XXXX05911007-楚兵-放大镜镜框塑料模设计

四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目放大镜镜框塑料模设计教学点重庆科创职业学院专业机械设计制造及自动化年级2011级姓名楚兵指导教师唐建敏定稿日期：2014年4月25日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书学生姓名楚兵专业班级机械模具BK311101设计（论文）题目放大镜镜框塑料模设计接受任务日期2013年12月18日完成任务日期2014年4月25日指导教师（签名）唐建敏指导教师单位重庆科创职业学院设计(论文)内容目标近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加载注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在塑料机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。通过本课题的设计，培养学生对注塑模综合能力，培养对塑件设计、塑料注射机、注射模、注射工艺的能力，检测所学习专业知识的综合利用能力。设计(论文)要求(1)塑料制品的分析；(2)塑料注射机的选择；(3)塑料注射成型工艺及控制；(4)塑料注射模的设计及模具材料参考资料(1)《模具工程》瑞斯著朱元吉等译化学工业出版社(2)《塑料成型模具》成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院合编中国轻工业出版社.(3)《模具设计基础及模具CAD》李建军，李德群主编机械工业出版社.注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。放大镜镜框塑料模设计摘要本课题是对镜框塑料模进行设计。通过对镜框的分析，纪录塑件中存在的制造缺陷，测量出实体零件各部分的尺寸，从而画出正确的零件图，然而主要问题是塑料模具的设计。通过对镜框零件的工艺性分析，确定模具用一模一腔形式，并且采用点浇口进行进料浇注系统、推管推出机构、斜导柱侧向分型抽芯机构、导柱导向结构的合模导向结构、组合式的成型零件结构形式并对成型零件尺寸进行了计算，对模具安装的注射机进行的初步选择和校核，最后确定了合理的模具结构设计。关键词：塑料模；工艺分析；结构；镜框设计MAGNIFYINGGLASSPICTUREFRAMEPIESTICMOLDDESIGNABSTRACTMechanicalDesignandManufacturingandAutomationmajorLIRu-canAbstact:Thistopicisonplasticmoulddesignframe.Throughtheanalysisofthecomponentsofframe，Recordsofplasticpartsinmanufacturingdefects，Measuringthesizeofeachpartofphysicalcomponents，Themainproblemisplasticmoulddesign.Throughtheanalysisoftechnologyofframeparts，Determineexactlyacavitymouldwithform，andapointforincominggatingsystemPushtubeslantingguidingpolelaunchinstitutionssidepartingcore-pullingmechanismthemouldstructurecolumnorientationsteeringmechanismofformingpartsandcomponentsofmoldingstructuresizewascalculatedtheinstallationofmouldinjectionmachineandthepreliminaryfinallythereasonablestructureofmoulddesign.Keywords：PlasticmouldProcessanalysiStructureFramedesign目录第一章绪论.....................................................1第二章塑件制品分析.............................................22.1明确制品设计要求........................................22.2塑件材料分析............................................22.2.1ABS成型条件.......................................22.2.2ABS成型特性.......................................32.3塑件结构工艺性分析......................................42.3.1塑件尺寸、精度及表面粗糙度.........................42.3.2壁厚...............................................42.3.4脱模斜度...........................................52.4明确制品批量............................................52.5计算制品的体积和质量....................................5第三章注塑机的选用.............................................63.1注塑机两种类型的优、缺点................................63.2注塑机的选用............................................6第四章模具材料的选用...........................................74.1模具材料的选定原则......................................74.2本设计模具上零件的材料及热处理..........................7第五章模具结构设计.............................................95.1分型面的确定............................................95.2浇注系统的设计..........................................95.2.1主流道设计........................................105.2.2冷料穴设计........................................105.2.3分流道设计........................................115.2.4浇口的设计........................................115.3.推出机构的设计........................................125.3.1推出机构的结构组成................................125.3.2推出机构的设计....................................125.3.3推出机构的形式....................................125.3.4设计推出机构必须注意以下满足条件..................135.4推出机构的导向与复位...................................135.4.1导向零件..........................................135.4.2复位零件..........................................135.5侧向抽芯机构设计.......................................145.5.1斜导柱设计........................................145.5.2滑块设计..........................................165.5.3滑块定位装置设计..................................165.5.4锁紧楔设计........................................175.6成形零件的设计.........................................175.6.1凹模的结构........................................175.6.2在凹模的结构设计中，采用半合结构的优点：..........175.6.3采用半合结构的模具设计应注意：....................185.7注射模导向结构的设计...................................185.7.1设计导柱、导套时的注意事项.......................195.7.2导柱、导套在模板的位置............................205.8成型零件工作尺寸计算...................................205.8.1影响工作尺寸的因素................................215.8.2凸、凹模工作尺寸的计算............................215.9其他小件的形状及尺寸...................................235.9.1浇口套的形状及尺寸................................235.9.2复位装置的形状及尺寸..............................23第六章模具总体尺寸以及各模板厚度的确定........................25第七章注射机参数的校核........................................267.1最大注射量的校核.......................................267.2锁模力校核.............................................267.3模具与注射机安装部分相关尺寸计算校核...................267.4开模行程校核...........................................27第八章模具装配图及工作原理....................................28第九章部分模具零件的加工工艺规程的编制........................31第十章结论....................................................32参考文献.......................................................33致谢...........................................................341第一章绪论随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。实际上，塑料制品是目标，塑料注射模是实现目标的一种手段，所以不能“孤立地为模具而只是考虑模具”，应从系统工程角度出发，把塑料注射模作为塑料注射成型加工系统中的一个环·节，这样在设计与制造塑料注射模时，就应把这个系统中的其他环节作为塑料注射模设计与制造的考虑因素。所以，塑料注射模设计与制造所