第二章 颚式破碎机

1、硅酸盐工业机械及设备第2章颚式破碎机主要内容2.1工作原理及类型2.2构造2.3工作参数的确定2.4性能及应用§2-1工作原理及类型应用：粗碎和中碎机械鄂式破碎机示意图挤压法冲击法劈裂法按活动颚板的运动特征（运动轨迹）来进行分类：简单摆动型和复杂摆动型。(1)简单摆动颚式破碎机运动轨迹：动颚上各点均以悬挂点为中心，单纯作圆弧摆动，运动轨迹比较简单上部水平行程为下部的0.5倍，下端为1m，上端为0.5m垂直位移上端为0.15m，下端为0.3m优点：偏心轴承受的作用力较小，过粉碎现象少，颚板磨损小，可做成大、中型粉碎机，用于坚硬物料的粗、中碎。缺点：物料粒度不均匀，破碎效率较低，破碎比为3-5，颗粒多为片状。(2)复杂摆动颚式破碎机挤压法冲击法劈裂法复杂摆动颚式破碎机上部水平行程为下部的1.5倍垂直摆幅为水平摆幅的2~3倍顶部受到偏心轴约束，运动轨迹接近圆形；底部受到推力板约束，运动轨迹接近圆弧形；中间部分的运动轨迹是介于两者之间的椭圆形曲线，越靠下越长。复杂摆动颚式破碎机特点：优点：动颚上部的水平摆动大于下部，保证了颚腔上部的强烈粉碎作用。

2、，大块物料在上部容易得到破碎，整个颚板破碎作用均匀，有利生产能力的提高；动颚向定颚靠近在挤压物料过程中，顶部各点还顺着定颚向下运动，使物料能更好的支撑在颚腔内，促使破碎的物料尽快排出，提高生产能力；生产能力比简单摆动颚式破碎机高20~30%；动颚往复摆动的同时还有较大的上下运动，能将破碎的物料翻动，卸出的物料多为立方体物块，大大减小了片状产品；复杂摆动破碎机带有强制性卸料，可用于粉碎一些稍为粘湿的物料。缺点：动颚垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用，加剧了物料过粉碎现象，增加了能量损耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨损；破碎时，动颚受到的巨大挤压力，直接作用到偏心轴上，只能制成中、小型，适用于小型厂。(3)鄂式破碎机的规格：用进料口宽度B(mm)和长度L(mm)来表示。例：900×1200颚式破碎机。分别以PEJ和PEF表使简摆型和复摆型用P-破碎机，E-鄂式，F-复杂摆动式，J-简单摆动式进料口宽度600mm为大型进料口宽度300~600mm为中型进料口宽度300mm为小型§2-2构造一、简摆颚式破碎机主要由机架（1）和支撑装置、破碎部件（。

3、2定颚和5动颚）、传动机构（7偏心轴和9连杆）、拉紧装置（15拉杆和16弹簧）、保险装置和冷却系统等部分组成。二、复摆颚式破碎机主要由机架（15）和支撑装置、破碎部件（1定颚和3、14动颚）、传动机构（13偏心轴）、拉紧装置（8）、保险装置和冷却系统等部分组成。三、细碎颚式破碎机和液压颚式破碎机1、细碎颚式破碎机由复摆颚式破碎机改进而成，不同之处：破碎腔加深，颚板宽度加长；降低动颚的悬挂高度，使动颚上部水平行程加大，获得较大的挤压力；并且重心降低，整机运转平稳；动颚夹持物料能力增强，有利于生产能力的提高。2、液压颚式破碎机基本结构与复摆颚式破碎机相同只是在连杆3和推力板5上装了一个液压油缸和活塞，保护其它部件免受损坏，起到了保险装置的作用。四、主要工作部件颚式破碎机主要由机架和支撑装置、破碎部件、传动装置、拉紧装置、保险装置和润滑冷却装置等部分组成。（一）机架和支撑装置机架由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架，机架在工作中承受很大的冲击载荷，要求它具有足够的强度和刚度，中小型一般用铸钢整体铸造，小型的也可用优质铸铁代替。大于1200mm×1500mm的颚式破碎。

4、机都采用组合机架形式，把机架做成上下两部分或几部分。上机架和下机集用螺栓牢固地连接起来，结合面之间还用键或销钉承受破碎物料时传给机架的强大剪切力，同时在上下机架装配时还起着定位作用。近来由于焊接工艺的发展，机架也逐步采用钢板焊接结构，并用箱形结构代替筋板加强结构。它的优点是质量轻、承受力大，制造周期短，特别对大型单件生产更为优越。破碎机的支承装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上。支承装置有采用滑动轴承和滚动轴承两种，目前已逐步采用滚动轴承代替滑动轴承，这不仅减少摩擦损失，还具有维修简单、润滑条件好和不易漏油等优点。（二）破碎部件破碎机的破碎部件是动颚和定颚。动颚直接承受物料的破碎力，要求有足够的强度，同时要求制得轻便，以减小往复摆动时所引起的惯性力。因此，动颚应用优质钢铸成。大型破碎机一般用铸钢做成空心的箱形体，小型的则做成肋条结构。颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用寿命．在颚板和颚腔两侧都镶有衬板。衬板用耐磨材料做成，一般小型的用白口铸铁，大型的用高锰钢制造。衬板均用埋头螺栓固定，报废后可以随时拆换。为了使衬板各点受力均匀，常在衬板和颚板之间垫。

5、以塑性衬垫，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥砂浆等，以保证衬板与颚板紧密结合。衬板的表面通常铸成波浪形或三角齿形，安装时两衬板的齿峰和齿谷正好凹凸相对。这样的衬板对物料不仅施予挤压作用，还兼施弯曲和劈裂作用，使物料易于破碎。衬板的齿峰角α一般为90º~120º。粗碎时宜采用波浪形表面，夹角α取大些。齿距t的大小取决于破碎粒度，通常t接近于破碎粒度。齿高h和齿距t之比一般取1/2~1/3。颚腔两侧因为不起破碎作用，采用光滑衬板。α衬板的形状有光滑和曲面两种。平面衬板易造成随物料降落而向下递增的堵塞倾向，这种倾向在物料到达出料口时达到最大，这是造成破碎机过载和衬板下端磨损严重的主要原因。并且带平面衬板的破碎机的生产能力，随卸料区的加深而大大减小。采用曲面衬板时，不易发生堵塞，衬板磨损减少，生产能力大；同时，动颚和定颚末端有一段平行带，在较长期工作后仍可保持平行，故破碎产品较均匀。衬板各部位的磨损是不均匀的，通常下部磨损较快，常做成上下对称的，待下部磨损后调换使用。大型颚式破碎机的衬板是用几块拼成的，各块间均可互换（三）传动机构偏心轴是带动连杆（或动颚）作上下运动的主。

6、要零件。大、中型破碎机的偏心轴通常用合金钢制造，小型破碎机可采用优质碳素钢制造。悬挂轴采用合金钢或优质碳素钢制造。偏心轴的偏心部分悬挂连杆（或动颚），偏心轴的两端分别装有飞轮和胶带轮，胶带轮除了起传动作用外，还兼起飞轮的作用。它们都具有较大的直径和质量，其作用在于促进破碎机稳定运转，使动力负荷均匀。连杆采用铸钢制造。连杆作上下运动，为了减小其惯性力，应尽可能减轻连杆的质量，所以连杆下部的断面常制成工字、十字或箱形结构。连杆体有整体的和组合的，前者适合于中、小型，后者适用于大型破碎机。推力板是连接连杆、动颚和机架的中间连接构件，起着传递连杆作用力的作用。推力板工作时承受压力的作用，通常用铸铁铸成整体的，也有制成组合式的。推力板有一定角度的摆动，它与其它部件采用活铰连接，内部都镶嵌有容易更换的村套，叫做推力板支座或支撑轴承，用高锰钢制造。为了减少推力板和推力板支座的磨损，除了经常在结合处注入润滑剂处，还要防止灰尘和细粒物料进入结合处，所以在结合处的上部应加装挡灰板。图2-5推力板的支承1支承滑座2推力板（四）拉紧装置由拉杆、弹簧及调节螺母等零件组成。拉杆的一端铰接在动颚底部的耳。

7、环上；另一端穿过机架壁的凸耳，用弹簧及调节螺母张紧。当连杆驱动动颚向前摆动时，动颚和推力板将产生惯性力矩，而连杆回程时，由于惯性力据使动颚不能及时回程摆动，有使推力板脱落的危险。因而要用拉紧机构使推力板与动颚、顶座之间经常保持紧密的接触。在动颚工作行程中，弹簧受到压缩；在卸料行程中弹簧伸张，拉杆借助弹簧张力来平衡动颚和推力板摆动时的惯性力。五、调整装置为了得到所要求的产品粒度，颚式破碎机都有出料口调整装置。大、中型破碎机出料口宽度，是由使用不同长度的推力板来调整。通过在机架后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。小型颚式破碎机通常采用楔铁调整方法（如右图），这种调整装置是在推力板和机架后壁之间，设有楔形的前后顶座，借助调节螺栓，使顶座上下移动，斜面推动前顶座水平移动。排料口调整装置1推力板2滑块3滑块支座4调整楔块5机架6调整螺栓用于1200mm×1500mm简摆颚式破碎机的液压调整装置。较小型的破碎机使用手动液压千斤顶来调整出料口宽度。（六）保险装置保险装置：当颚腔内进入不能破碎物体（如金属物块）时，使破碎机停止工作，从而保护动颚、机架、偏心轴等大型贵重部件。

8、免受损坏。将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时故意减弱螺栓的强度；在推力板上开孔或采用铸铁制造，推力板的最小断面尺寸是根据破碎机在超负荷时，能自行断裂而设计的。当破碎机过载时，螺栓或推力板断裂，使动颚停止摆动。液压装置也具有这种保护作用。（七）润滑装置偏心轴轴承通常采用润滑油实行集中循环润滑。悬挂轴和推力板的支撑面通常采用润滑脂通过手动油枪供油。动颚的摆角很小，使悬挂轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一条环向油槽使之连通，再用干油泵强制注入黄干油进行润滑。§2-3工作参数的确定一、钳角颚式破碎机动颚与定颚间的夹角α称为钳角减小钳角，可使破碎机的生产能力增加，但会导致粉碎度的减小；增大钳角，虽可增加破碎比，但会降低生产能力，同时落在颚腔中的物料不宜夹牢，有被推出机外的危险。钳角大小可通过物料的受力分析来确定当物料能夹在颚腔内，不致被推出机外时，这几个力应互相平衡，在X、Y方向的分力之和应分别等于零。于是有：0sincos221fPPPX0sincos221PfPfPY将第一式乘以系数f后，与第二式相加，消去P1得21。

9、2fftg因摩擦系数f与摩擦角φ的关系为：tgf则2122tgtgtgtg为了使破碎机工作可靠，必须令2即钳角应小于物料与颚板之间的摩擦角的2倍。一般摩擦系数f=0.2~0.3，则钳角的最大值为22º~23º。实际上，当破碎机喂料粒度相差很大时，虽然，仍有可能产生物料被挤出的情况。这是由于大块物料楔塞在两个小块物料之间，这时物料的钳角必然大于两倍物料之间的摩擦角。所以一般颚式破碎机的钳角取18º~22º。2二、偏心轴的转速偏心轴转一圈，动颚往复摆动一次，前半圈为破碎物料，后半圈为卸出物料。为了获得最大的生产能力，破碎机的转速n应该根据这样的条件确定：当动颚后退时，破碎后物料应在重力作用下全部卸出，而后动颚立即返回破碎物料。转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值。由于颚板较长，摆幅不大，因此，可设动颚摆动时，钳角值不变，亦即动颚作平行摆动。为了保证已达到要求尺寸的物料能及时的全部卸出，卸料时间应等于动颚空转行程经历的时间。得到：stgn665式中，n—偏心轴转速(r/min)；s—动颚行程(cm)；α—钳角(º)实际上，由于在。

10、动颚空转行程的初期，物料仍处于压紧状态，不能立即落下。因此偏心轴的转速应比上式算出的值低30%左右，即stgn470上面的推导，未考虑到物料性质和破碎机类型等因素的影响。因此，只能用来粗略的确定颚式破碎机的转速。一般对于破碎坚硬物料，转速应取小些；对于破碎脆硬物料，转速可适当取大些；对于较大尺寸的破碎机，转速应当适当降低，以减小惯性振动，节省动力消耗。还可用经验公式确定：对于进料口的宽度B≤1200mm时，n=310-145B对于进料口的宽度B1200mm时，n=160-42B三、生产能力相关因素：物料的性质（物料强度、节理、喂料粒度组成等）；破碎的性能；操作条件（供料情况和出料口大小）。计算颚式破碎机生产能力的经验公式为：qeKKKQ321式中，q——标准条件下（指开路破堆容积密度为1.6t/m3的中等硬度材料）的单位出口宽度的生产能力（t/mm·h）；e——破碎机的出料口宽度（mm）；K1——物料易碎性系数；K2——物料堆积密度修正系数，，为堆积密度(t/m3)K3——进料粒度修正系数。6.12sKs规格(mm)250×400400×600600。