5S培训教材(第三版)

5S培训教材（第三版）目录一.5S基本概念:1.一般整理整顿的定义-----------------------22.日本整理整顿的定义:5S--------------------33.5S活动的重心:教养(修身)------------------54.企业必须推行5S理由-----------------------75.5S的效益---------------------------------9二.5S执行技巧:1.整理------------------------------------102.整顿------------------------------------153.清扫------------------------------------204.清洁------------------------------------235.教养------------------------------------271.一般整理整顿的定义:整理整顿是塑造良好工作环境的方法所谓“工作环境”包括:工厂周边、外围厂房建筑的本身办公室空地、马路机器、设备及其配置工作场所仓库场地工厂照明通风照明湿度等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率2.日本整理整顿的定义：5S平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做，这五个字都以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”简述如下：①整理（Seiri）在工作现场，区分要与不要的东西。→保留需要的东西；→撤除不需要的东西②整顿（Seiton）将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。→定位之后，要明确标识；→用完之后，要物归原位。③清扫（Seiso）将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持公司所无垃圾、无污秽之状态。→勤于擦拭机器设备；→勤于维护工作场所。④清洁（Seiketsu）维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人中觉得干净、卫生而产生无比的干劲。→现场时刻保持美观状态；→维护前3S效果。⑤教养（Shitsuke）通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步→改造人性→提高道德品质5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的地点物品第三个S清扫第四个S清洁第五个S教养人-------区分“要用”与“不要用”的东西----将不要用的东西彻底清扫干净-----时时保持美观，干净-----使员工养成好习惯遵守各项规章制度第一个S整理第二个S整顿----将要用的东西定出位置放置5S关连图-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.5S活动的重心：教养（修身）:整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”教养（修身）的对象则是“人”而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“企”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达在5S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工.这个道理，就象：练拳：要先站马步；当兵：要先学立正一样若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它们最终目的在于“教育”更在于“人”整理整顿清扫清洁清洁教养1.创造空间2.尽地之利3.场地利用安全保健现场美化人心美化最终目标5S推进层次图4。企业必须推行5S理由根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说明.5S不良会产生下列不良结果：影响员工工作情绪；造成职业伤害、灾难；减少设备精度及使用寿命；因标识不清而造成误用；阻碍生产效率；影响工作或产品质量。因此，企业推行5S理由如下：①为了提供一个舒适的工作环境’②为了提供一个安全的作业场所；③为了提升全体员工的工作热情；④为了稳定产品的质量水平；⑤为了提高现场的工作效率；⑥为了增加设备的使用寿命；⑦为了塑造良好的公司形象；⑧为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房5S1.舒适的工作环境5.产品的质量水准2.安全的作业场所3.员工的工作热情4.现场的生产效率8.让用户参观的厂房7.良好的公司形象6.设备的使用寿命推行5S是为……？5.5S的效益5S项目活动对象实施效果目的整理Seiton空间减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源浪费消除多余的架子，橱柜提高工作效率整顿Seiton时间减少浪费和不必段的作业工厂安全缩短换线、换工夹具的时间创造一目了然的现象消除“寻找”清扫Seiso脏污提高设备性能贯彻保养计划消除设备故障减少生产误用提高生产质量水平提升作业质量清洁Seiketsu异常美化工作场所环境根除发生灾害原因遵守国家安全法规延长使用寿命增加客户的信心创造明朗现场教养Shitsuke人员减少不注意因素遵守规定事项培养良好的人际关系遵章守纪一.整理（SEIRI）1.基本概念①定义：在工作现场区分需要与不需要的东西→保管需要的东西→撤除不需要的东西②别名：分类红单作战（大扫除）③对象：主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”④原则：制订基准全体动员下定决定⑤目的：省出宝贵的空间防止误用、误送制造清爽的工作场所⑥推行方法：深刻领会开展目的，建立共同的认识对工作场所全面检查订定“需要”的基准不需要的东西“红单作战”（大扫除）不需要的物品处理需要物品调查使用频率，决定必要量※整理是一种“分类”的动作；不丢，保管麻烦丢，舍不得？到底要选哪一项呢？好好考虑吧！2.整理的推行方法①深刻领会开屏目的，建立共同的认识确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费向全体员工解说，取得共同认识（早会，晚会）下达整理的决心不需要的东西，规定不能带入厂内②对工作场所，进行全面检查点检出那引起东西是不需要的东西，多余的库存，兹举例说明如下：A：办公场地（包括现场办公桌区域）办公桌抽屉，文件枢的文件、书籍、档案、图表。办公桌上的物品测试品、样品。公告栏、看板。墙上标语和月历。B：地面（特别注意内部、死角）机器、设备大型工模夹具。不良的半成品、材料。置放于各个角落的良品、不良品、半成品。油桶、油漆、酒精、粘接剂。垃圾筒。纸屑、竹签、小部件。C：室外堆置在场外的生锈材料料架、垫\板上之未处理品废铁杂草、扫把、拖把、纸箱D：工模夹具架上不用的工模夹具，损坏的工模夹具是否有其它非工模夹具之物品破布、手套、酒精等消耗品工模夹具（箱）是否合用E：小仓库原材料、呆料、废料储存架、柜、箱子标示牌、标识、垫板F：天花板配线配管蜘蛛网单位、部门的指导牌吊灯、日光灯③订定“需要”与“不需要”的基准工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明那些是“要”那些是“不要”的根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来让员工根据标准表，实施“红单作战”④不需要物品“红单作战”（大扫除）“红单作战”亦使红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一红单作战之对策：A：库存品B：工作场所C：机柜设备D：空间、地面⑤不需要物品之处置实施再分类依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管一.整顿（SEITON）:1.基本概念①定义：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态→定位之后，要明确标示→用完之后，要物归原位②别名：定位看板作战③对象：主要在减少工作场所任何浪费的“时间”④原则：分门别类各就各位目视管理⑤目的：缩短前置作业时间压缩库存量防止误用、误送塑造目视管理的工作场所⑥。推行方法：落实整理工作。决定放置场所。决定放置方法。划线定位。标示。2.整顿推行方法整顿是承接整理后的一个动作。工作场所经过整顿定位划线，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉一场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“看板作战”测底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。“寻找”的时间，越少越好。为什么会产生“寻找”呢？※其原因不外面下“四无”无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因．无定位：没有规定放置的地方．无标示：没有设定标示．无归位：没有放回所规定的位置※要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：撤除不需要的东西．（依整理做法）整理出放置的地方．规定放置的场所．（依物品使用频率）标示出放置的场所．Ａ：场所标示Ｂ：品名项目标示对象本身标示在工程管理表中，记入所取物品之场所标示．不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。①落实整理工作：参考“整理”的重点来进行。②决定放置场所：经整理所留下的需要的东西，物品都要定位。（决定放置场所及位置）依使用频率，来决定放置场所。首先以黄线明确区分信道与作业区域。考虑搬运灵活，切忌随意放置。堆高要限定高度。不良品箱要放置明显处。不明物品不放于工作场所。看板要置于明显易看到的地方，且不防碍看现场的视线。危险物、有机物、酒精、应放在特定的地方。无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂定”牌子，并将理由、时间注明其上。③决定放置方法：置放在方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用架子，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置架子、柜子内部要明显易见必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置④划线定位：一般定位方式、使用：A、油漆（宽7-10cm）B、定位胶带（宽7-10cm）一般定位工具：A：长条形木板B：封箱胶带C：粉笔D：美工刀等定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不良品区域蓝色：等判定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种：A：全格法：依物体形状，用线条框起来B：直角法：只定出物体关键角落C：影绘法：依物体外形，实际满者⑤标示：标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点标示可分下列二种：A：场所标示如：QA办公室、生产部办公室、生产一课、检查区B：品名项目标示：如：BRNA040V、F20EEO1标示之后，可以避免误取、误用减少工作时之失误三.清扫（SEISO）1.基本概念①定义：将不要的东西，加以排