1.2炉技术方案

TCL1.2㎡鼓风炉技术方案一、鼓风炉生产系统TCL1.2㎡鼓风炉系统包括鼓风炉本体、上料装置、放黑铜装置、水淬渣装置以及捞渣和存渣装置。1、鼓风炉本体1.2㎡鼓风炉采用圆形炉体，分为炉缸、风口水套、上部水套、炉顶水套、下料口和下料口烟罩以及上下操作平台等部分。鼓风炉风口区截面积（炉床面积）1.2㎡。炉腹角7°。风口水套分四片，组装后成圆锥台形，上部水套成圆柱形。所有水套内壁采用16mm厚Q345钢板压制成型，外壁及筋板采用12mm厚Q235A钢板焊接。焊后试压0.8Mpa一个小时内无泄漏。下料口采用耐热铸铁铸造，上方设烟罩和烟管。料柱高度2.6～2.8m，本床高度0.54～0.61m，不设前床。循环冷却水采用工业软水（用钠离子交换机制备，交换机处理量5m³/h。业主自备储水装置），进水温度30℃，出水温度45℃。冷却水输送水泵采用单级离心清水泵，水泵扬程30米、流量80m³/h。2、上料装置上料装置采用卷扬机牵引箕斗小车的方式。箕斗容积0.35m³，上升速度41.7m/min，导轨桁架倾斜角度50°。卷扬机电机容量11Kw,电动机型号Y160M-4。箕斗小车采用上口加料，下口放料的方式。小车在落料坑和导轨上运行时，下口关闭。当运行到炉顶加料口部位时，下口随导轨变化打开卸料，车身部分继续沿导轨上升。小车上到位时自动停止。卸完料后车身先沿导轨下降，下口随小车的继续下降而关闭。这种小车有效解决了传统小车的各种易发故障。3、放黑铜装置放黑铜装置采用一个平板小车，小车上放置两个铜模具。放满后由人力推动到行车下。4、水淬渣装置鼓风炉产出的渣流到冲渣槽中，被冲渣槽中的高速水流冲入渣池内，经沉淀、冷却后通过链斗捞渣机捞出。冲渣水循环使用，冲渣水泵扬程在20米左右，流量50m³/h。5、捞渣和存渣装置渣池中的水淬渣通过链斗捞渣机提升到渣仓中保存。需要运走时打开放渣口挡板，将渣放到运输装置中。放渣口离地高度约2.5米，链斗捞渣机总高度约8.6米。渣仓和链斗捞渣机的高度视采用的运输设备可以做适当调整。二、辐射喷流式换热器辐射喷流式换热器通过鼓风炉烟气余热加热鼓风空气，从而提高鼓风温度节约燃料。换热器分内、中、外三层壁。内壁直径600mm,采用6mm厚Q235A板制作。外壁直径750mm，内外壁均采用5mm厚Q235A板制作。进出风口采用法兰连接。总长度2500mm。三、1.2㎡生产系统其它参数1、鼓风炉床能率35—42t/d2、鼓风炉出口烟气量2900—3800m³/h烟气温度500—600℃烟气含尘量20—60g/m³3、鼓风量40—60m³/min鼓风压力8—10kpa4、渣型Fe18---26%SiO230---37%CaO10---13%渣型具体数据需要根据所要冶炼的物料来选择最佳方案5、焦率17---25%河南隆江冶金化工设备有限责任公司2013-12-25