00010塔机安拆方案

建筑起重机械安装（拆卸）专项方案编制人：审核人：总监审批：塔吊安装拆卸施工方案(一)塔机基础塔身基础形式采用分离式现浇式钢筋混凝土基础。根据塔身中心线的位置确定四个1.33M混凝土基础开挖尺寸，利用人工挖土。挖至要求深度后，测量地耐力和抄平基底，地耐力达200KPa。混凝土标号采用C30，水泥采用晋投夏工42.5普硅水泥，碎石，中砂，自来水。基础浇筑完成后要进行验收，验收合格强度达到要求后，方可进行塔吊的安装。(二)装前的准备工作：1、安装人员在安装前就塔机的结构、技术性能做到全面了解，并勘察好施工现场情况，考虑安装和拆卸有无障碍等情况，然后制定出安装工作计划，统筹安排，确保任务完成。2、要有切实可行的安全措施：组织有关人员学习该工种的岗位责任制及有关安全规程，配备好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，划出安全警戒区，并设专人进行监护。3、准备好安装塔机的辅助材料，如绳卡、铁丝、润滑脂、齿轮油等。4、准备齐全安装塔机时所需用的索具、滑轮、扳手、钳子、撬杆、手锤、棕绳等必备工具。5、利用水准仪进行基础平面标高控制。开通进场道路，清理现场。6、利用施工现场临时配电分箱引出专用安装电源，并设专人控制。(三)安装前的检查：1、塔机基础验收，根据塔机图纸技术要求的几何尺寸、钢筋、预埋螺栓、混凝土试验报告、做法等否符合要求，隐蔽验收记录，施工负责人签字。2、金属结构、标准节、平衡臂、起重臂、塔帽、操作室、回转上支座、起重臂拉杆、塔机基础梁、吊装抱杆、各部零件等完好情况。3、工作机构：起升机构、回转机构、变幅机构、小跑车等有关起重机零部件的完好性。4、电气系统：电器控制开关、电缆、配电箱、电铃障碍灯。5、各种安全防护装置：力矩、重量、变幅、高度等限位器、保险装置。6、现场道路、外电线路、周围建筑物有无障碍。7、连接螺栓、销轴是否齐全完好。8、安装工具、吊索、吊具及辅助机械的齐全性、完好性。(四)安装顺序：1、底架安装：将底架长梁安放在已达到强度的砼基础中预埋底脚螺栓上，再将短梁安放上，用水准仪找平支脚并锁紧底脚固定螺栓。然后用水平斜撑和水平支撑将长、短梁连接固定住。2、底部节安装：①将一节标准节安放在底架上固定好。②平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好；③将吊穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主弦杆上，用卡具固定好；④将第二节标准节吊至第一节标准节的上部固定好，然后将吊杆上升1米。注意提升前先在上部固定导向卡具；⑤将支撑节吊到第二标准节上固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好。此时吊杆脱离支撑节的支撑点；⑥安装第四根斜支撑杆，然后用经纬仪校正塔身垂直度达1/1000。3、身架设：按上述架设标准节的方法，每次吊起一节标准节。每接高一节提升吊杆一次，直到架设至要求高度。4、下转台与回转支承架设：将下转台与回转支承组装在一起，用吊杆一次架设在塔身顶部。注意吊杆的悬臂高度不得超过2m。5、上转台固定节与回转机构架设：将回转机构组装在上转台上，用吊杆一次架设在回转支承上固定好，注意吊杆的悬臂高度不得超过2.5m。6、塔顶架设：①将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆，在固定节的主弦杆上固定两个长固定卡与吊杆套在一起，将吊杆升至塔身最高位置固定；②立起塔顶，将前、后臂拉杆的连接架及第一节拉杆组装在塔顶上，用铁丝固定；③将起重绳拴于塔身顶斜面的滑轮位置，吊起塔顶安装在固定节上，销轴固定。7、架驶室架设：①下落吊杆，使吊杆上端高出塔身顶部约2.6m，此时拆除固定节上的长固定卡，改而使用固定塔身上的短固定卡；②回转机构接电，使固定节前端对准吊杆；③吊起司机室座落在上转台右侧支座上固定，上部与固定节用螺栓相连。8、平衡臂架设：①将吊杆落至下转台以下，将吊杆横端贴紧塔身固定，收回起重绳；②在塔顶顶端，平衡臂前端及平衡重吊架前端，各固定1T滑轮一个，起重绳按要求穿绕，最后固定于平衡臂前端，臂架尾部拴一根溜绳；③启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将平衡臂缓缓拉起，使其根部铰点接近固定节铰点。当两铰点对正后，销上销轴。注意提升臂架时，溜住溜绳，以免平衡臂偏转和碰撞臂架；④松开平衡臂根部的起重绳，起重绳按要求穿绕，最后固定在塔顶。启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，同时向后拉紧溜绳。将起重臂拉起一个角度（必须越过死点）。借此将平衡臂向上拉至上扬15～20°角的位置停住。连接平衡臂上拉杆，销上销轴；⑤拉杆连接完毕，慢慢松动刹车，放松起重绳，使拉杆缓缓拉紧；⑥吊起两块平衡重安放于平衡臂尾部。9、起重臂架设：①起重臂在地面对接并装上起重跑车，穿绕并拉紧变幅绳，将跑车固定于臂架首节，安装起重臂前后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。②起重臂根部和塔顶顶部各固定滑轮一个，第5节臂前部固定1T滑轮2个。臂架尾部拴上溜绳。③将起重绳从塔顶起重滑轮穿下，穿绕臂架根部1T滑轮，向上至塔顶顶部固定。卸下固定节前端的滑轮组。④启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将臂架拉起，使臂架根部铰点与固定节铰正，销上销轴。注意溜绳，防止臂架反转和碰撞塔身。⑤解下起重绳，退出根部滑轮，按倍率为4将起重绳穿绕过起重臂第5节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组，最后固定于塔顶顶部。⑥慢慢收紧起重绳，同时拉紧溜绳，使臂架向上拉起越过死点，起重臂随之拉起臂架向上拉起一个角度15～20°位置停住。连接起重臂前后拉杆，销上销轴。⑦松动刹车，慢慢放下起重臂，缓缓拉紧拉杆。⑧解下起重绳，收回卷筒上。卸下塔顶及起重臂上的滑轮组。装上固定节前端的滑轮组。10、吊装后两块平衡重。11、接通全部电源，安全装置及回转锁车装置。12、穿绕起重绳，按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车、吊钩的顺序最后固定于起重臂前端。13、整体检查：①用经纬仪测量塔身与地面垂直度，误差≤3/1000。②检查金属结构的联接螺栓和销轴，结构件不得变形，焊缝不得有裂纹。③检查起升、回转、变幅机构，动作正确、平稳、无异响、无振动噪音，减速机润滑良好，升温适度，无渗漏现象，调整开式齿轮传动啮合间隙，齿面接触良好。④制动器磨擦片与制动磨擦面之间接触均匀，制动弹簧张力适度，导杆行程、制动间隙适宜、制动器开闭灵活、制动平稳可靠。⑤钢丝绳绳端固定要牢固，钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒上的余留安全圈数不小于3圈，绳排列有序。⑥电气器件接触良好，走线明确，线端连接牢固、正确、可靠，主隔离开关、紧急开关、漏电保护开关、短路过流保护、过压及失压保护，缺相错相保护、零位保护和接地接零等电气保护，电流电压符合要求。14、安全装置：①力矩限制器——当起重力矩超过其额定值，并小于额定值的110%时，应停止提升及变幅向外动作。起重机应在额定最大起重量相应最大幅度、中间幅度和最大工作幅度三个位置分别进行调试报警装置和限位开关，使其在超标时能及时报警和切断电源。②重量限制器——当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%，应停止提升方向，但允许有下降方向的运动。③起升限制器——小车变幅的起重机，吊钩装置顶部至起重臂下端的最小距离1000mm时，应立即停止提升，重复试验三次，确保限位器灵敏可靠。④变幅限位装置——当变幅小车驼行至臂端700mm时应自动停止，小车运行至臂根部700mm时应自动停止，否则应调整限制器。15、空载运转试验：分别操纵起升、回转、变幅机构开关，使各机构正反转运行各3次，运行正常，操作灵活，制动器和限位开关灵敏可靠。16、额定载荷试验：①最大幅度30m，吊重0.64t，升降、回转、变幅各3次；②幅度11m，吊重2t，升降、回转、变幅各3次。进行上述试验同时调整好力矩、重量限制器、高度、变幅、回转限制等。17、保护接地装置的制作及安装。