20CrMnTi钢的基本特性以及应用举例

20CrMnTi钢的基本特性以及应用举例⑴模具钢特性渗碳型塑料模具钢，渗碳与热处理工艺性能良好，在960℃以下为细晶粒组织，在常用的渗碳温度下长期加热，晶粒无长大倾向，淬火后的残余奥氏体甚少，因此有高的强度和耐磨性，切削性能良好，主要性能与20CrMnTi和20CrNi钢相似。抗拉强度σb≥1080MPa，屈服强度σs≥885MPa，伸长率δ5≥10％，断面收缩率φ≥45％，冲击功Aku≥55J，冲击韧性值αku≥69J／cm2，硬度≤207HB，试样毛坯尺寸为15mm。⑵供货状态正火态。⑶化学成分（质量分数，%）C0.17～0.23、Si0.17～0.37、Mn0.80～1.10、P0.030、S0.013、Cr1.00～1.30、Ti0.04～0.10、Cu0.09。⑷临界点温度（近似值）Ms=374℃。⑸淬火、回火规范奥氏体化温度880℃，时间25min，晶粒度7～8.⑹钢的工艺路线下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成型→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。对含Mo的20CrMnTi钢的齿轮坯料采取等温正火，可以消除粒状贝氏体组织，降低坯料正火后的硬度，完全可以满足机械加工要求。从等温正火试验结果可以看出，该工艺具有工艺范围宽、工艺稳定特点，与20CrMnTi钢相比，等温正火温度在550～650℃，保温时间在30min以上，均可获得珠光体和铁素体混合组织，且硬度在160～170HBS之间。显然该工艺有助于含Mo的20CrMnTi钢更广泛使用。在常规正火生产中，并非100％出现粒状贝氏体，给机械加工带来很大困难。据汽车用倒车齿轮、行星齿轮、半轴齿轮3项生产统计，约有40％出现此问题。⑺典型应用举例①用于小型精密型腔嵌件，可以用渗碳增加表面硬度，提高耐磨性。②受磨损较大、受较大载荷、生产批量较大的模具。