120m玻化砖防腐施工方案

120米烟囱玻化砖防腐工程施工方案批准：审核：编制：二0一五年四月2目录1工程概述2编制依据3施工方案4安全措施及文明施工5施工进度6施工质量保证体系7环境保护管理体系与措施8机械资源配备计划9突发事件的应急预案3一、工程概况1、项目概况四标段：华鲁厂区#2烟囱内壁及水平烟道和钢烟道内壁防腐，总计防腐面积3303㎡五标段：南部热源烟囱内壁及水平烟道内壁防腐，总计防腐面积3055㎡。脱硫装置在煤质含硫量满足原设计要求的情况下，运行良好，脱硫效率能够达到设计值。因煤源及煤质变化，燃煤含硫量增高到2.4％，原有脱硫装置对新煤种的处理能力已不能满足《火电厂大气污染排放标准》（GB13233－2011）提出排放限值要求，为适应新煤种，保证锅炉长期安全运行的前提下，通过技术改造提高现有脱硫系统的脱硫能力，使环保设施安全、稳定运行，保证烟气二氧化硫达标排放。本工程因脱硫GGH在运行中故障率高，严重影响设备的正常运行，因此对脱硫系统进行改造，取消GGH，烟气出口温度下降，含水量增加，烟气在上升过程中因温度下降而结露，所形成的酸水对烟囱有较大的腐蚀性，原烟囱已不能适应脱硫改造后的运行工况，需对烟囱进行防腐处理。2、防腐系统设计的依据2.1《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）2.2《烟囱设计规范》（GB50051-2002）2.3《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.4《碳素结构钢》(GB700-88)2.5《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）2.6《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB/T699-1999）2.7《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)2.8《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)2.9《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条》(GB/T8110-95)2.10《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB5293-85)2.11《熔化焊用焊剂》(GB/T14957-94)2.12《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）2.13《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)42.14《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2.15《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）2.16《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.17《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222-84）2.18《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB2975-82）2.19《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）2.20《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T17505-1998）2.21《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）2.22《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）2.23《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）2.24依据贵公司提供的烟囱图纸；2.25依据华夏烟囱玻化陶瓷砖防腐内衬系统实际工程施工实例。3、施工方案3.1承包方工作范围3.1.1施工人员组织。3.1.2设备内防腐施工器具为江苏无锡市生产的ZLP型的电动施工平台的基础上，制作的专用操作平台。操作平台包括：1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台、3.施工作业平台。3.1.3设备及烟囱防腐材料提供。3.1.4防腐材料运输。3.1.5防腐材料的现场保管。3.1.6脚手架改建、搭设和撤除。3.1.7对烟囱（含牛腿）采用轻质玻化陶瓷砖砖胶防腐体系进行设计、施工，基体处理；3.1.8烟囱外筒壁砼酥松部位清除和修复工作，对钢筋裸露部位采用聚合物砂浆封闭。53.2施工前准备3.2.1原材料进场1）、将现场所用的水、电等能源架设到位，并确保能够安全使用。确定现场清灰污水排污口。卷扬机安装到位。卷扬机用地锚固定，并备用双重制动闸，基座设置平稳牢固，上方搭设防护工作棚，操作位置有良好的视野。2）、根据现场实际情况为进入烟囱施工，我司准备从烟囱烟道开设人空洞，清灰将烟囱内结灰全部清出烟囱。3）、为确保工期，计划在准备期的最后3天内，视天气情况，将把杆、大梁、装到烟囱顶口处。注：外部脚手架及高空吊篮施工3.2.2外部脚手架施工即进口烟道至地面部分采用满堂红钢管脚手架，脚手架全部用Φ48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Φ48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9m，内大横杆步距1.80m，小横杆间距为1.6m。脚手板采用Φ8钢筋纵横焊接成网片。中距100㎜,外形尺寸1.2×0.5m密铺。用12#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封。拆除脚手架按照先上后下的顺序，拆架前应先将操作层以及安上的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。3.2.3烟囱内部升降平台架设本项目因较高的高度，施工难度大，特殊性强，安全系数要求严格，故采用专业厂家无锡申锡建筑机械公司生产的ZLP系列高处作业平台。3．2.3.1主要技术参数1）、工作平台额定载重量：1800Kg，功率：13.2KW，升降速度8-10m/min2）、升降吊篮额定载重量：900Kg，功率：6.6KW，升降速度8-10m/min3）、安全锁：允许冲击力30KN倾斜锁绳角度3。-8。3.2.3.2产品结构及主要工作原理该产品由工作平台、人货运输平台和烟囱顶部悬挂机构三部分组成见图示。61）、施工平台工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，完全可以满足工程使用要求。为确保施工安全，在平台四周设有高度约300mm的盘边，内圈设有高约800mm的护栏。整个作业平台依靠三吊点作上下移动。每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，两台提升机安放在能均衡两钢索载荷的安装架上。作业平台上配备220V电源接口，供平台照明及作业之用。7架设完毕的施工作业平台2）、人货运输平台人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台，经改装功能为运输施工人员及施工材料。人货运输平台构造较为简单，底盘为直径4.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选用φ8.3mm进口钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。8人货运输平台实物照片3）、筒顶悬挂机构a、顶部支撑横梁：在烟囱的顶部放置四根32a的槽钢，槽钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，槽钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。b、槽钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一拔杆，拔杆底部与钢平台焊接固定，拔杆顶部与筒首预埋铁之间用φ8.3mm钢丝绳相连。拔杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的槽钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过槽钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将槽钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力。再用撬杆慢慢将槽钢移动到指定位置固定好。安装完毕的烟囱顶部悬挂机构，如下图所示：9槽钢选用32a本工程采用四根主梁两根槽钢支撑吊篮，主梁用32a工字钢；32a截面特征：Wx=692.5cm3，A=67.12cm2，设许用值=157MPa（留安全系数1.5）抵抗弯矩：M=Wx×=692.5×157=108.7KN.m抵抗集中荷载：F=4M/L=4×108.7/8=54.35KN=5.435t施工平台用2根主梁即承载力为5.435t×2=10.87tQ=2.905t符合施工要求。5.4.4升降平台提升系统的安装与拆除为了顺利地将施工用升降平台各项构件提升至所需要的高空，需要预先在烟囱上口安装临时提升系统，也就是俗称的拔杆提升系统。3.2.4提升系统的安装1）、安装顺序操作平台运至积灰平台上→拔杆吊安装→钢丝绳安装→下平台安装→上平台设备安装→上平台辅射梁及钢圈安装2）、首先在烟囱的顶部制作一个外伸的拔吊作为提升设备用，安装时用拔吊10将顶部悬梁提升至烟囱顶部安装好；然后按安装程序逐步完成安装任务。3.2.5提升系统的拆除烟囱防腐蚀工程全部施工完毕之后，还需要利用该提升系统将该烟囱施工平台的各项构件，运至地面，最后再拆除该提升系统。1）、拆除顺序：操作平台降至底部平台→下平台拆除→吊脚拆除→栏杆拆除→拆除电线→上平台设备拆除→上平台辅射梁及钢圈拆除→钢丝绳拆除→拔杆吊拆除。2）、操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降至钢内筒的底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。井架结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊吊下。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。3）、拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。4）、拆除操作平台注意事项：操作平台拆除应编写专项措施，经审批、交底后进行。拆除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅通。3.2.5吊篮工作原理升降吊篮电源线一端固结在篮框上，另一端进地面所设配电箱，其长度依据作业高度及地面配电箱距作业点水平距离而定。作业平台电源线可仿升降吊篮布置。若烟道筒顶有电源，亦可由筒顶下坠至平台固结。升降吊篮及作业平台均采用380V，三相五线的电缆，规格见后述。1）、设备的安装及调试分以下几步进行：a、按筒顶悬挂机构布置图先安装好筒顶悬梁及吊点。四根悬梁的相对位置及和烟道的相应位置均须按图尺寸要求。悬梁和筒顶须固结可靠，四根梁应用角钢连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。将牵引和安全钢丝绳按规定一端固结在吊点上，另一端慢慢下坠至筒底。11b、将作业平台拼装部件放置烟道底部，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上安装架，将提升机和安全锁装在上安装架上：在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机，将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点两提升机钢索受力均衡，同时相应两安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中。仿上所述，依次将其余两吊点的提升机及安全锁所配钢丝绳安装好。同时启动三吊点的六台提升机，操作平台上升约1.8米，让出烟道底平面。c、升降吊篮部件运入筒底平面，按要求将其拼装成整体，仿上述作业平台操作过程将提升机及安全锁钢丝绳安装好，启动提升机使吊篮略离地面。d、将作业平台，升降吊篮所用的所有钢丝绳下端安装重锤，重锤安装后应略离开地面，使绳索工作段处于拉直状态。e、可将作业平台及升降吊篮逐一进行调试。对工作平台，首先调试每一吊点，使两根牵引钢丝绳受力均匀，使上安装架处于水平状态；其次寻找三吊点中的最低点，同时启动最低吊点的两台提升机使其上升某一高度至作业平台底面处于水平状态，作业平台调试完毕；仿上，调试升降吊篮使其底板亦处于水平状态。2）、设备的操作a、升降吊篮的操作：在吊篮作上下运行中操作人员应随时注意篮底是否倾斜，如发生倾斜应使用上述调试的方法将篮底调平然后运行。如产生严重倾斜，最低端安全锁将动作锁绳，应立即停机将底板调平，待安全锁处于放松状态方可继续运行。升降吊篮在接近作业平台约1.5-1.8米处应停止运行，待吊篮左右摆动稳定，目测吊篮处于作业平台中心（必要时用手扶正）后方可操作吊篮作上升或下降运动，操作者应站立吊篮中部位置以免发生意外。b、作业平台亦应处于水平运行状态，其调平方法同上。所不同点是在运行