100000m3储罐防腐保温施工工法

100000m3储罐防腐保温施工工法一、前言本工程为100000m3原油储罐防腐保温工程，该储罐为双盘式浮顶油罐，设计容量100000m3，内径80000mm,高度为21800mm，储存介质为原油，设计压力为常压。罐主体材质采用Q235-B、12MnNiVR及Q345-R，底板边缘板厚11mm,中幅板厚11mm,管壁板最厚达32mm。二、适用范围本施工工法适用于10万方储罐的防腐保温施工三、防腐保温施工工艺及工程量序号部位单位单台数量物资名称技术标准1罐底板下表面m25060可焊性无机富锌漆干膜厚度约70um,最大不超过90um2罐底板上表面m25030环氧富锌底漆干膜厚度不小于70um环氧玻璃鳞片面漆干膜厚度不小于300um,涂层总厚度不小于370um3罐体内表面（距罐顶包边角钢2.4m高范围内）m2710环氧富锌底漆干膜厚度不小于70um环氧云铁防锈中间漆干膜厚度不小于80um白色聚氨酯导静电耐候面漆干膜厚度不小于80um,涂层总厚度不小于230um4罐体内表面（距罐底板2m高范围内）m2780环氧富锌底漆干膜厚度不小于70um环氧玻璃鳞片面漆干膜厚度不小于300um,涂层总厚度不小于350um5罐体外表面（保温部分）m25240环氧富锌底漆干膜厚度不小于80um6罐体外表面（不保温部分）m2280环氧富锌底漆干膜厚度不小于70um环氧云铁防锈中间漆干膜厚度不小于80um白色聚氨酯导静电耐候面漆干膜厚度不小于80um,涂层总厚度不小于230um7浮舱底板下表面m24970水性环氧导静电底漆干膜厚度不小于100um水性环氧导静电防锈干膜厚度不小于150um,涂层总面漆厚度不小于250um8浮舱边缘板外表面及浮舱人孔内表面m2270水性环氧导静电底漆干膜厚度不小于100um水性环氧导静电防锈面漆干膜厚度不小于150um,涂层总厚度不小于250um9浮顶顶板上表面m25520环氧带锈底漆干膜厚度不小于70um环氧云铁防锈中间漆干膜厚度不小于90um海灰色聚氨酯导静电耐候面漆干膜厚度不小于90um,涂层总厚度不小于250um10浮顶浮舱内表面m213600水性环氧导静电底漆干膜厚度不小于70um水性环氧导静电防锈面漆干膜厚度不小于100um,涂层总厚度不小于170um11加热盘管外表面m2600环氧有机硅耐热底漆干膜厚度不小于50um环氧有机硅耐热面漆干膜厚度不小于50um,涂层总厚度不小于100um12盘梯平台，抗风圈，加强圈等钢结构m23280环氧富锌底漆干膜厚度不小于70um环氧云铁防锈中间漆干膜厚度不小于80um聚氨酯导静电耐候面漆干膜厚度不小于80um,涂层总厚度不小于230um四、主要施工工艺流程图施工顺序：1、罐底板除锈，检验合格后涂刷下表面防腐层和上表面底漆2、壁板除锈，检验合格后涂刷第一遍底漆3、浮舱板及浮舱内钢结构除锈，检验合格后涂刷底漆和面漆图纸会审技术交底施工组织设计材料计划上报施工临时设施准备工机具设备进场材料进场验收技术手段用具制作劳动力安排抛丸除锈检查验收涂刷底漆中间检查罐体焊接完成涂刷中间漆检查涂刷面漆检查罐体试压时搭设脚手架验收保温4、壁板滚圆后，涂刷底漆5、加强圈、抗风圈、加热盘管等钢结构除锈，检验合格后涂刷防腐层6、储罐安装完毕后搭设脚手架，检验合格，并在试压前涂刷中间漆和面漆7、储罐试压合格后对焊道除锈及防腐8、罐体保温，检验合格9、罐体整体检验，合格后拆除脚手架五、抛丸除锈、防腐保温操作要点（一）抛丸除锈操作要点1、抛丸除锈在现场的预制厂内进行，预制厂面积月2000m2,划分为四个区域，分别为抛丸除锈区、防腐等待区、防腐加工区、成品区，中间材料的循环采用龙门吊。2、除锈装置采用全自动通过式抛丸除锈生产线3、抛丸除锈工艺：4、操作要点1）表面除锈等级和要求：抛丸除锈等级应符合GB8923-1988标准规定的Sa2.5级标准，表面干燥无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，露出灰白色均匀粗燥金属表面。2）抛丸操作：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“进行”按钮，抛丸室气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断向前移动，高效强力抛丸器将金属丸料高速抛射到正在前移的工件表面，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带的溜孔流入螺旋输送机，再将抛丸输送到斗室提升机，经斗室提升机到分离器，被分离后存储待用。全面清理过的工件从抛丸机中滚动前移到防腐等待区。3）除锈处理与涂漆工序之间，工件停留的时间尽可能缩短。晴天或潮湿度不大将钢构件放在台车上检验合格除锈作业进入除锈作业线转入防腐等待区的气候条件，其停留时间不超过4小时。雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境中，其停留时间不得超过2小时，工作环境的大气温度至少比大气露点温度高3°C。已除锈的表面不得与污染物接触，如赤手触摸等，制备好的工件只能用干净的手套、棉纱、破布或吊索夹持。5、涂装施工要点5.1涂装施工环境要求1)涂装的适宜温度为0～60°C，相对湿度≤85%，被涂钢构件表面温度应高于露点3度以上。当相对湿度≥85%时，钢板表面湿度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。对于环氧类型的涂料，当低于10度时，其固化反应很慢。露点温度可根据空气温度和相对湿度从下表查得。环境温度(°C)相对湿度（%）5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.71213.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9例如，测得空气温度为30°C，空气湿度为70%，从上表可以查出露点温度为23.9°C，则钢材表面的温度应在23.9+3=26.9°C时，才能进行涂装施工。2)底材处理和涂装应用良好的光线条件，如果自然光线照亮不够，应采用其他补充的照明方式，以便于对底材处理情况和涂膜状况的检查。3)所以降水的天气，如下雨、下雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。4)应注意风力不得超过五级，否则涂料损失过大，表面粘附杂质增多，影响涂层的质量和耐久性。5.2现场涂装内容及涂装方法的选择施工方法使用涂料的特性涂装使用工具或设备主要优缺点干燥速度粘度手工滚涂法干性较慢塑性水主体钢结构滚子投资少，施工方法简单，使用于大面积构件的涂装，施工效率差。刷涂法干性较慢塑性水局部补涂各种毛刷施工方便简单，适用于各种形状及大小面积的构件，施工效率低。5.3涂料防腐层施工5.3.1涂装前的准备及涂料的技术要求1)涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。2)涂装前应对涂料的基本组成和性能及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。3)由于涂料中各种成分的比重不同，一般涂料经过储存后，会出现程度不同的沉淀，因此在涂装前必须将涂料搅拌至完全均匀，如有漆皮和颗粒，则应用80～120目的筛网过滤后再使用。4)双组分的涂料，一定要现配现用，双组分混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。5)为确保工程质量，钢构件涂装需阳光按照设计要求办理。施工时，当天使用的涂料当天配置，不能随意添加稀释剂，并要求必须等下一层漆干透后，方可涂次一层漆。6)底漆要求平整、均匀，漆膜无泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。5.3.2防腐涂层质量控制标准㈠除锈质量控制标准1）除锈后表面清洁度和表面粗燥度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，检验人员应具有正常视力，检查表面清洁度和表面粗燥度，除锈等级，待查基体表面应与GB8923«涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级»中相应的相片进行比较评定。2）检查粗燥度时，用仪器直接测定表面粗燥度值，其测定方法：用表面粗燥度仪检测粗燥度时，一般每10m2不少于3个检测点，每个监测点的面积不少于1cm2,在其上测10次，取平均值为检测点的表面粗燥度。㈡涂料涂层的质量控制标准1）把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用的涂料应达到该工程的质量要求标准。2）涂料的相关资料要求：①产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。②涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆时间间隔，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。③涂料制造厂对基体表面预处理等级及涂装施工环境的要求等。④对于多组分涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性的说明。3)涂装的质量检查：涂装前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方可进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，对每层涂装的前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束时对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓包、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点应达到设计厚度。测定方法及测点数如下：①使用的测厚仪精度应不低于±10%，且经检验合格。②测厚仪的调节，测量前应在标准模块对一起进行系统调节，以确保测量精度，然后分别在标准样快和预处理的无涂层基体上进行至零比较，其读数为修正值。③测量时，每一测点都应有三个读数，其中每次读数的位置相距25～27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。④平整表面上每10m2应不少于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。㈣动力工具除锈的要求1）针对本项目防腐施工，金属表面的预处理应按照技术设计要求及相关规范进行。2）对焊缝除锈补涂的表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运行好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏点处等安全注意事项是否符合安全规定。3)在清理掉基体的油污、水份，然后进行砂轮机除锈。4）除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。5）砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。6）动力工具除锈后表面应干燥，无油污、无氧化皮、无锈斑、无灰尘、符合GB8923规定的St3级标准。（二）脚手架搭、拆作业管理措施1、脚手架搭、拆作业施工准备1.1按«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»的要求对钢管、扣件、架板进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类摆放整齐、平稳。摆放场地不得有积水，清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。1.2脚手架的基点和依附构建（物体）必须牢靠，从地面搭设时，地基应平整结实或增设扫地杆弥补地基的不足。1.3脚手架材料准备1.3.1钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准GB/T13793«直缝电焊钢管»或GB/T3092«低压流体输送焊接钢管»中规定的3号普通钢管。其质量应符合现行国家标准GB/T700中Q235-A的规定。脚手架钢管的尺寸符合«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»中表3.12的规定，详见下表。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Ø48×3.5钢管。截面尺寸（mm）最大长度（mm）外径壁厚横向水平杆其他杆483.5220065001.3.2扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准«钢管脚手架扣件»的规定：①扣件规格必须与钢管外径相同。②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不大于65N·m.③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm.④对接扣件开口应朝上或朝内。1.3.3脚手架板：脚手架板采用钢板制作，每块重量不宜大于30kg，脚踏板宽2