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-1-大型结构件关键部位的优化分析刘青峰1,怀利敏1,纪斌义1,谢基龙21(海军后勤技术装备研究所,100072)2(北京交通大学机械与电子控制工程学院,100044)摘要:本文通过PATRAN/NASTRAN软件的子模型和变坐标系的有限元分析技术,对Z8A型侧架及其A区弯角部(子模型)进行了有限元分析,分析结果与侧架运用中的统计情况基本一致。关键词:侧架;子模型;变坐标系;有限元法TheFiniteElementOptimizingAnalysisofCriticalPartsforLarge-scaleStructuresLIUQingfeng1,HUAILimin1,JIBinyi1,XIEJilong21(NavyLogisticTechnologyandEquipmentInstituteofPLA,100072)2(SchoolofMechanical&ElectronicControlEngineering,BeijingJiaotongUniversity,100044)Abstract:BasedonPATRAN/NASTRAN,Applyingthefiniteelementanalyticaltechniqueofsubmodelingandtransferringcoordinatesystem,ZHUAN8Abogiesideframeanditscurvingcornerin(submodel)areanalyzed;Theresultwasinaccordancewiththestatisticdataofsideframebasically.KeyWords:sideframe;submodeling;transferringcoordinatesystem;finiteelementmethod1引言提速重载后,铁路货车主型Z8A转向架的大部件裂损率明显增加。近几年,因为侧架A区弯角断裂造成了多起行车事故,直接威胁着铁路运输的安全[1-2]。Z8A型转向架是由左右两个独立的侧架与一个摇枕组成,运用中的侧架承受拉、压、冲击、弯曲等多种交变载荷作用。文献[1]表明侧架因A区裂纹而报废的所占的比例最大。因此,采用子模型的有限元技术,对侧架及其A区弯角进行有限元分析在理论上和工程上均有明确的意义。2子模型有限元技术在有限元分析中不管求解结构的规模多大,有限元求解的是一个线性代数方程组:FDK][(1)式中:[K]为总体刚度矩阵;F为外载向量;D为位移向量。假设已知D中部分位移向量,设为D1;余下待求的位移向量为D2,那么式(1)可分解为:212122211211][][][][FFDDKKKK(2)将式(2)展开,得到:1212222][][DKFDK(3)由式(3)可知:求解待求位移向量D2时,已知位移向量D1可看作载荷项的一部分,也就是说,已知位移向量D1可以被转化为载荷项。子模型有限元技术[3]分析流程见图1。-2-图1子模型的分析流程3侧架载荷条件在Z8A转向架铸钢侧架垂向载荷谱的基础上,将作用在侧架上的横向载荷等效折算到垂直载荷的各级载荷上,得出侧架的8级扩展垂向载荷谱,用来进行侧架的可靠性设计,Fmax为578.34kN[4]。4侧架及其A区弯角部的有限元分析4.1侧架UG模型的建立侧架属箱型薄壁铸钢件,各部分断面均为槽形或空心箱形,具有很多框形弯角和过渡变截面,其A区为轴箱导框内弯角处,处于箱形结构断面过渡为工形断面结构的部位,UG模型见图2。图2侧架UG模型由侧架的三维线框模型可见,模型中包含了侧架实物成型的所有细节,这给CAD模型转化为CAE模型带来了困难,致使网格最大单元和最小单元尺寸比值过大,影响有限元计算精度,有时候甚至导致模型不能划分网格,或因奇异单元的存在不能执行有限元分析等。为此,须在UG数字化建模记录表中修改和删除那些对强度没有影响的造型细节,保证修改后的模型正确地读入有限元软件中,并能生成高质量的网格。4.2侧架有限元模型的建立本文采用PATRAN作为有限元分析的前后处理软件,采用NASTRAN作为求解器。PATRAN会设定缺省的参考坐标系(全局坐标系)[5-6]。整个有限元分析过程(建立几何模型、定义边界条件、单元节点坐标、求解模型、结果显示)都在参考坐标系(全局坐标系)下完成。如果在参考坐标系中进行侧架有限元分析,见图3,不利于研究A区弯角的应力状态及三个方向应力的比例关系。为此,另外建立了分析坐标系见图4。-3-图3侧架在参考坐标系的网格图4侧架在分析坐标系下的网格4.3整体模型的有限元分析考虑到侧架分析模型的对称性,采用1/2的侧架模型进行分析;采用四节点四面体单元,划分了174144个单元,42670个节点。在参考坐标系中建立几何模型、定义边界条件,而在分析坐标系中定义单元节点坐标、求解模型、显示结果。侧架A区的VonMises应力图和x方向应力图分别见图5、图6。图5VonMises应力图图6x方向应力图由图可知,侧架A区弯角部的最大VonMises应力在204~221MPa之间,x方向最大应力在197~220MPa之间,可见侧架A区是由拉力和弯矩造成并以单向拉应力为主。这与实际运用中,侧架A区弯角处的裂纹大多为横向裂纹(裂纹面与拉应力方向垂直)的统计情况十分吻合[1]。4.4A区弯角部的有限元分析在模型中截取感兴趣的区域建立子模型,子模型与整体模型中对应部分,在有限元坐标系中的位置须保证一致。4.4.1子模型的选取为了更好分析A区弯角处应力状态,对A区弯角重新划分高质量网格后,进行单独有限元分析。截取子模型的三个切面(前切面、后切面、上切面)分别与分析坐标系中对应的坐标轴垂直,见图7。子模型的网格划分为74496个单元,14666个节点,见图8。-4-图7截取子模型图8子模型网格图9子模型的三个切面的节点4.4.2子模型的有限元分析在PATRAN环境中,建立global组和local组,分别存放侧架整体和A区弯角部的模型与结果。标识各组中的单元和节点标号,以便分清整体模型和子模型的单元和节点标号。另外重新定义local组中(子模型)3个切面上节点的标号,建立section_nodes组,存放3个切面的节点,见图9。由侧架整体模型global组的计算结果,生成整体模型的节点位移矢量场,见图10。通过线性插值给子模型的3个切面节点定义位移边界条件,见图11;并施加其它边界条件,然后定义材料和单元属性,单独对local组进行有限元分析。图10整体模型的节点位移矢量场图11施加位移边界条件的子模型子模型的VonMises应力和x方向应力见图12、图13,由图可知,子模型的最大Von-5-Mises应力为210MPa,x方向最大应力为209MPa,与原模型应力比较,两者的计算误差在1%左右,这也说明子模型的选取和分析结果的正确性。图12子模型VonMises应力图图13子模型x方向应力图5结论1、将子模型和变坐标系的有限元分析技术应用到侧架的有限元分析中,针对侧架A区弯角部的结构和载荷特点,在参考坐标系的基础上,建立分析坐标系求解模型、显示结果,这为复杂结构局部区域的有限元分析提供了新思路。2、由分析结果可见,侧架A区是由拉力和弯矩造成并以单向拉应力为主。这与实际运用中,侧架A区弯角处的裂纹大多为横向裂纹(裂纹面与拉应力方向垂直)的统计情况十分吻合。参考文献[1]陈政南,转8A型转向架摇枕、侧架疲劳裂纹统计分析及管理信息系统的研制,北方交通大学硕士学位论文,2002[2]陈雷,货车转8A型摇枕、侧架安全性和经济性分析与使用寿命的研究,北方交通大学硕士学位论文,2002[3]朱伯芳.有限单元法原理与应用(第二版).中国水利水电出版社.1998[4]邢鸿麟,转8A铸钢摇枕侧架疲劳试验分析,铁道车辆,第36卷第9期,1998[5]MSC.PATRANVolumeA,TheoryandUserInformation,Version2003,MSC.SoftwareCorporation,USA,2003[6]MSC.NASTRANVolumeA,TheoryandUserInformation,Version2003,MSC.SoftwareCorporation,USA,2003
本文标题:100大型结构件关键部位的优化分析2010MSC年会论文001-刘青峰
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