悬臂挡墙方案

潮惠高速公路TJ1标扶壁式挡土墙施工方案编制：复核：审批：中国中铁潮惠高速公路TJ1标项目经理部2014年7月10日项目部xxx工程技术部xxx计划合同部xxx财务部xxx综合管理部xxx工地试验室xxx总工程师xxx物资设备部xxx安全环保部xxx挡墙施工队伍扶壁式挡土墙施工方案一、工程概况本标段主线设计起迄里程为K86+600～K97+225，规划路挡墙0#台设计起讫桩号为K95+116.79～K95+166.79。长50米;为桥梁引道两侧布置钢筋混凝土挡土墙，挡土墙高度均高于3米，采用扶壁式钢筋混凝土挡土墙，挡土墙顶设置防撞护栏或者人行护栏。二、人员组织体系为保证该工程的质量，另根据本工程自身特点（工期要求紧、工程质量、安全、环保等要求高等），项目部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则成立工程质量、安全环保督导组，指导本分项工程的有序施工。人员组织如下：三、工艺概述扶壁式挡土墙的一般形式如下图所示，它是由立壁（墙面板）和墙底板（包括墙趾板和墙踵板）组成，呈倒“T”形，具有三个扶壁，即立壁、墙趾板和墙踵板。扶壁式挡土墙示意图扶壁式挡土墙的结构稳定性是依靠墙身自重和墙踵板上方填土的重量来保证，而且墙踵板也显著地增大了抗倾覆性，并大大减小了基底应力。其主要特点是构造简单、施工方便，墙身断面较小，自身重量轻，可以较好地发挥材料的强度性能，并适应承载力较低的地基。四、质量标准及验收方法表7.3.3-1加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋各部分尺寸±5表7.3.3-2钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排立壁、墙底板±10基础±20箍筋、横向水平钢筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度立壁、墙底板±5基础±10表7.3.3-3模板、支架制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）木模板制模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3作不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0表7.3.3-4模板、支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15立壁、墙底板±10模板内部尺寸立壁、墙底板+5，0基础±30轴线偏位基础15立壁、墙底板8装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30五、工艺流程图六、工序步骤及质量控制说明1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在大面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒处开挖线。2、基础开挖⑴在基础开挖之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。⑵基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承重力要求时，根据设计要求进行换填处理。基坑承载力达到设计要求后，立即浇筑垫层砼，并做好基坑的排除措施，避免基坑长期暴露，造成承载力下降。3、钢筋加工、调直、切断、弯钩、绑扎成型等，均应用冷加工方法进行。并应符合下述要求：⑴钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等应清除干净；⑵钢筋应平直、无局部曲折；⑶成卷的钢筋或弯曲的钢筋，应在使用前调直。使用调直机调直时，应注意不得使钢筋受损伤；⑷钢筋的连接时,当构件太长而现有钢筋长度不够，需要接头时，宜优先采用焊接接头，以节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。在不具备焊接条件时，可采用绑扎接头。对轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。⑸.钢筋骨架的制作与安装对适宜于预制钢筋骨架的构件，宜先预制成钢筋骨架片，在工地就位后进行焊接或绑扎成整体，以保证钢筋安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。4、模板加工及安装为使挡土墙墙体光滑整洁，尺寸准确，宜优先采用通用化组合钢模，钢模板具有质量高，拆装方便、快速，可多次周转使用，节省木材等优点。当受条件制约时，可采用高强竹胶板替代。墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平撑组成。斜撑的下端须设垫板。固定斜撑垫板，在泥地上可用木桩；在混凝土上可用预埋铁件或浇筑临时水泥墩作固定。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。钢模板制作：竹胶板模板施工可现场制作。根据设计图纸，核对各部件模板尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用并应能始终保证表面平整、光滑，形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当接缝为平缝时，为防止漏浆，应在模板两侧加设双面胶条。安装的模板必须牢固，不得松动、跑模、下沉，不得与脚手架相连，避免引起模板变形；拼缝严密不漏浆；模板内部保持清洁。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。挡土墙模板施工时，先弹出中心线和二边线，选择一端先安装。依次立竖挡、横挡及斜撑，钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。待钢筋绑扎后，墙基清理干净，再竖另一端模板。一般应设置撑头或内撑，保证墙体混凝土厚度。模板外侧可设立支撑，用于固定侧模。墙体的侧模除设斜撑固定外，也可设拉杆固定。墙体较高时，二法应结合使用。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。5、混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量、弯曲尺寸、位置间距、节点连接、焊接等是否符合设计要求，检查锚固螺栓、预埋件及预留孔位置是否正确，发现问题，应及时纠正。同时模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。并且应对混凝土的均匀性和坍落度进行检查。混凝土浇筑宜分二次进行，先浇墙底板（趾板和踵板）然后再交立壁，当底板强度达到2.5Mpa后，应立即浇筑墙身，减少温差。接缝处的底板面上宜做成凹凸不平，以增加粘结，并按施工缝处理，要求如下：⑴应凿除混凝土表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水洗干净；⑵对垂直缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层1-2cm的1：2水泥砂浆。当采用界面剂涂刷时，可免去凿毛工作；⑶施工缝处理后应待前层混凝土强度达到2.5Mpa时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板、钢筋焊接绑扎和浇筑混凝土等工序。对于墙身立壁的主筋可考虑预留钢筋，采用电弧焊焊接；如墙身立壁较低时可与板钢筋一次绑扎到顶，并可在墙身两侧搭以支架，将竖立钢筋临时稳固，以便于施工。⑷混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土的浇筑，以便使插入式振动器伸入（深度5-10cm）下层振捣，使得层面粘为一体，无分层接缝的痕迹。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。⑸为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合规范要求。⑹浇筑混凝土时，一般应采用振动器振实，振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，但不得带走水泥浆，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。⑺浇筑长度按挡土墙分段长度划分为一节段，一般在15.0-20.0m左右。墙身立壁应严格分层，混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，不得间断，并应在前层所浇筑的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。浇筑完后，立壁顶面混凝土应进行二次抹面，以防松顶，并压光或拉毛。⑻混凝土的养护及修饰混凝土浇筑完毕后，一般在10h左右即可覆盖浇水。当气候变化较大，内外温度差异较大时，拆除模板后，宜用草帘、塑料布等遮盖继续浇水养护，以防产生温缩和干缩裂缝。模板的拆除⑼当立壁和墙底板混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可回填墙后填料，回填过程中，应防止立壁内侧及扶肋受撞损坏，卸料时，运输机具和碾压机具应离扶肋1.5m，在此范围内宜采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。七、施工机械及工艺装备设备名称单位数量备注挖掘机台116t汽车吊台1钢筋、木工加工机具套1振动棒根3水泵台1柴油手扶振动夯台1八、作业组织作业人员40人，其中木工15人、钢筋工10人、砼振捣工10人、杂工5人。九、材料消耗除钢筋、砼等材料外，其余根据现场情况而定。十、安全生产及环境保护1.电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，经考试合格发给操作证，方准独立操作。2.正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施工高空施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护栅或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。3.施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。4.施工现场临时用电安全措施现场临时用电线路全部架空，采用三相五线制。施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。对移动机具及照明的使用实行三级配电三级保护，用电机具实行一机一闸一漏，经常进行检查、维修和保养。5.机械设备安全技术措施机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。6.高空作业安全技术措施从事高空作业要定期体验。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。遇有恶劣气候(如暴雨、风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。6.起重安全技术措施起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安质部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。起重机作业前必须检查制动器、吊钩、起吊绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。钢丝绳应按规定选用并保持完好，绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢绞线绳长头一边，绳卡间距不应小于钢绞线绳直径的6倍，绳卡数量根据绳径确定，但不得小于3个；绳端用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm。钢丝绳的安全系数，不得小于规定要求。起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。7.文明施工