95外墙保温方案

目录1.编制依据32工程概况32.1工程简介32.2保温概况42.3保温形式43.施工部署53.1项目管理目标53.2.施工流水段划分：54.施工准备64.1技术准备64.2劳动力准备64.3主要机具准备64.4材料准备65.主要施工方法及措施95.1施工工艺95.2.钢筋绑扎95.3外墙外保温安装95.4模板安装105.5混凝土浇灌115.6防止漏浆措施115.7模板拆除125.8混凝土养护125.9外墙外保温板板面抹灰125.10其它135.11主要节点图145.12成品保护措施196.质量要求197.安全注意事项201.编制依据1.1*****住宅小区1＃楼、2＃楼施工图纸。1.2《*****住宅小区工程施工组织设计》。1.3国家及北京市有关的规范、标准、规程。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)《外墙外保温技术规程》(现浇混凝土模板内置保温板做法)（DBJ/T01-66-2002）《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ01-26-96)1.4《建筑构造通用图集》（墙身-外墙外保温）（88J2-9）2工程概况2.1工程简介*****住宅小区工程位于北京市丰台区右安门，由1#楼、2#楼及地下车库组成，建筑占地面积8642m2,建筑面积26557m2，地下部分面积4950m2，地上部分面积21606m2。1#楼高度24.4m-46.6m，地下二层层高3.300m，地下一层层高3.000m，地上16层，首层层高3.600m，标准层2.800m，±0.000标高为41.80m；2#楼高度26.35m，地下一层层高2.190m，地上8层，层高2.800m，±0.000标高为42.400m；地下车库层高3.900m,±0.000标高为41.800m。全现浇剪力墙结构，住宅楼基础为筏基，地下车库基础为梁式筏基，结构安全等级二级，结构合理使用年限50年，抗震设防烈度8度。2.2保温概况部位保温选型外墙保温88J2-9外墙52M1①（95厚聚苯板）1＃楼楼梯外墙及走道：与公共部分相邻墙户内一侧88J2-9内墙6WB2（粘贴25厚聚苯板）外墙保温88J2-9外墙52M1①（95厚聚苯板）2#楼楼梯外墙及走道：与公共部分相邻墙户内一侧88J2-9内墙6WB2（粘贴25厚聚苯板）空调外机、阳台板88J2-92/18、88J2-93/18（粘贴20/30厚挤塑聚苯板）凸窗挑板88J2-91/20、88J2-92/20（粘贴40厚挤塑聚苯板）封闭阳台外墙88J2-92/16（95厚聚苯板）窗口88J2-9A/19、88J2-9B/19节点檐口88J2-9A/22（粘贴20厚挤塑聚苯板）2.3保温形式1＃楼、2＃楼外墙主要采用现浇混凝土大模内置有网带槽聚苯板外墙外保温体系，它是将钢丝网架聚苯乙烯保温板放置于将要浇注墙体的外模内侧，当墙体混凝土浇灌完毕后，外保温和墙体一次成活。3.施工部署3.1项目管理目标3.1.1质量目标：争创长城杯、竣工长城杯。3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在1.5‰以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。3.1.3文明施工目标：创北京市安全文明工地3.1.4科技目标：新技术、新工艺应用1项1项3.2.施工流水段划分：为加快施工进度，本工程1＃楼、2＃楼均采用机械作业，每楼各立1台塔吊。3.2.11＃楼±0.000以上分为4个流水段：1段：3-A～3-P轴/3-9～3-19轴2段：2-D～3-8轴3段：1-K～2-D轴4段：1-X～1-L轴/1-1～1-11轴3.2.22#楼±0.000以上分为3个流水段：1段：1轴～7轴/A～G轴2段：7轴～14轴/A～G轴3段：14轴～21轴/A～G轴4.施工准备4.1技术准备4.1.1组织各部门相关人员认真熟悉审核各方提供的有关图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺。4.1.2了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。4.1.3组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底；4.1.4提供各部位的材料计划，安排进场时间。4.2劳动力准备根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，劳动力组织如下：需要配备外墙外保温工人12人，按照塔吊的布设分两个作业队进行施工。4.3主要机具准备盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。4.4材料准备4.4.1钢丝网架保温板：采用厚度按设计、表观密度20Kg/m3自熄型单面钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温板。其材料性能应符合《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》（JC623-1996）及《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）的各项性能指标。聚苯板主要性能指标表观密度养护时间（d）（kg/m3）导热系数（W/m.k）吸水率％（v/v）氧指数％拉伸强度（MPa）自然养护60°蒸汽养护20≤0.041≤6≥30≥0.1≥42≥5钢丝网架保温板质量要求序号项目质量要求1外观保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距100mm，板面及钢丝均匀喷涂界面剂2焊点强度抗拉力≥330N，无过烧现象3焊点质量网片漏焊脱焊率≤8%0，且不应集中在一处。连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插丝脱焊点≤3%4钢丝挑头网边挑头长度≤6mm，插丝挑头≤5mm，穿透聚苯板挑头≥30mm5聚苯板对接≤3000mm长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接粘牢无缝6重量≤4Kg/m2说明：1.横向钢丝应对准凹槽中心。2.界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm。3.在60kg/m2压力下聚苯板变形10％。保温板规格尺寸允许偏差项次项目尺寸（mm）允许偏差（mm）1长2800±102宽1200±53厚（含钢网）95±34两对角线差3046≤10说明：1.聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀。2.两长边设高低槽，长25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确。3.斜插丝宜为每平方米100根，不得大于200根。4.4.2聚合物砂浆：聚合物砂浆防护层性能指标原强度，14d≥0.10拉伸浸水，24h≥0.08原强度，14d≥0.1018～20kg/m3聚苯板胶结强度（MPa）压剪浸水，24h≥0.08聚苯板破坏抗压强度（MPa）≥8-10抗压强度/抗折强度≤390d收缩率（％）≤0.10吸水量比（g/m2）≤500抗裂性（厚度5mm以下）无裂纹可操做时间（h）≥2水蒸气透过湿流密度（g/m2.h）≥1加速冻融（循环10次）表面无裂纹、龟裂、剥落现象4.4.3普通硅酸盐水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的各项指标。4.4.4中细砂：应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）质量标准，细度模数2.0～2.8，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于1％，无杂质。4.4.5低碳钢丝性能指标低碳钢丝性能指标直径mm抗拉强度N/mm冷弯试验反复弯曲180°用途2.0±0.05≥550≥6次2.5±0.05≥550≥6次网片表面镀锌斜插腹丝4.4.6界面剂：应符合北京市标准《建筑用界面处理剂应用技术规程》DBJ/T01-40-98标准要求。在有网体系中界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经90℃反复折弯5次，不脱落。4.4.7抹灰砂浆外加剂：用于有网体系表面抹灰，在1：3水泥砂浆中搀入防裂剂，要求砂浆的收缩值≤1％。4.4.2保温板与墙体连接材料：L型ф6钢筋，总长250mm，弯勾段50mm，锚入混凝土平直段长200，其穿过保温板部分刷防锈漆两道。4.4.3抹灰层材料：普通硅酸盐水泥P.032.5，中砂，干粉料或聚合物乳液。4.4.4面层：面砖或涂料按设计要求。4.4.5其他材料：泡沫塑料棒、塑料滴水槽、分格条和嵌缝油膏等。5.主要施工方法及措施5.1施工工艺本工程外墙外保温施工工艺流程如下：钢筋绑扎→外墙外保温板安装→模板安装→混凝土浇注→模板拆除→砼养护→砼墙体检验→外墙外保温板抹灰→外饰面5.2.钢筋绑扎5.2.1钢筋必须有出厂证明及复试报告。5.2.2采用预制点焊网片做墙体主筋时，必须严格按JGJ/Tl14-97技术规程执行。靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。5.2.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。5.2.4钢筋定位梯子筋伸入保温板内，兼做顶模撑，以控制截面。5.3外墙外保温安装5.3.1内、外墙钢筋内绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。5.3.2按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。同时按图一位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。5.3.3拼装保温板：保温板就位后，将L型钢筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固，保温板斜插丝伸入混凝土墙长度不得小于30mm，板面附加锚固件L形φ6钢筋，表面做防锈处理，锚入墙内长度不得小于100mm，双向间距不大于600。板之间侧向高低槽应用苯板胶粘结，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎。5.3.4保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。5.3.5外墙阴阳角及阳台与外墙交接处，须附加角网，搭接长度不小于200mm。门窗口的四角处附加45°角网，尺寸为200×400mm。5.3.6保温板安装时及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。5.3.7门窗洞口处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。5.3.8阳台处栏板保温板采用钢丝网架聚苯板，内置于二次结构小钢模内，随二次结构混凝土一次成活。5.4模板安装应采用钢质大模板，按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。5.4.1按弹出的墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上一层模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架（安全防护架）。5.4.2在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。5.4.3保温板置于外墙外皮大模板内，紧贴大模板，保温板应高出顶板结构上皮标高兼作顶板侧面模板，防止顶板混凝土浇筑时，混凝土污染外墙保温板。5.5混凝土浇灌5.5.1现浇混凝土的坍落度应为180mm。5.5.2墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如Π形，宽度为保温板厚度+模板厚度，防止混凝土进入保温板和模板间的缝隙，同时起固定保温板，防止混凝土浇筑同时保温板移位和变形。新、旧混凝土接槎处应均匀浇注30-50mm同强度等级的减石混凝土，混凝土应分层浇注，高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。5.5.3振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒紧靠保温板。5.5.4洞口处浇灌混凝土时应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞口边300mm以上。5.5.5施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。5.5.6墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。5.6防止漏浆措施5.6.1顶板在浇注混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光，平整度不得超过2mm。大模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆铺平。5.6.2角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴。5.6.3洞口模板四周粘贴一圈海绵条。5.6.4顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条。5.7模板拆除5.7.1在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0MPa，冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5MPa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可以拆除模板，拆模板时应以同条件养护试块抗压强度为准。5.7.2先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时墙面混凝土余浆。5.7.3穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞