1880m3高炉工长操作规程

银山型钢公司炼铁厂岗位操作规程名称高炉值班室编号PR-LT2-02-01页2/411、引用文件1.1质量管理体系1.1.1QSP09-3《岗位操作规程/岗位工作标准管理程序》1.1.2QRE-C-06H-01-01《工艺技术规程》1.2环境管理体系1.2.1LG06ESP4.4.6.03《烟尘排放控制程序》1.2.2LG06ESP4.4.6.04《粉尘排放控制程序》1.2.3LG06ESP4.4.6.05《噪声控制程序》1.2.4LG06ESP4.4.6.07《原材物料管理程序》1.2.5LG06ESP4.4.6.08《能源节约管理程序》1.2.6LG06ESP4.4.7《应急准备和响应程序》1.2.7LG06ESP4.5.2《不符合、纠正与预防措施控制程序》1.3职业安全卫生管理体系1.3.1SP06-431-01《危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序》1.3.2SP06-442-01《组织与员工能力评价管理程序》1.3.3SP06-442-02《职工培训管理程序》1.3.4SP06-431-03《煤气设施与煤气安全管理程序》1.3.5SP06-446-11《现场管理程序》1.3.6SP06-447-01《应急准备与响应控制管理程序》1.3.7SP06-452-01《不符合、纠正与预防措施程序》2.工作内容2.1工作前准备2.1.1查看槽上料仓原燃料贮存数量、质量情况。2.1.2了解设备运转情况，发现设备隐患及未处理完的设备岗位名称值班室银山型钢公司炼铁厂2#1880m³高炉编制姬广刚刘元意审查孙建设规程编号PR-LT2-02-01批准郭怀功实施日期2004-6-18岗位职责：a)搞好本班高炉操作，保持炉况稳定顺行。b)协调并组织高炉生产。c)处理生产和设备发生的一般事故。d)了解各岗位设备点检情况，作好各种原始记录。e)三班统一操作。名称高炉值班室编号PR-LT2-02-01页3/41故障要及时通知厂调及有关单位加紧处理。2.1.3认真查看日报原始记录，了解上一班操作指导思想，组织好班前会，搞好本班安全生产。2.2原燃料质量和高炉用料管理2.2.1原燃料质量要求：2.2.1.1炉料结构：烧结矿、球团矿。其综合入炉品位≥60%。2.2.1.2对烧结矿的质量要求：品位TFe≥58%，AL2O3≤1.6%铁分波动≤0.5%碱度R=2.0波动≤0.05FeO波动≤0.75%转鼓指数≥80%还原粉化率（RDI）～35%粒度5～50mm，其中大于50mm≤5%，小于5mm≤5%，5-10mm≤20%；；2.2.1.3对焦碳的质量要求：灰份≤11.5％，S≤0.6％，M40≥84％，M10≤7％。反应后强度≥65%2.2.1.4对煤粉的质量要求（无烟煤）：灰份≤10％，挥发份≤10%，S≤0.6％，水份≤1％2.2.1.5对球团的质量要求：TFe≥63.86％FeO〈0.7%转鼓指数≥91%常温抗压强度200Kg/球名称高炉值班室编号PR-LT2-02-01页4/41膨胀率〈15%2.2.1.6块矿粒度：5～25mm。2.2.2高炉用料管理2.2.2.1高炉所使用各种原燃料必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混料。2.2.2.2料仓改换品种，应在清仓后进行。2.2.2.3槽上卸料工每班至少两次跟工长汇报原燃料质量及储存数量，有问题及时通知工长并汇报厂调。2.2.2.4了解并记录化验室提供的原燃料化学成分、粒度分析和筛分情况。2.2.2.5特殊情况需要高炉改变配料比时，必须通知厂调，由厂调组织备料。2.2.2.6烧结矿、焦碳取用应从各仓均匀取用，对于存放时间长，粉末增多的烧结矿，应均匀按比例搭配入炉。2.2.2.7严禁往一座高炉集中打落地料。烧结矿含粉率较长时间大于10%，除加强筛分外，经厂领导批准，可临时换较大筛孔的筛子。2.2.2.8每班检查焦碳和矿石的称量准确性和上料系统的操作情况，并监督上料工至少空振矿筛、焦筛各一次，及时清理振筛。2.2.2.9分级入炉：设置小块焦回收利用装置。将粒度为15～20mm的焦丁与烧结矿经槽下供料系统混装后，转运至上料主皮带。2.2.3变料标准：2.2.3.1下列因素变动时，当班工长应调整焦碳负荷：名称高炉值班室编号PR-LT2-02-01页5/41A、焦碳水分、灰份、硫份及冶金性能变化时；Ｂ、熟料率变化或性能不同的块矿对换时；Ｃ、烧结矿的强度，还原性能，含粉率有较大变化时；Ｄ、原料中的铁硫等元素有较大变化时；Ｅ、需变动熔剂用量时；Ｆ、需变动风温或喷煤量时；Ｇ、铁水温度偏离正常时；Ｈ、需调整生铁含硅量时；Ｉ、采用发展边沿的装料制度或有引起边沿发展的因素时；Ｊ、冶炼强度有较大变动时。2.2.3.2下列因素变动，当班工长应调整配料以保持要求的炉渣碱度：Ａ、因原料带入的ＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ数量变化，引起炉渣碱度变化时；Ｂ、因改变铁种需调整炉渣碱度时；Ｃ、因调整生铁含硅，而导致炉渣碱度有较大变化时；Ｄ、硫负荷有较大变化时。2.3高炉操作管理2.3.1热制度管理2.3.1.1高炉热制度应根据生产任务，冶炼品种，原燃料的质量、数量，炉型及设备情况，确定生铁含硅和冶炼强度。2.3.1.2工长利用各种调节手段，确保热制度的稳定：调节参数起作用快慢的先后顺序为：风量、风温、煤粉、负荷。提高炉温调剂顺序：风温―煤粉―负荷。名称高炉值班室编号PR-LT2-02-01页6/41降低炉温调剂顺序：煤粉―负荷―风温。2.3.1.3生铁含[Si]应力求稳定，波动范围应小于0.2﹪。2.3.1.4原燃料条件好时，炉温可控制在下限，反之，炉温应控制在上限。2.3.1.5[Si]在规定范围内，但铁水物理热不足，[Si]要控制在上限。2.3.1.6冶炼条件变差或炉役后期，不宜低炉温操作。2.3.1.7处理设备事故或炉况不顺，恢复炉况时，炉温应控制在上限，[S]高有出格可能时，炉温应控制在上限。2.3.1.8遇长期休风、炉况失常时，及时调整[Si]控制水平。2.3.1.9禁止长期低炉温、高碱度或低碱度操作。2.3.2造渣制度管理1）造渣制度根据本厂当前原燃料实际情况、生铁品种要求、炉况顺行情况等，确定炉渣碱度和炉渣成分，一般情况下，R2=1.15-1.25，ＭｇＯ=8-11%。2）工长根据原燃料成分变化，及时调整各种原料配比，使炉渣达到流动性好、物理热高、碱度和成分的稳定。2.3.3装料制度管理2.3.3.1矿批、焦批：2.3.3.1.1设计值矿石批重设计值：58.9－73.7t；焦碳批重设计值：10.4－13t2.3.3.1.2正常采用定矿批法操作；2.3.3.1.3预计减风时间＞２小时，减风率＞１５％，应按减风幅度酌情缩矿。2.3.3.1.4基本要求：名称高炉值班室编号PR-LT2-02-01页7/411）风量≤3500m3/min，矿批30-35吨2）风量3500-4000m3/min，矿批35-40吨3）风量4000-4300m3/min，矿批40-45吨4）风量≥4300m3/min，矿批≥45吨2.3.3.2料流速度：保证一罐料布10-15圈左右。2.3.3.3料线：2.3.3.3.1正常料线：１０００－２０００ｍｍ；2.3.3.3.2料线零点：炉喉钢砖上沿；2.3.3.3.3料线变更：料线一般不作为调整煤气流分布手段，如需调整料线时，每次调整量应≤３００ｍｍ，二次调整间隔时间≥２４小时；2.3.3.3.4偏料时，料线以高探尺为准。2.3.3.4环数：每罐料最多可布环数：12-182.3.3.5档位：2.3.3.5.1布料档位总数：11个。由炉墙至高炉炉喉中心线的档位序数依次为11、10、９……３、２、１．2.3.3.5.2布料档位及圈数选择：1）增加焦碳外侧档位或圈数，可疏松边缘，加重中心。反之，则相反；2）增加矿石外侧档位或圈数，可加重边缘，疏松中心。反之，则相反；3）矿石和焦碳外侧档位或圈数同值增大，则边缘和中心同时加重。反之，边缘和中心都减轻。名称高炉值班室编号PR-LT2-02-01页8/412.3.3.5.3档位和圈数变更对气流的影响程度如下表：序号变动类型影响备注1矿焦档位同时向相反方向变动最大不轻易采取，处理炉况失常选用2矿或焦档位单独变动大用于原燃料或炉况有较大波动3矿焦档位同时向同一方向变动较大用于日常调节炉况4矿焦档位不动时，同时反向变动圈数小用于日常调节炉况5矿焦档位不动，单独变动矿或焦圈数较小用于日常调节炉况6矿焦档位不动，同方向变动矿焦圈数最小用于日常调节炉况从1→6对布料的影响程度逐渐减小，1、2变动幅度太大，一般不宜使用。3、4、5、6变动幅度较小，可作为日常调节使用。焦碳平台对控制炉内矿焦比、粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多做变动。正常气流调节主要通过变更矿石档位和圈数来完成。2.3.3.5.4上部调剂要点2.3.3.5.4.1基本要求1）焦炭基本平铺，一般不作变动，形成平台。2）矿石3-5个档位，调剂炉料分布。3）各档位布料圈数一般在2-4圈，相邻档位布料圈数差别不超过2圈。4）根据气流分布变化和炉况需要调整矩阵内档位圈数。名称高炉值班室编号PR-LT2-02-01页9/412.3.3.5.4.2气流分布调整：2.3.3.5.4.2.1总要求：注意保持中心气流通畅，保证边缘、中心两道气流。2.3.3.5.4.2.2疏松边缘的调剂方法和顺序1）缩矿批，减矿石最外档的布料圈数。2）如有条件，可以增加焦碳边缘档位的布料圈数。3）减最外档矿石的布料圈数，加到外数第三、四档。2.3.3.5.4.2.3发展中心的调剂方法和顺序1）减最内档矿石的布料圈数。2）减矿石最内档布料圈数，加到内数第二档。3）中心加焦。2.3.3.5.4.3布料矩阵和料线关系料线和布料矩阵相对应，料线变动超过正常料线0.5米，调整矩阵：料线变浅，矩阵内各ɑ角均相应扩大，料线变深，矩阵内各ɑ角相应缩小。2.3.3.5.4.4调整权限2.3.3.5.4.4.1工长对布料矩阵有建议权、参与权，无调剂权。2.3.3.5.4.4.2车间主任：布料圈数。2.3.3.5.4.4.3厂长、分管厂长：布料矩阵档位及档位角度的调整。2.3.3.5.5调整布料方式注意事项：2.3.5.5.1改变档位、圈数时，应注意加权平均倾角的变动量，一般变动量不得过于激烈。2.3.5.5.2布料方式作长期调整时，二次调整间隔时间一般名称高炉值班室编号PR-LT2-02-01页10/41应≥２４小时。2.3.5.5.3布料方式作临时调整时，调整时间一般应为≤２４小时。2.3.5.5.4当班工长应监督上料工校正α角上、下限，料流调节阀开度，β角位置（休风检查），发现问题及时处理并汇报车间。2.3.4送风制度管理2.3.4.1高炉原则上采用定风量法操作。2.3.4.2风压超上限管理：A、减风１５０－２００Ｎｍ３／ｍｉｎ。B、减风后风压低于原水平，按当时风量水平，变更指定风量。C、减风后风压仍高于原水平，再减风使风压低于原水平。D、回风条件：风压平稳，风压、风量相适应。2.3.4.3下列情况允许减风：1）风压超限或压差高于规定水平。2）出现管道、崩料、偏料、或悬料等炉况失常时。3）炉温向凉，不减风不能防止炉凉时。4）料线低于正常料线１米以上，估计１小时内无法赶上正常料线或炉顶温度超限采取降温措施也不能制止的。5）设备故障或动力故障（水、电、气）或渣铁排放故障，危及高炉安全生产时。6）因故影响正常出铁时。7）原燃料紧张，无法全风作业。8）低料线炉料下达可能造成炉况波动时。名称高炉值班室编号QPR-C-06-页11/419）发生直接影响生产的事故。2.3.4.4减风注意事项：1）高炉生产发生异常时，应在确保风口不灌渣铁前提下，将风量尽快减至所需水平。2）热风炉换炉期间，发生大管道、大崩料等大幅度减风时，不能因减风过多造成风口灌渣。3）热风炉换炉期间，发生崩料或风压超限等需要小幅度减风时，必须将风压控制在低于换炉前10kＰａ以下，以防风压过高顶出大的管道或引起悬料、崩料等。4）减风时，应保持一定的炉顶压力与风量相适应。2.3.4.5下列情况允许加风：1