(9)承台钢筋绑扎施工工艺标准

承台钢筋绑扎施工工艺标准FHEC－QH－28－2－20071适用范围本工艺标准适用于承台、系梁等桥梁下部结构的钢筋绑扎。2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）。2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。2.0.3中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-1998）。2.0.4中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）。3施工技术3.1技术准备3.1.1检查配料表：钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。3.1.2成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品是否与配料表相符。3.1.3钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定，并须征得设计单位同意。3.1.4施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。3.1.5技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。3.2机具准备3.2.1钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋调直，应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。3.2.2钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。3.2.3钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。3.2.4钢筋的绑扎：经工程师同意钢筋可以采用绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用的钢筋钩子，根据需要还应该设有绑扎扎架。3.3材料准备3.3.1钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求做力学性能复试，复检合格后使用。3.3.2铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），切断长度要满足使用要求。3.3.3保护层垫块：控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。3.4作业条件准备3.4.1钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。3.4.2钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图做好钢筋的采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。当施工现场地下水位较高，必须有排水及降水措施。4施工操作流程4.1工艺流程施工放样→钢筋加工→钢筋运输→底板钢筋绑扎→钢筋固定→顶板钢筋加工→预埋钢筋绑扎。4.2操作方法4.2.1施工放样：依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。4.2.2钢筋加工钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.2.3钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。4.2.4底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板厚或用钢量较大，摆放距离可缩小。4.2.5钢筋固定：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及胸处绑两根横筋定位，并画好横筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应位置应符合设计要求。4.2.6顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样，即对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。4.2.7预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。5质量评定标准5.0.1承台（系梁）实测项目允许偏差标准见表5.0.1表5.0.1承台（系梁）实测项目允许偏差标准见表项次规定值或偏差检查方法和频率±5尺量：每构件检查2个断面梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20±202±10尺量：按骨架总数30%抽查长±10宽、高或直径±54±20尺量：每内架抽查30%柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3检查项目尺量：每构件检查5-10个间距尺量：按骨架总数30%抽查尺量：每构件沿模板周边检查8处1箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）35钢筋内架尺寸（mm）弯起钢筋位置（mm）保护层厚度（mm）受力钢筋间距（mm）两排以上排距同排灌注桩5.0.2绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。5.0.3弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭设长度不小于规定值。用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。5.0.4对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于3mm。6成品保护6.0.1钢筋成品应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。6.0.2冬期施工应覆盖保温材料，防止钢筋成品受冻。6.0.3做好成品现场的管理与清理工作，避免已成型的钢筋成品扭曲、污染。6.0.4安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。6.0.5钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，钢筋垫块不得遗漏。7质量记录7.0.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.0.2钢筋力学性能复试报告。7.0.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.0.4钢筋焊接接头试验报告。7.0.5焊条、焊剂出厂合格证。7.0.6钢筋分项工程质量检验评定资料。7.0.7钢筋分项隐蔽工程验收纪录。8安全、环保措施8.1安全措施8.1.1施工现场、禁止闲杂人等进入。8.1.2施工现场的电工、钢筋工必须持证上岗，施工现场要有用电设计方案。8.1.3正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，不准带水作业，以防止触电事故发生。电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干。8.2环保措施8.2.1施工现场指定专人负责。及时清理现场的施工垃圾，不允许弃在路基两侧。8.2.2加工现场应设在居民区以外，不得扰民。执笔：钟吉棕审定：田克平