隙过小，利用6月30日长时间检修对定子极靴固定螺丝进行紧固，紧固后间隙变化不大，计划利用7月份检修请北京电机厂专业工程师再进行检查处理。2、25日对商务中心中央空调控制系统进行改造，安装时钟控制系统，定时控制中央空调的起停，避免因人为因素造成电能浪费。3、13日对原料跨厂房照明控制进行改造，改造为分单路、三路两档控制，满足原料工照明的前提下起到节电的目的。4、25日2#龙门吊大车电机频敏变阻器改造，电机转子增加一台频敏变阻器，减少启动电流和机械三轴冲击，下一步准备对3#龙门吊进行改造。动力方面：91、5月底至6月初长时间检修期间，我车间在生产部和设备部的大力支持下，对浊环提升水池淤泥进行了清理，共清理淤泥185桶，约100立方米，为公司节约各项费用六万多元。2、6月中旬，配合锅检所人员对1#、2#锅炉进行验炉工作。验炉后进行打压试验，达到备用状态。3、联合泵站更衣室蒸汽管线改造，实现净、浊环泵站内的蒸汽管线和更衣室蒸汽管线分开控制，最大限度节能。4、加强了防雨、防汛工作，在厂房门口预备好了沙袋。净、浊环泵站增加了备用潜水泵，一旦水位过高可及时排水。5、6月气温升高，重点对联合泵站冷却塔风机进行了维修，确保净、浊环水温在正常范围内。七月份工作安排：5、解决主轧机下电机南侧定、转子间隙过小的问题。6、对地下油库立辊油泵进行变频改造。7、做好技能大赛前期准备工作。8、做好汛期设备防雨防汛工作。重点电缆隧道潜水泵检修、现场设备除尘。9、对生产线设备针对性的组织联查。10、做好经浊环管路检查维护工作。运行车间2012年7月2日2012年1-6月份水耗煤耗方面：月份月产量煤耗辅助煤耗完成指标系统用水锅炉用水3#加热炉总水耗完成指标年度指标4.730.1310一月552116903745.721306232280991710.166二月462005502925.584795198320388800.192三月523004602603.7352959410270960.135四月55100146262.189251062350254890.99五月385002401302.853019