2009年度汛方案

安全度汛施工方案1.1度汛说明本工程施工经过四个汛期，即2009年6～10月、2010年6～10月、2011年6～10月，2012年6～10月。2009年汛期主要施工坝基振冲施工、大坝截水槽开挖、砼灌浆盖板浇筑、坝基帷幕灌浆。除两岸坡帷幕灌浆外，其余项目均在河床部位进行。2009年安全度汛就是要确保这些项目施工在汛期不受洪水威胁。2009年汛期主要依靠原河道及加高现有河堤形成围堤度汛。围堤洪水标准为P＝10%，即10年一遇汛期洪水，相应洪峰流量为232ｍ3/s，河堤顶高程了为1353ｍ，加高后到1353ｍ高程，施工中采用疏浚原河道，确保河道过流面积为50ｍ2，河床水力坡＞1%，可满足泄洪要求（泄洪断面为50ｍ2，坡降1.0%）。2009年需防汛的部位还有：风化料场箐沟中洪水引排，弃料场拦渣坝填筑及截洪沟开挖。表1－12009年度汛建筑物主要工程量表编号项目单位设计工程量备注1围堤清基万m322全风化料填筑万m35.733迎水面土石麻袋护坡万m30.651.2安全度汛分析2009年度汛采用原河道及防汛围堤度汛。施工重点为2009年6月10日前河道疏浚完毕，横向及纵向围堤形成。同时超标洪水的防范也是一个重点，防洪抢险预案及物资准备也安全度汛的一个重要部分。汛期施工重点为河床截水槽开挖，施工关键是坝基振冲处理，振冲施工的进度影响着河床部位的开挖，由于河床截水槽开挖处于最低处，振冲所产生的废水、泥浆等对截槽开挖会产生严重影响，加快振冲施工有利于河床截水槽开挖。河床截水槽开挖由于全是淤泥，开挖前要将原渔塘内泥浆及水流引入下游沉淀区暂存，新产生的泥浆则采用密封车运到弃土场，使整个开挖区基本处于无明流进入，开挖方可进行。影响河床开挖的另一个因素是大庄至煤矿交通线路的改道及大庄中沟的改道问题，由于引流明沟及进入基坑道路要穿过上面两条线路，上两条线路不改道，基坑开挖将无法进行。2009年安全度汛的重点项目是围堤的填筑及河道的疏浚工作，围堤填筑的难度主要为填筑施工面与振冲施工面交叉的问题，施工过程中已优先将围堤所需部位振冲处理，以便围堤施工按时进行。围堤形成后，迎水面抗冲刷防护是确保围堤汛期安全的施工项目，在大洪水到来之前必须做好。超标洪水的防范是2009年安全度汛的关键，由于围堤防汛标准相对较低，超标洪水出现频率相对较高，易出现“漫坝”现象，由于围堤是土坝，一旦出现“漫坝”，就有可能溃堤，超标洪水的防范工作围绕着防止“漫坝”现象发生进行。备足粘土麻袋及防汛木桩，同时确保实施的机械设备及人员配备。风化料场处箐沟，经调查，雨季来临时箐沟中将有洪水产生，流量虽不大，但由于坡度相对较陡，对施工区会产生严重影响。弃料场所充土料为两岸坡清基及截水槽开挖淤泥、振冲施工产生泥浆，填筑区域为山箐中冲沟，据调查该箐沟产流面积较大，雨季洪水流量较大，易形成洪灾，目前已填入约15万ｍ3弃渣，由于软塑状淤泥较多，雨季有缓移的可能，洪水冲刷时会形成泥石流，目前设计有两个措施，一是在箐沟上游开凿一条截洪沟（全石方开凿），截去上游洪水，二是在弃渣场冲沟下游设拦渣坝，以挡住弃渣下移。1.3度汛项目施工1.3.1度汛项目施工计划围堤清基：2009年5月1日～2009年5月4日；围堤填筑：2009年5月5日～2009年5月25日；迎水面粘土袋护坡：2009年5月26日～2009年5月30日；弃料场拦渣坝填筑：2009年5月20日～2009年5月30日；弃料场截洪沟开挖：2009年5月1日～2009年5月30日；风化料场冲沟水引排：2009年5月1日～2009年5月20日；防洪物资储备：2009年5月10日～2009年5月30日。1.3.2围堤填筑填筑施工程序：测量放线→粘土铺筑→碾压→取样检验→质量评定→验收围堤施工由1台挖掘机在料场挖粘土料，自卸汽车运至填筑面。卸料采用进占法，并由推土机找平振动碾压实，经压实的每一层填料，均按土石坝土工试验规范要求取样检验，经检验合格监理工程师签字认可后再进入下一层的铺筑。施工中应严格按《碾压式土石坝施工规范》和碾压试验确定的施工参数进行施工，铺筑粘土前，应在与基础结合处，采用含水率较高的粘土填筑，以利于粘土与基础之间的结合。粘土的填筑层厚＜40cm，采用进行占法卸料。每一填土层的碾压遍数按8遍施工，粘土层碾压机具的行驶方向以及铺料方向平行于堤轴线，振动碾碾压不到的部位，由人工用电动夯夯实，确保围堤坝的施工质量。碾压完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。压实土体不能出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，避免出现不合格的现象。迎水面袋装粘土护坡：围堤形成后，将坡面清修成形然后从下往上分段进行袋装粘土护坡。护坡采用人工堆砌，错缝搭接进行堆砌。1.3.3弃料场截洪沟开挖弃料场截沟开挖采用风钻钻孔，浅孔松动爆破进行开挖，爆破松渣采用挖掘机清除，弃于山坡一侧。开挖时先从下游向上游形成5.5ｍ宽机械行走平台，然后从上游向下游形成2.0ｍ×1.5ｍ沟道。沟道形成后对裂隙发育或沟边缺损部分采用浆砌石进行衬砌或砂浆粉面处理。1.3.4弃料场拦渣坝填筑拦渣坝填筑施工主要施工机械：CAT-320挖掘机1台风化料挖装，斯太尔20ｔ双桥自卸汽车5台进行填筑料运输，填筑仓面：配备1台T－150推土机进行铺料，1台T32振动平碾进行碾压，其它辅助设备按施工需要配备。拦渣坝填筑作业施工工艺流程：填筑层结合部位清理及处理→自卸汽车后退法上料→推土机散土、平土→振动平碾压实填料→人工整理边线及排水体边界→边角部位的夯实和处理→质量检查及取样试验→层面处理和质量疵点处理→隐蔽验收及签证。填筑施工从低凹处开始，分层填筑，填筑层厚控制在60ｃｍ以内，碾压遍数为8遍，压路机行走速度控制8ｋｍ/ｈ，每填筑3ｍ收坝一次。干密度＜1.8ｔ/ｍ3。1.3.5风化料场箐沟引洪沟开挖及围堰填筑施工风化料场引洪沟开挖采用挖机进行开挖，由于引洪沟所处部位多为玄武岩全强风化层，开挖后沟底及侧边不进行衬砌。引洪沟布置于箐沟右岸，沿右岸引至大庄河中。开挖从箐沟向大庄河方向进行，开挖前先形成平台，再形成沟槽。开挖出土方外运至弃料场。1.4安全度汛措施围堤的填筑量不大，但施工与振冲处理交叉，所用材料和所使用机械设备各不相同，工序流程各异，开始施工时施工设备又较多，渗水、排水等受诸多方面影响又大，如某个环节出了问题，将直接影响坝体的填筑。因此，为确保大庄水库工程围堤体填筑，我公司特制定以下措施：1、实施项目法管理：实行项目经理领导下的分工负责制，做到分工明确、层层负责、落实到班组，责任到个人。2、项目经理对本工程负全面责任，统一部布署施工，统一思想，统一指挥，协调和解决各施工班组之间的问题。整个施工过程，严格按优化的本工程的施工组织设计及进度计划实施，完成围堤填筑。3、项目总工对工程质量、技术总负责。推行全面质量管理，采取有力技术措施，强化质量管理，杜绝质量事故。不因工程质量问题影响围堤填筑施工的顺利进行。4、配备具有较强责任心的各单项工程的施工管理人员，做到自己分管的工作，尽心尽职，每天的生产任务，当天必须按计划完成，如遇特殊情况完成不了的，第二天也一定补上，严格按进度计划实施。5、充分发挥全体施工人员的积极性和创造性，优化施工作业，加快施工进度。6、施工机械的合理配置、调度，是保证围堤填筑的重要环节。7、要保证施工机械的完好率，由技术过硬的修理技师组成维修组。机械有故障，要突击抢修，在最短的时间修复，恢复生产，不影响围堤填筑施工。8、确保料源充分且料质合格，超前储备，不影响运输上堤。9、碾压质量的保证：围堤填筑每层碾压质量的好坏，直接关系大坝的安全，因此，施工人员必须有较强的质量意识，控制好含水量、铺土厚度、碾压遍数、碾迹错距等施工参数。碾压好的堤面，试验人员及时取样，得出试验数据，合格签证后，进行新填筑层的施工。不管白天晚上，坝上都有质检、试验人员值班，不影响大坝施工。10、做防洪抢险准备，汛前装好粘土麻袋1000条，备好3000条，备好防汛木桩2～4ｍ桩200根，在围堤适当部位备足一定数量土石料，以作急用。其它物资按防洪要求准备充分。1.5度汛安全施工控制1.5.1爆破施工安全过程控制(1)实施爆破施工前，制定爆破工程施工方案，爆破计划报监理工程师和当地公安机关批准。并按制定的爆破计划实施爆破，若改变爆破计划，事先报监理工程师批准后，向有关部门发出爆破通知书。(2)爆破工程的作业人员经公安机关或公安机关指定的部门培训，经考试合格并获得县级以上公安机关核发的有效操作证。(3)实施爆破前，人员、机械设备撤离到不受爆破飞石、冲击波危及到的范围以外，无法撤离的固定设备采取搭设防护棚保护。(4)实施爆破作业过程中，各道口派安全员职守警戒。(5)建筑物或无法转移的设施距爆破点近，受爆破威胁时，应采取分散爆破点、减少爆破装药量、表层震动爆破法等减轻爆破震动波的措施。(6)每次爆破作业后，安全人员先进现场负责安全检查并做出标记，爆破人员应安全、及时地排除哑炮，清理现场并经安全员检查合格后，方能进行下一步工作。(7)爆破过程加强对周边环境的保护措施，最小抵抗线方向应避开建筑物，在炮口上布置防护网或覆盖麻包土袋和压石措施，以及采取震动爆破。(8)爆破点附近上空有高压线、通信线路时，应在采取防震措施同时，在爆破点上部用草袋子，胶管帘和安全网三层覆盖，并用钢钎将网绳固定，保证飞石飞掷高度不超过l米，以确保安全。(9)爆破器材在运输过程中不得抛掷、撞击，严防明火接近。起爆器材和炸药应分开运输、贮存和保管，贮存地点相互应有足够的殉爆距离。1.5.2运输作业安全过程控制(1)加强驾驶员的交通法规教育，认真执行交通法规。(2)加强驾驶员思想教育，大力提倡文明驾驶、宁停三分、不抢一秒的文明驾驶作风。(3)严禁酒后开车、超载运行、带病运行和超速运行,转弯、下坡、过路口和人群减速慢行。(4)装卸现场及交通要道设专人指挥，确保机械设备有序运行，避免意外事故发生。(5)对易燃、易爆货物运输，采用专人押运或专用设备封闭运输，轻装、轻放、严禁烟火。(6)加强日常维护保养，建立台帐，定期维修，杜绝机械隐患，定期进行年检。(7)加强施工道路养护，疏通道路排水系统，保持良好路况。(8)对违章、违规人员进行严肃处理，视其情节轻重给予批评教育、作书面检查、停工学习交通法规直至下岗处理。1.5.3机械设备安全过程控制(l)基本过程控制1)制定机械设备安全运行维护规程,落实岗位责任制,定机、定人、定期维护保养,保持良好机况。2)操作人员经过相关部门组织的安全技术、操作规程培训，考试合格、持有效上岗证。3)操作人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械操作。4)机械操作人员加强对设备的保养、维护定期到有关部门检验，并经保险。5)机械在每次运行前经安全检查，严禁带病运行，严禁操作手酒后操作。机械操作人员离开机械设备,按规定将机械平稳停放在安全位置，拉上手动制动装置、熄灭启动装置并取走启动钥匙，将驾驶室锁好。(2)挖掘机作业安全过程控制1)作业时保持挖掘机械水平，行走机构予以制动。2)铲斗工作结束前，严禁进行摆转和行走操作。3)在汽车停稳、汽车驾驶员离开驾驶室后进行装车操作，在不碰撞汽车任何部位的前提下，铲斗尽量接近车厢，缓慢升降。4)挖掘机司机离开驾驶室时，铲斗放落地面。5)禁止用挖掘机起吊重物。(3)推土机作业安全过程控制1)坡面作业时先推土填平工作场地。2)坡道行驶时，低档行进，且不得换档或空挡滑行。3)横向行驶坡度不得超过10度。4)在沟槽边沿作业时设专人指挥，刀片不超出其边沿。5)在电、讯、管路等设施附近作业时，推土距离应符合行业规定。6)两台以上推土机在同一工作面作业时，前后距离不小于8米,左右距离不小于1.5米。7)推土机停止作业时，停放在平坦坚实的地方，放下刀片，锁好门窗。(4)装载机作业安全过程控制1)作业时禁止任何人上下机械或传递器物，低档行驶，铲斗不得升降或翻转，严禁铲斗载人。2)上、下坡道低速行驶，中途不得换档，行驶坡度不大于6度,坡道上不得进行转弯、倒车、停车，坡面上熄火时，将铲斗落地，制