050粤裕丰1号高炉生产操作实践

粤裕丰1号高炉生产操作实践孙自卫刘粲朱亚飞(珠海粤裕丰钢铁有限公司)摘要经过强化管理，技术改进，大幅度提高了粤_裕丰1号高炉冶炼强度，各种技术经济指标得以优化；同时，通过设备及操作改进，使得l号高炉在炉役中后期的强化冶炼能够安全实现。关键词高炉生产炉役后期操作实践l概况粤裕丰1号高炉有效容积450m3，炉顶设备足无料钟式，高炉冷却系统是板壁结合式。自2004年5月投产以来，到2008年7月，高炉设备老化，冷却设备损坏严重，炉内砖衬基本全部脱落，炉型不规则，炉壳多处开焊，漏煤气严重。入炉原料碱金属含量高，炉缸堆积严重，14个风口有12个风口中套上翘，以及其他一系列不利生产因素，导致生产指标一直都不理想，特别是焦比居高不下，各项技术经济指标不理想。2008年厂部调整了领导班子，由公司副总亲自挂帅，对1号高炉主要技术力量也进行了调整。通过调整技术思路，加强对炉料和炉况的研究，打破常规，大胆实践，焦比首次“破四见三”，利用系数、风温、铁水质量合格率等主要生产指标逐步提高，创造出了较大的经济效益。2主要改进措施2．1改进炉身冷却方式，保持合理炉型l号高炉冷却板至2008年7月已损坏40多块，炉内砖衬除炉喉下方外基本上已经全部脱落，炉内煤气分布差，气流不稳，例悬料频繁，炉温波动大，生产指标一直上不去。为此，我们对破损的冷却板进行了断水处理，利用休风机会，把断水的冷却板更换成双冷却棒，并对双联和三联的冷却板改为单联；同时，针对炉墙砖衬大面积脱落的情况，休风对炉身部位进行了2次喷涂。通过这些措施，高炉冷却板频繁漏水和炉皮温度升高的现象基本得到解决，铁水硅偏差降低，炉内气流分布趋于均匀，炉况稳定性大大增强。2．2送风系统的调整炉内碱金属及铅含量高，造成风口中套上翘，导致煤气初次分布紊乱，这是炉况不顺的重要原因。为此休风将高炉上翘的风口中套进行更换和调整，把巾小套下沿黏结物彻底进行清理；同时扩大风口面积，由原来的0．139m2调整到0．151m2，力争风口分布均匀，为提高高炉冶强创造了条件。2．3槽下筛分装置调整逐步将槽下筛板进行更换，焦筛、矿筛由原来的梳齿筛更换成棒条筛，在烧结矿仓下部增加均匀给料机，提高高炉入炉原料的筛分效果；同时，控制合理的料流，加强对生矿和焦筛的清筛工作，减少粉末入炉，为炉况顺行提供有利条件。2．4加强设备的维护由于粤裕丰地处南海海边，夏季雨水多且雨水腐蚀性较大，造成高炉设备腐蚀严重，故障率高，大问题没有，小故障不断。针对这一特点，1号高炉进行了一次大的全方位的设备隐患故障排查，并利用休风机会对其进行改造；设制设箭弩职点检，建立完整的三级点检制度，加强设箭点检工作，减少设备故障率。通过加强管理，设备故障率大幅降低，高炉慢风率、休风率也大幅降低，2009年4月份及5月份休风率分别为0．22％~10．28％，低休风率保证了高炉的连续生产。3l号高炉生产操作实践3．1提高精料水平精料是高炉长期稳定顺行的基础，也是降焦比的前提条件。首先从源头抓起，控制原料的堆放，不混堆，杜绝混料现象。对没有成分的原料，一律不允许进入高炉料仓：对一些好的与差的原料进行混合搭配入仓，使原料成分稳定性提高，波动幅度减小。炉料结构不稳定，因烧结的产能因素影响，烧结比例一直波动比较大，为此，厂部采取稳定炉料结构，配用熔剂凋碱度，根据烧结生产情况及时对烧结碱度进行调整，者在一定程度上保证了炉料结构的稳定。实行焦炭优质优价工作，以优质优价方式控制督促厂家提供优质焦炭，确保高炉入炉焦碳质量不出现大幅波动。高炉槽下加强筛分管理工作，特别足在雨天时安排专人进行清筛工作，炉长及工长对槽下不定时进行巡查，确保无大量粉末入炉。3．2提高工长操作技能注重抓好工长学习和培训的工作，提高工长操作水平及对炉况的判断能力，督促工长按照操作方针平衡好炉温和渣碱，减少人为因素对高炉生产的影响。牢固树立事故就是最大的浪费的观念，保证炉况顺行，减少炉况失常，减少崩悬料。高炉车间每周定期召开工长例会，让工长分析本周炉况趋势并对下一步调剂提出建议，促使工长操作技能的提高。同时，从工长的日常操作、每月理论考试成绩、交班炉况的稳定性以及炉温的判断等方面对工长进行月度综合考评，并实行末尾淘汰制，充分调动工长“比赶超”的学习积极性。3．3提高入炉热风温度在高炉喷煤量逐步加大之后，高炉规定没有特殊情况，一律不允许开混风大闸。1号高炉从2008年10月份至今没有开过混风阀，通过这些措施，高炉工长逐步扭转了高风温会导致：悬料的错误思想，也看到了高风温对高炉带来的好处。入炉风温较以前有了大幅度的提高，由2008年7月的1000℃左右提到目前的1120℃左右，但是受到热风炉自身影响，耐火球时间使用时间长，蓄热效果不好，2009年3月份对热风炉耐火球进行了更换，自2009年4月以来，风温水平一直都维持在在1100℃以上。3．4装料制度和送风制度的调整附表l1号高炉近年来主要技术经济指标注：2009年3月份因公司联合大检修停产1天为得到更好的煤气利用分布和更高的煤气利用率，1号高炉从去年下半年开始，在送风制度和装料制度上大胆尝试大风口，大矿批以及大α角度布料。风口面积由最初的0．139m2调整到现在的0．151m2，为提高入炉风量提供有利条件。矿批根据上料设备的能力，将矿批扩到极限。布料角度由开始的矿焦负角差−2度，过渡到同角，再尝试使用多环布料，将矿焦角度拉大到正的2度−3度。加上对炉身部位炉墙进行喷涂，炉墙更加规整，煤气利用有了大幅度的提高，煤气中CO2含量从16％左右，提高~tJl9％，煤气利用率达到47−48％之间。另外在喷煤量的使用上，逐月提高喷煤目标，以每月10Kg／t的速度在往上攻。从90kg／t左右的煤比提升到135kg／t。焦丁比固定在50kg／t，实现了焦比大幅度下降，从440k下降到370—380kg的水平。随着冶强提高，产量也随之大幅度提升，利用系数从去年的2．7t／(m3．d)左右提升到3-3t／(m3．d)左右的水平。1号高炉自08年7月份到09年6月份指标见附表1。3．5加强冷却系统的检查1号高炉炉体冷却板在生产当中，经常发生破损漏水，对生产影响较大，造成炉温波动较大，时常伴随着崩悬料，甚至出现轻微炉凉。为此l号高炉制定了一系列查水制度及奖罚制度，鼓励水工查水，发现有损坏的冷却板，及时控水处理，破损严重的直接把进行断水处理，到2009年6月冷却板已经损坏80多块，占总数的三分之一多。高炉铁口区域3层冷却壁冷却水温差升高，个别超过2℃，热流强度也超过警戒线，高炉采取的主要措施是：首先将铁口区域4块冷却壁改常压水为高压水冷却：同时利用休风机会对热流强度高的冷却壁水管进行砂洗，清洗效果较好：其次完善查水制度，要求看水工每周对炉缸区域冷却壁进行一次热流强度检测：最后，加强炉前出铁的管理，优化炉前操作，要求炉前及时出净渣铁，维护好泥套，保证正常的打泥量，严禁浅铁口过铁；同时维持好合理的铁口角度并增加出铁次数，降低憋铁的风险，减轻对铁口区域冷却壁的压力。通过以上措施，召前炉缸冷却壁水温差都在正常范围内。4下一步努力方向4．1进一步抓好精料工作要保证高炉生产的长期稳定，精料工作就要长抓不懈。高炉车间内部主要从管理着手，加强原燃料筛分管理，减少粉末入炉；建立各种原燃料库存预警制度，保证炉料结构的相对稳定性，提高入炉熟料率。4．2重视高炉中部调剂1号高炉处于中后期生产，中部调剂显得尤为重要。首先，车间加强对水系统的管理，建立合理的冷却制度；其次操作上根据炉体热负荷，控制适宜的冷却强度；最后加强对冷却壁、冷却板的日常检查工作，及时发现冷却器漏水并采取相应措施，防止冷却水大量进入炉内。4．3采取烟煤混喷技术目前，1号高炉煤比已经达到140kg／t左右，为了进一步提高煤比，保证煤粉置换比，提高煤粉燃烧效率，下一步高炉要实现烟煤与无烟煤混喷，现在正在对喷煤系统进行设备改造，预计改造后，高炉煤比能达到150kg／t以上。