0河北鸿科碳素发电项目调试大纲

河北鸿科碳素有限公司余热发电项目设备调试大纲编制：审核：批准：青岛捷能电力设计有限公司河北鸿科碳素余热发电项目部一.工程概况：河北鸿科碳素有限公司煅烧炉余热发电项目装机容量为2×11.9t/h中温中压余热锅炉+1×4.5MW凝汽式汽轮发电机组，本期2台余热锅炉为露天布置。二.调试人员组织与分工：调试总指挥：丁邦平副总指挥：张志科、魏喜堂、赵龙岐调度、协调组：组长：赵龙岐组员：梁锁廷、赵保中、冯春义、陈小平锅炉调试组：组长：韩国胜组员：张矿生、梅建中电气调试组：组长：李俊宏、王林组员;许元小、闫敏、李利峰、开关厂家、DCS厂家、综保汽机调试组：组长：徐晓组员：杜俊义、梁绍龙、于晓明、王新建、刘欢化水保障组;组长;孟庆利组员：丁维祖、高文元、陈喜梅设备检修组：组长;陈小平组员;刘新旗、李建军、高会新、张志生安全保障组：组长：魏喜堂组员：梁继兴、陈小平后勤服务组：组长：张志科组员：邢密霞、王国廷、何利强技术服务组：浙江中控厂家人员、中电保护厂家人员、汽轮机售后人员、发电机售后人员、开关厂家人员、锅炉厂家人员。系统设备的试运行要在调试总指挥、副总指挥的统一领导下进行，各分组组长负责试运期间的各种试验及运行方式安排，对调试期间出现问题进行处理，组员进行常规检查、操作和运行记录等工作，各分组人员发现问题时，应及时处理、汇报。三.调试主要内容：（一）.锅炉专业设备调试内容：1锅炉结构简述：序号名称形式及参数1锅炉型号QC34.5/850-11.9-3.82/4502额定蒸发量11.9t/h3额定蒸汽压力3.82MPa4额定蒸汽温度450℃5给水温度104℃6冷空气温度20℃7入口烟气温度850℃8减温方式喷水减温9地震烈度7度3）、给水、炉水、蒸汽质量控制标准序号水样名称分析项目单位控制标准备注1给水硬度μmol/L＜2.5PHμg/L8.5-9.225℃溶氧μg/L≤7Feμg/L≤50Cuμg/L≤102炉水PH9.4-10.525℃DDμs/cm≤50025℃PO43-mg/l5-15SiO2mg/l≤2.0Cl-mg/l≤4.03蒸汽Na+μg/L≤15SiO2μg/L≤20Feμg/L≤20锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。3、各部位膨胀指示器调整到零位。4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。2、锅炉上合格的软化水，应低于正常水位，给水温度控制在30℃左右。3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100%，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。8、烘炉温度及时间见下表序号升温范围（℃）升温速度（℃）所需时间（时）累计时间（时）1常温~1005℃/4小时48483100~1505℃/4小时48965150~2203℃/4小时481446220±10保温24168注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、给煤口均需关闭，不得随意打开。4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在流化室人孔门附近安装一块临时排烟测温表。5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。锅炉煮炉方案一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。1.煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。2.按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：药品加药量（每立方炉水）锈薄锈厚氢氧化钠2-3Kg3-4Kg磷酸三钠2-3Kg3-4Kg3.药品按100％纯度计算。4.当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。5.将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。二、煮炉前的准备1.建设方负责准备好化学处理药品、漏斗。即：煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20％浓度的溶液备用。2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。3.锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。4.锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。5.煮炉由运行人员操作。三、煮炉1.开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。2.只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。3.打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。4.开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。5.锅炉运行升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗、并热紧所有螺栓。6.缓慢升压至0.5MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。7.将压力保持在锅炉工作压力25%左右，煮炉8小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。8.根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。9.将压力缓慢升至50%工作压力左右煮炉10小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。值班员应严格控制水位在＋60mm以下。化验员取炉水化验，炉水碱度不得低于45mmol/l，当低于此值时，应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠，并全面排污一次，严格控制水位，力求水位不波动。10.将压力缓慢升至75%工作压力时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启锅炉的的所有排污门，利用给水旁路门控制锅炉进水量，采用连续进水及放水的方式对锅炉进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱度达到规定的范围内（一般≤18mmol/l）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。11.将炉水放净，开启连续排污门，利用给水旁路门冲洗锅炉。12.打开汽包、集箱检查煮炉效果。锅筒、集箱内应无杂物，油垢、擦去附着物，金属应无锈斑。13.按时填写煮炉记录。四、煮炉的注意事项1.煮炉期间应注意观察液位，保持高水位煮炉，但绝对不能使炉水进入过热器管路。2.煮炉时，每次排污阀门全开时间一般不超过20秒，以防破坏水循环，排污时要按左右对称方式两侧同时排污。3.在磷酸根连续三次取样无变化前应保持炉水的碱度不低于45mmol/l。4.煮炉期间，保持锅炉的各取样管路阀门一直处于开启状态，防止因煮炉造成取样管路堵塞。5.运行人员及化验人员必须严格按操作规程操作，并做好详细记录。6.药品的搬运及配制过程由化学监督人员进行监护，严防伤人或配错药品。锅炉蒸汽严密性试验方案一、试验目的全面检查锅炉热态下蒸汽系统的严密性，确保锅炉安全、可靠地进行整组试运行。二、试验内容1、检查锅炉附件及全部汽、水阀门的严密程度。2、检查支座、吊架、吊杆、弹簧的受力情况。3、检查锅炉焊口、人孔门、法兰及垫片等处的严密性。4、检查汽包、联箱、各受热面部件、锅炉范围内的汽水管道严密程度和膨胀。三、蒸汽严密性的检查方法1、蒸汽严密性试验应在锅炉蒸汽吹管工作结束后进行。2、按照规程升压至过热器额定工作压力。在升压过程中，如发现问题，应停止升压，查明原因，消除缺陷后再进行升压。3、当蒸汽压力升至过热器额定压力时，应保持压力稳定，且勿超压，开始对锅炉进行全面检查。4、认真细致地检查以上各项，检查人员要做到耳听目看，详细观察判断，倾听炉内有无泄漏响声。四、检验标准检验项目性质单位质量标准检验方法合格优良试验参数蒸汽压力主要MPa达到过热器工作压力观察在线仪表蒸汽温度一般℃≤450承压系统承压部件主要无泄漏现场观察焊口主要无泄漏人孔、法兰主要无泄漏附件及汽水阀门一般基本不泄漏严密不泄漏膨胀受热面主要膨胀自由、不卡涩，符合设计要求现场观察各部管道一般膨胀自由、不卡涩现场观察五、注意事项1、升压过程中，汽包上下壁温差不应超过50℃，升压、升温速度按运行规程执行。2、升压过程中，应特别注意汽压及汽温的控制，保证锅炉各参数的正常。3、升压过程中，尽量使各部受热面升温均匀。4、在过热器不超额定工作压力的情况下，尽量将汽包压力升到额定工作压力，检查受热面各部膨胀情况，并设专人记录。5、检查人员必须站在检查门侧面，开门时，必须带防护手套。6、在巡回检查中，发现漏泄和不严密的地方，应做好记录，以便停炉时处理。7、如发现有危害锅炉正常运行的缺陷，应按紧急停炉处理。锅炉安全阀整定方案一、锅炉安全阀整定目的安全阀是锅炉的重要安全附件，为了防止在运行中突发事故时，发生压力突增，造成锅炉管道、器容超压爆破恶性事故。安全阀的作用是当达到一定压力时，降温排汽又不能满足降压能力时，安全阀自动起跳，泄压，来保证锅炉安全、防止事故扩大。二、锅炉安全阀整定条件1、严密性试验完毕后，方可进行安阀整定工作。2、安全阀疏水畅通，并且不能与其它疏水管连接。3、排汽管道无妨碍其自由膨胀物，并不得影响其膨胀。4、排汽管道固定牢固，排汽时管道不出现上起现象。支吊架一般无异常现场观察弹簧一般受力均匀，方向、位移、伸缩正常现场观察5、安全阀附件齐全，清洁。6、就地压力表准确，并有校验合格证，且有误差记录。若误差＞0.5%时，有修正误差对应表。7、照明通讯良好、平台、扶梯、通道、安全可靠。8、无影响安全阀起跳的附件。三、锅炉安全阀的整定标准按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第143条、第144条之规定，及GB42243-89《弹簧直接载荷式安全阀规定》各安全阀的整定计算值如下：汽包安全阀整定压力：4.37/4.45MPa过热器出口安全阀整定压力;3.97Mpa四、锅炉安全阀整定方法步骤1、锅炉运行正常，安全阀整定人员准备充分，用锅炉顶部监视水位、压力,向司炉操作人员挥动两次“升压”字样的信号，开始升压，对安全阀进行试跳，然后挥动“降压”字样进行降压至起跳压力以下。2、开启压力的调整：打开上铅封，拆去提升架卸下阀帽，松开锁紧螺母，在弹簧规定的工作压力范围内，旋转调节螺套改变弹簧的顶紧压缩量，对开启压力进行调整，若开启压力偏低，按顺时针方向旋紧调节螺套；若开启压力偏高则按逆时针方向旋松之，当调整到所需的开启压力后，将锁紧螺母压紧，装好阀帽。3、回座压力的调整：若回座压力不符合要求，利用改变调节圈的位置来调整，打开下铅封，拧紧调节圈紧定螺钉，然后用螺丝刀从螺孔伸进便可波动调节圈齿轮，每次调整调