173360_CFG桩施工方案

1、编制依据（1）中华人民共和国交通部、建设部颁布的现行技术标准、施工规范和有关规定；（2）招投标合同文件；（3）编制的总体实施性施工组织设计；（4）《施工图》；（5）我单位施工装备、技术水平和物资调用能力及类似工程施工积累的施工经验。2、工程概况陶行社区33#、34#、35#、36#、37#楼工程（第一标段桩基），本工程地基处理采用CFG桩。桩径400㎜，设计桩数共计1211根。3、施工工艺1、施工准备（1）认真核对施工现场地质情况，防止施工时沉管振动破坏；（2）按设计要求布置桩位，绘制布桩平面图，标示打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明；（3）平整场地，清除路基基底范围内的生活垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并移除场地范围内地下构筑物及管线。（4）完成施工现场“三通一平”工作，保证沉管机械及混凝土运输车辆能够顺利进场。（5）测量放线：水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的高程及位置；施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。（6）混合料拌制：采用自拌混凝土，混凝土配合比采用C20混凝土配合比。（7）原材料1)施工前，必须对水泥按验收批取一组试样进行检验，检验其初凝时间、安定性和强度。2)施工前，必须对碎石按验收批取一组试样进行检验，检验其含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标和碱活性。3)施工前，必须对中砂按验收批取一组试样进行检验，检验其含泥量、泥块含量和碱活性，杂质含量小于5%。4)施工前，必须对粉煤灰按验收批取一组试样进行检验，检验其细度、烧失量、需水量比。2、人员和机械配置情况（1）项目部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员，（2）现场施工人员配置及分工情况（每台钻机）①配置机手2名，工人8名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混合料灌注等作业。②现场技术员、安质员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业，并做好施工记录。③现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。（3）机械配置序号设备名称型号和功率单位数量备注1发电机200KW台12振动沉管打桩机DZ-75台13拌和站HZC60C台14砼搅拌运输车8m3台23、试桩CFG桩施工前，应进行试验，试桩根数为5根，试桩成功，并经监理工程师验收合格后，方可进行施工。试桩的目的：（1）确定符合设计要求的施工工艺和施工速度（2）确定合理的投料数量。（3）确定桩的质量标准。施工中应对地表和已打桩顶位移测量，桩顶位移超过10mm时，需要对桩体进行开挖查验。为保证桩体质量，混合料一定要均匀，且投料充分。4、施工工艺（1）沉管1）桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；2）采用平板钢制活瓣桩尖。应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。3）启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；4）沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。（2）投料1）在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐；2）如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求；3）混合料配比应严格按设计文件规定执行，碎石和石屑含杂质不大于5%；4）按设计配比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，坍落度控制在90-100mm；5）混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得小于1min.（3）拔管1）当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s，然后边振动边拔管；2）拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可适当放慢；3）当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。（4）打桩顺序合理安排打桩顺序，CFG桩施工时，安排打桩顺序为隔行隔桩跳打，相邻桩之间施工间隔时应大于7天，避免对已成桩造成损害。（5）注意事项1）施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不宜小于0.5m，施工完成7天后，开挖至设计标高，截去保护桩长，施工完成28后，方可填筑路基。为保证桩体质量，混合料一定要均匀，且投料充分，混合料坍落度控制在90-100mm.2）桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（7天后），方可进行基槽开挖。开挖时，应优先采用人工开挖，也可采用小型机械和人工联合开挖，但要有专人指挥，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。3）保护桩长越长，桩的施工质量越容易控制，但浪费的料也就越多。4）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械每台班应做一组试块，标准养护，测定其立方体28天抗压强度。施工中应抽样检查混合料坍落度，每台机械每台班应不小于四次。5）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度控制在90-100mm。6）待桩身检测合格后，根据施工现场情况，施工完毕后铺设0.4m厚碎石垫层，以形成复合地基，采用碾压方法压实。CFG桩设计复合地基承载力200kPa。（6）施工监测1）打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系；2）打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量；3）打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm，需开挖进行查验。（7）CFG桩检测先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测采用低应变试验检测。单桩和复合地基承载力检测根数为总根数的2‰，且不少于3根。验收项目和质量检验标准序号检验项目允许偏差或允许值检验方法单位数值1原材料符合设计要求查产品合格证或抽样送检2桩距mm±100抽检桩数3%3桩径不小于设计值抽检桩数3%4桩长不小于设计值查施工记录5竖直度%1抽检桩数3%6桩体强度不小于设计值取芯法，总桩数5%7单桩和复合地基承载力不小于设计值成桩数的0.2%，不小于3根4、现场质量监控要点CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层(设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标，现场管理和监控要点如下：（1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。（3）指派责任心强、技术硬并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。（4）施工范围应写明线路的具体里程和区域（区域是指由技术部门提前编制的）；施工单位应写明XX作业队X号钻机、钻机型号，并标明该区域的设计标高。各项记录必须真实、清晰，并不得涂改表中记录的内容。（5）现场记录人员应认真填写《CFG桩施工原始记录表》，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容（记录表格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量及处理措施等。（6）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（7）CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行复合地基承载力试验，其承载力应符合设计要求。（8）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检。自检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。（9）CFG桩成桩后,强度达到100%，并检测合格后填筑碎石垫层及土方。当桩顶覆盖层超过1m后，方可让大型机械进入施工区。（10）基槽开挖和凿除桩尖时，如有桩体断裂主桩顶在设计标高以下或桩长不足时，必须采取补救措施。用C20混凝土接桩至设计桩顶标高。同时注意在接桩头过程中保护好桩尖土。5、质量保证措施及检验质量5.1、质量保证机构：项目经理技术负责人施工负责人测量组工程部质检部现场技术主管试验室机械部材料部资料管理桩机队混凝土拌和队2、质量控制措施1）、工程的方针目标是争创“优良”。2）、经理部成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，实行全面质量管理，执行ISO—9000系列标准。3）、对全体职工进行全面质量管理教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。4）、建立健全完善的质量保证体系，施行质量责任制。5、认真贯彻执行内部管理制度，经理部设专职质检员，负责全标段的工程质量内部质检工作，行使质量否决权。6）、所有技术人员必须熟悉施工图纸和有关技术规范，了解设计意图，明确施工技术的重点难点，做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，以保证施工正确性；7）、应加强测量人员的责任心和提高技术水平，合理设控制点，以减小误差。定位放样采用坐标控制，用全站仪由三个方向进行交会。待测设的有关数据必须经复核，以免出现差错。测量仪器按规范要求定期进行校正和维修；8）、试验检测工作主要由工地试验室负责，对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。9）、加强工序质量控制，合理组织，保证施工连续性，认真填写原始施工记录；10）、开展群众性的QC小组进行攻关，并搞好合理化建议和技术革新活动。11）、做好质量预控工作，对容易出现问题的工序，预先制定出切实可行的措施，工程质量始终处于控制之中。12）、认真搞好内部的工程质量“三检”工作，某一工序完成，负责该工序的班组进行自检，认为合格与负责下一道工序的班组进行交接。如上道工序不符合质量要求，则不允许进入下道工序的施工，负责下道工序施工的班组有权拒绝接收，直到符合质量要求。13）、出现质量问题，应遵循“三不放过”的原则进行处理。14）、加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备，严把质量关。15）、原材料采购和试验控制：认真执行监理制度，所有用于本工程的材料及来源必须通过监理工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范和其它标准。加强原材料进场的验收工作，工程主材如碎石等使用应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。6、安全保证措施（1）、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。（2）、建立健全生产组织机构，设置专职安全员。（3）、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。（4）、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。（5）、安全教育：①、全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。②、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。③、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。④、作业安全a、本工程大型机具较多，由于工期紧迫，将会采用多班作业，各种机械操作人员变换频繁，因此要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。b、加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带。c、各工种必须持证上岗。7、环境护保措施（1）在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。以保障当地居民和施工人员的健康。（2）对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。在弃土场不具备条件时，可临时堆放在施工场地。（3）清理输送管和其他机械设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得倾卸在饮用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。（4）施工前做好