1A修重大项目调研报告

#1机组A级检修项目可研报告（1）项目名称:#1机2台汽泵检修一、项目实施的必要性根据#1机A级检修项目和火力发电厂损伤构件的寿命预测及平时的点检记录，在#1机停机A修时，需要解体检查1Ａ、1Ｂ汽泵。主要检修目的是清理叶轮上结垢，现高加压差已达1.4MPa,根据以往经验，泵体内部件也有结垢现象，结垢较重时会引起泵体振动，同时需检查更换机封或平衡盘等，以确保机组的安全稳定运行。二、项目实施技术方案本项目对1Ａ、1Ｂ汽泵进行抽芯包大修,由检修公司实施对泵体部件进行全部解体,检查泵轴、叶轮、平衡盘、平衡座、轴瓦、推力瓦、推力盘等部件，并测量、调整间隙，在回装时，更换泵体密封件、机封密封等磨损件。三、项目可行性论证汽泵已多次检修，检修中能保证检修的质量。四、实施方案费用构成费用构成：1）动、静平衡盘静平衡盘1套55750，动平衡盘1套44600，共计10.03万元。2）机封4套68000×4=272000.3）密封件2套63740×2=127480。共计49.9万元五、经济性分析可以防止运行中汽泵非停，减少电泵运行时间，降低厂用电率。六、可能存在的风险可能存在备件质量不合格的风险。所以，必须对汽泵的平衡盘、机械密封、轴瓦、密封垫等备件按标准严格验收。对合金螺栓等的材质进行光谱分析验收。七、结论本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决1A、1B汽泵叶轮结垢而造成的振动大和出力不足的问题。能防止汽泵的非停，带来安全效益。（2）项目名称:#1机组汽机侧的保温拆装一、项目实施的必要性根据#1机A级检修项目和火力发电厂金属技术监督的要求，需要拆除高中缸缸体、高中主汽、调汽等检修项目设备的保温。还需拆除主机高中压缸、主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及支吊架；主蒸汽弯头、再热蒸汽弯头；主蒸汽管道、再热蒸汽管道焊缝；主蒸汽管道、再热蒸汽管道三通和阀门（高压主汽门、高压调汽门、中压主汽门、中压调汽门）壳体；导汽管（汽轮机入口）；低加、高加、除氧器筒体与封头的连接部位;高压给水管道弯头焊缝等金属监督检查项目的保温。同时根据《二十五项反措》第3.4.6条的要求，还需对主蒸汽和再热蒸汽管道的所有管座进行检查更换，需拆除管座处保温。二、项目实施技术方案根据#1机A修项目和金属技术监督的需要，对汽机房区域设备管道的保温进行拆除和恢复，对老化的保温材料进行更换，对变形的保温皮进行更换。三、项目可行性论证按照原拆装的要求进行，按照检修管理文件，文明施工，规范作业，保证保温材料质量和施工质量。四、实施方案费用构成根据#3机A修保温工程决算，#1机A修项目、金属监督项目的保温拆、装、补充或更换，初估费用需50万。五、经济性分析检修完成后可提高保温质量，降低热量损失，提高机组的经济性，改善现场文明生产。六、可能存在的风险可能存在合格保温材料被更换掉，检修设备保温拆除过度等风险，造成资金浪费，需要在检修中分析评估保温使用情况，杜绝扩大保温拆除范围。七、结论本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决设备保温存在的问题。（3）项目名称:#1汽机内漏阀门加工修理一、项目实施的必要性高温高压阀门的严密性直接影响火力发电厂的经济性。阀门的泄漏造成高品质蒸汽的浪费，阀后管道超温的隐患，机组热负荷增加，从而影响机组的运行，甚至引起事故。循环水、开式水系统的阀门内漏故障，导致设备在运行中不能切除检修，严重影响机组的安全运行。因此，必须对汽水系统、循环水系统、开式水系统的内漏阀门进行检修，消除内漏，提高机组运行的经济性和安全性。二、项目实施技术方案1）本项目对#1机A修的内漏阀门检修共44小项，其中汽水系统阀门27项，主要有高、低旁压力调整阀及其减温水调整阀、关断阀；高、低加的正常、事故疏水调整门；汽水系统的疏水关断阀等。冷却水系统阀门13项，主要有氢侧密封油冷却器冷却水阀门，胶球系统阀门，小汽机润滑油温度调整门，氢气冷却器冷却水的排空门、放水门等阀门进行解体检修。2）本项目对内漏阀门的阀芯、阀座密封面的检修，根据损伤程度，分别采用研磨、车床加工修复，外委补焊修复方法，对损坏严重的阀门进行更换。3）本项目的技术重点是，一是需外委补焊加工修复的阀芯、阀座部件，必须打光谱分析材质，确定焊材和施焊工艺。二是阀芯、阀座的修复检验。确认密封线连续均匀，100%连续接触。三、项目可行性论证已多次检修对内漏阀门的密封面进行修理，能满足生产需要。四、实施方案费用构成根据#1机A修项目和以往的阀门修理价格，初估费用需25万。五、经济性分析通过对汽水系统内漏阀门阀芯、阀座密封面的修复，保证阀门的严密性，降低热耗，提高机组效率。对循环水、开式水系统阀门进行修复，保证机组设备的安全运行。六、可能存在的风险可能存在有修复价值的阀门被更换的风险，造成资金浪费，需在检修中对损坏的阀门进行检查评估，确认阀门无法修复后，方可申请更换。七、结论本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决阀门内漏问题。修后阀门无汽水内漏，能降低热耗，带来节能效益；修后阀门动作可靠，带来安全效益。（4）项目名称:#1机A修主机高低旁阀芯、阀座检修一、项目实施的必要性#1机组主机高低旁阀芯、阀座在运行中存在泄漏现象，阀芯、阀座经多次研磨已不能达到阀门严密的要求，造成了高品质蒸汽的浪费；同时使得阀后温度升高，为了降低阀后温度，又造成大量减温水的浪费，从而影响机组的经济运行，甚至引起事故。因此，需在#1机A修中对高低、旁阀门解体检修，对阀芯、阀座进行修复，提高机组的经济性、降低热耗。二、项目实施技术方案1）本项目对#1机高旁和低旁的压力调整阀进行解体检修，对阀芯、阀座进行外委修复。2）由沈阳市北陵多元机组电研所对阀芯、阀座进行加工修复。高、低旁阀门解体后，将阀芯、阀座等部件运至外委修复厂家—沈阳市北陵多元机组电研所，采用数控车控精密加工修复阀芯、阀座。3）本项目的技术重点是阀芯、阀座等部件的外委补焊工艺，因此，必须打光谱分析材质，确定焊材和施焊工艺。三、项目可行性论证在2009年7月#3机A修，对高、中压主汽门、调汽门阀芯、阀座外委修复后，阀门严密性试验合格。用同样的工艺和方法，在#1机A修中对高、低旁阀芯、阀座密封面进行修复，完全能保证阀门的严密性。四、实施方案费用构成根据#1机A修项目和以往的阀门修理价格，初估费用需20万。五、经济性分析通过对高、低旁阀门的阀芯、阀座密封面修复，保证阀门的严密性，降低热耗，提高机组效率。六、可能存在的风险可能存在阀芯、阀座补焊的焊材、工艺和阀门的工作温度、压力参数不相符，导致部件产生裂纹等损坏的风险。必须对阀芯、阀座光谱分析，确定焊材和施焊工艺。七、结论本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决高、低旁阀门内漏问题。修后阀门动作可靠，无内漏，能降低热耗，带来安全和节能效益。（5）项目名称:#1机组主机高压调汽门检修一、项目实施的必要性高、中压主汽门、调汽门阀芯、阀座受到主蒸汽的冲刷及氧化，导致阀芯、阀座密封面接触不充分，密封线不连续，最终导致阀门关闭不严。且#1机调门严密性试验不合格，调速阀门不严密可导致机组超速，严重超速可以导致汽轮发电机组严重损坏，甚至毁坏报废。根据二十五反措的第9.1.12项的要求，必须按规程要求进行汽门严密性试验,要求高中压主汽门、调汽门的严密性，以确保机组的安全稳定运行。二、项目实施技术方案1、本项目对#1机主机的4台高压调汽门进行解体检修，对阀芯、阀座进行外委修复。2、由沈阳市北陵多元机组电研所对阀芯、阀座进行加工修复。阀门解体后，将阀芯、阀座等部件运至外委修复厂家—沈阳市北陵多元机组电研所，对阀芯型面采用数控车控精密加工修复；对阀座采用组装、调试350MW机组高压调汽门研磨机，安装精密加工的仿形研磨头进行修复。3、本项目的技术重点，一是阀芯、阀座等部件的外委补焊工艺，对材质打光谱分析材质，确定焊材和施焊工艺；二是阀座仿形研磨头的加工，必须对阀芯阀型进行测绘，根据所得数据精密加工仿形研磨头，以保证研磨头型面与阀座实际型面一致。三、项目可行性论证在2009年7月#3机A修中，对高、中压主汽门、调汽门阀芯、阀座外委修复后，阀门严密性试验合格。在#1机A修中采用同样的工艺方法，对高、中压主汽门、调汽门阀芯、阀座密封面修复，完全能保证调速阀门的严密性。四、实施方案费用构成费用构成：根据#3机组高中压主汽门、调汽门阀芯、阀座密封面的修复价格为依据，初估28万。五、经济性分析在#1机A修中检修高、中压主汽门、调汽门，修复阀芯、阀座密封面，保证的调速阀门的严密性，防止运行中发生汽机超速恶性事故。六、可能存在的风险可能存在阀芯、阀座补焊的焊材、工艺和阀门的工作温度、压力参数不相符，导致部件产生裂纹等损坏的风险。必须对阀芯、阀座光谱分析材质确定焊材和施焊工艺。七、结论本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决#1机高压调汽门严密性不合格问题。保证调速阀门的严密性，防止汽轮机超速，带来安全效益。（6）项目名称:#1机组导汽管及缸内部分螺栓更换一、项目实施的必要性根据#1机A修项目和火力发电厂金属技术监督的要求，#1机组高温螺栓经长期运行，需对汽缸及导汽管M32以上高温紧固螺栓及对轮螺栓进行检查，应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。检查项目包括无损探伤、光谱、硬度、金相组织，必要时还要进行力学性能测试，及时发现缺陷，对不合格的螺栓进行更换，防止发生螺栓断裂事故。二、项目实施技术方案本项目根据#1机A级检修的需要和金属技术监督的要求，对M32以上高温紧固螺栓及对轮螺栓进行无损探伤、光谱、硬度、金相组织等项目的检查，对不合格的螺栓进行更换和报废。本项目的技术重点是对高温螺栓的检验和新螺栓的材质检验。必须由具备相关金属检验资质、证件的金属检验专业人员进行。三、项目可行性论证根据以往机组大修实践，金属检验外委单位能够实现对汽缸及导汽管新、旧高温螺栓的各项检验有求。保证旧螺栓的失效检查准确，新螺栓的材质、硬度等项目核查准确。四、实施方案费用构成根据#1机A修项目、汽缸及导汽管的高温螺栓检查，拆、装损坏更换，初估费用需20万。五、经济性分析对老化螺栓进行更换和报废，防止发生螺栓断裂事故，保证机组安全运行。六、可能存在的风险可能存在新螺栓材质不合格的风险。因此必须对新更换的螺栓进行光谱、硬度检查，符合金属技术监督的要求。七、结论本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决主机高温、高压螺栓长期运行后产生裂纹等缺陷，安全性降低的问题。进行检验更换，能防止发生螺栓断裂事故，带来安全效益。（7）项目名称:#1机组主汽再热汽管道管座更换一、项目实施的必要性根据#1机A修项目和《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第3.4.6条之规定，应定期对主蒸汽管道和再热蒸汽等大口径管道、弯头、三通以及焊缝进行检查，发现问题及时更换。在#2机组的运行中已经出现了主蒸汽管座产生裂纹漏汽的现象，因此，在#1机组A级检修中，需对主蒸汽和再热蒸汽管道30处管座及备用管座进行更换。二、项目实施技术方案本项目对#1机主蒸汽和再热蒸汽管道30处管座及备用管座进行更换。对原有的主蒸汽、再热蒸汽管相连接的管座进行挖取，更换新管座。并进行热处理和检验。本项目的技术重点是焊接、热处理和焊缝检验工作，必须严格按照金属焊接、热处理和检验工艺标准，由具备相关资质的人员施工。本项目采用招标方式选择施工单位，确定工程价格。三、项目可行性论证根据以往机组检修实践，金属检验外委单位能够实现对新管座的材质的各项检验有求，以及施焊后的焊缝检验。焊接和热处理单位能够实现对主蒸汽、再热蒸汽管的管座的高质量焊接和热处理。四、实施方案费用构成更换主蒸汽和再热蒸汽管道30处管座及备用管座的材料费、安装费、热处理费等初估需25万。五、经济性分析对主蒸汽和再热蒸汽管道30处管座及备用管座进行更换，防止发生高压管道爆破事故，保证人身安全和机组运行。六、可能存在的风险存在新管座焊缝不合格及存在应力的风险。所以必须由具备相关资质的施工单位，严格按照工艺要求，进行焊接、热处理和检验。七、结论本