塑料注射成型机简称注塑机它将颗粒状的塑料加热成熔融...

下一页上一页返回本章返回本节总目录结束第六节SZ32-250/160注塑机注塑机液压系统概述塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。注塑机的工作循环如下：合模－注射座前进－注射－保压－冷却（预塑）－注射座后退－开模－顶出制品－顶出缸后退－合模以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束要有足够的合模力；要有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50~100；要有可调节的注射压力和注射速度；要有求保压和可调的保压压力；系统应设安全联锁装置；参数：最大注射量：250ml最大合模力：1600kN注塑机液压系统要求下一页上一页返回本章返回本节总目录结束注塑机液压系统组成注塑机采用了液压—机械式合模机构。合模液压缸通过对称五连杆机构推动模板进行开模与合模。连杆机构具有增力和自锁作用，依靠连杆弹性变形所产生的预紧力来保证所需的合模力。液压系统多级压力是通过多个远程调压阀获得，压力值大小由压力计26、37示出。多级速度是靠变量泵和节流阀组合而获得。（附液压系统图）下一页上一页返回本章返回本节总目录结束注塑机液压系统图返回下一页上一页返回本章返回本节总目录结束注塑机液压系统工作原理关安全门将注塑机的安全门关上，行程换向阀8恢复常态位置，控制油才得以进入电液换向阀7，合模缸才能动作，开始整个动作循环。合模快速合模电磁铁19YA、3YA、5YA通电，系统压力由阀29调整，液压泵输出的压力油（由于负载小，所以压力低、流量大）经阀3、阀7进入合模缸左腔，推动活塞带动连杆进行快速合模，合模缸右腔的油液经阀7和过滤器9、冷却器40回油箱。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束慢速、高压合模电磁铁5YA、15YA通电，系统压力由高压溢流阀38控制。由于压力高而流量小，利用高压油来进行高压合模，模具闭合并使连杆产生弹性变形，从而牢固地锁紧模具。慢速、低压合模电磁铁5YA通电，系统压力由低压远程调压阀35控制，由于是低压合模，缸的推力较小，即使在两个模板间有硬质异物，继续进行合模动作也不致损坏模具表面，从而起保护模具的作用。合模缸的速度受固定节流孔L的影响，因此是慢速移动。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束注射座前移电磁铁8YA、17YA通电，系统压力由阀32调整，液压泵的压力油经阀13进入注射座移动液压缸14的右腔，推动注射座整体向前移动，缸14左腔的油液经阀13和过滤器39、冷却器40回油箱。注射注射过程按慢、快、慢三种速度注射。快、慢速注射时系统的压力由阀31调节。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束慢速注射电磁铁8YA、11YA、13YA、16YA通电，液压泵输出的压力油经阀21、阀20进入注射缸17的右腔，缸17左腔的油液经阀16、过滤器39和冷却器40回油箱。由于节流阀20的作用，使注射缸的活塞带动注射螺杆进行慢速注射，注射速度由节流阀20进行调节。快速注射电磁铁8YA、13YA、16YA通电，液压泵输出的压力油经阀1、阀19进入注射缸右腔，由于不再经过节流阀20，压力油即可大量进入注射缸17右腔，所以注射缸17左腔回油经阀16回油箱，使注射活塞得到快速运动。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束保压电磁铁8YA、13YA、16YA、18YA通电，系统压力由阀27控制。由于保压时只需要极少的油液，所以系统中的压力高，使液压泵2处于高压、小流量状态下运转。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束电磁铁8YA、12YA、14YA通电，液压泵输出的压力油经电液换向阀21、节流阀22驱动预塑液压马达23。液压马达23使螺杆旋转，料斗中的塑料颗粒进入料筒，并被转动着的螺杆带至前端，进行加热塑化。注射缸17右腔的油液在螺杆反推力的作用下，经单向阀19、阀21和阀24回油箱。阀24作背压阀用，其背压力的大小可以调节。同时注射缸左腔产生局部真空，液压马达的部分回油经阀16被吸入注射缸左腔。液压马达的转速可由节流阀22调节。预塑下一页上一页返回本章返回本节总目录结束防流涎电磁铁8YA、10YA、17YA通电，系统压力由阀32调节，液压泵输出的压力油经阀16进入注射缸14的右腔，使喷嘴继续与模具保持接触，从而防止了喷嘴端部流涎。注射座后退电磁铁9YA、17YA通电，系统压力由阀32调节。液压泵输出的压力油经阀13进入注射座液压缸14的左腔，右腔通油箱，使注射座后退。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束开模慢速开模电磁铁4YA、15YA通电，系统压力由阀38限定，液压泵输出的压力油经固定节流孔L、阀7、阀9进入合模缸10的右腔，左腔则经阀7回油箱，使液压缸10的活塞后退而完成开模动作。慢速开模电磁铁3YA、4YA、19YA通电，系统压力由阀29控制。由于此时液压泵输出的压力油不再经过固定节流孔L，而经过阀3、阀9进入合模缸10的右腔，所以开模速度提高。在开模完成之前，开模速度又减慢，压力降低，以减少冲击。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束顶出缸动作顶出缸前进电磁铁7YA、17YA通电，系统压力由阀32调定。液压泵输出的压力油经阀11进入顶出缸12左腔，顶出缸右腔则经阀11回油，推动顶出杆顶出制品。顶出缸后退电磁铁6YA、17YA通电，液压泵输出的压力油经阀11进入顶出缸12的右腔，顶出缸左腔则经阀11回油，顶出缸后退。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束注塑机液压系统特点采用了液压—机械增力合模机构，保证了足够的合模力，防止了高压注射时模具离缝产生塑料溢边；还可采用增压缸合模装置。考虑到塑料品种、制品的几何形状和模具浇注系统不同，因而注射成型过程中的压力和速度是可调的。系统中采用了节流调速回路和多级调压回路；为了使塑料充满容腔而获得精确的形状，同时在塑料制品冷却收缩过程中，熔融塑料可不断补充，以防止充料不足而出现残次品，在注射动作完成后，注射缸仍通压力油来实现保压。为了保证安全，注塑机安全门未关闭时，行程阀8切断了电液动换向阀7左端的控制油路，合模缸左腔不能通压力油，从而合模缸不能合模。