1桥基础及下部构造施工方案

郑州市雁鸣湖生态风景区桥梁工程1#桥跨大孟沟桥梁工程基础及下部构造施工方案施工单位：河南创业市政工程有限公司监理单位：河南新恒丰建设监理有限公司编制日期：二0一三年十二月二十日目录一、编制说明二、工程概况三、工程进度计划四、人员、机械组织五、施工前的准备工作六、桥梁下构施工方案七、质量、安全保证措施八、冬、雨季施工保证措施九、文明、环保施工保证措施一、编制依据1、郑州市雁鸣湖生态风景区桥梁工程施工图纸2、郑州市雁鸣湖生态风景区桥梁工程招标、投标图纸3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ-41-20004、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20045、《公路工程施工安全技术标准》JTJ076-956、《城市桥梁工程施工及质量验收规范》CJJ2-20087、国家和地方有关法律、法规、标准8、现场调查资料、施工合同文件及我单位的技术管理水平、装备能力、当地劳动力、材料供应情况与沿线的水文、地质、气候等条件。二、工程概况1号桥中心桩号为K0+059.97,交角60度，桥梁全长81米，桩基16颗，下部结构为：16根立柱、4个盖梁台冒及挡块耳背墙、42块支座垫石，上部结构为3*25米装配式预应力C50砼箱梁21片，桥面铺装为10cm厚C50现浇层。三、工程进度计划1号桥基础施工计划于2013年12月24日开工，7月初完成。四、人员、机械组织为确保桥梁施工质量，保证施工顺利进行，项目部成立了以项目经理张运宽为核心，各职能部门专职专责的组织机构。生产由桥梁一队刘庆来负责；技术负责：李战元；质检负责:冯付欣；现场施工负责：张；机械、材料负责：。施工组织机构框图项目经理：张运宽生产负责人：刘庆来质检负责人：冯付欣技术负责人：李战元现场负责人：张结安测质试材构量工全工检验料程程师员师员员员全体工作人员五、施工前准备工作一）机械、设备的准备根据桥梁施工工程的施工特点和满足本合同段施工的需要，用于本桥下构施工主要施工机械有：循环钻机1台，20T吊车1台、装载机1台，挖掘机1台，混凝土振捣棒四套，混凝土运输罐车3台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，电焊机8台；桥梁下构结构施工模板以钢模板为主，优质竹胶板搭配。二）人员准备根据施工现场需求，配置现场生产负责人1名、技术人员2名、测量人员3名、质检1名、试验1名、安全工程师1名，钢筋工22人，钻机操作手2人，木工10人，砼工5人。三）原材料1、混凝土采用生产的商品混凝土。经考察生产厂家具有相应资质，具备供应本工程的生产能力，沙石水泥等原材料经检验符合标准。2、钢材：济钢及安钢。产品质量符合国家标准和规范、设计要求。四）开工前的试验开工前做好砼配合比试验，并报监理工程师审批。五）技术交底施工前，组织所有技术人员及施工人员全面熟悉设计图纸文件及相关技术规范要求，并根据现场实际情况进行施工技术交底及安全技术交底。六、桥梁基础下部构造施工方案一）桥梁工程下构施工程序施工准备→平整场地→钻孔→安装钢筋笼→浇筑水下混凝土→凿除桩头→钻孔灌注桩检验→绑扎钢筋→支立模板→浇注墩柱混凝土→养护→搭设盖梁脚手架→支立底模板→绑扎盖梁钢筋（桥台）→支设侧模板→浇注混凝土→养护。二）桥梁下部工程主要施工方法1、桩基的施工施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、掏渣清孔成孔检查安放钢筋笼下导管灌注砼前准备灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔护筒孔口回填桩头剔凿清理桩基无损检测桩位复测向孔内注水及粘土安装清孔设备钢筋笼制作测泥浆准备配制混凝土护筒制作修整制备泥浆泥浆净化测量孔深、垂直度、孔径等钻机移位导管制作、检验、维修组装灌注架制作砼试件养护（1）钻孔前准备A、场地平整1#桥桥位处场地原地面有大堆垃圾土，开工前已用装载机清除转移，场地稍加平整即可满足施工要求。B、钢护筒制作护筒采用6mm厚的钢板制作，护筒直径分别比桩径大200mm，护筒埋置深度据地质情况确定，护筒底部及周围一定范围内夯填粘土。C、钢筋笼制作按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并于钢筋笼四周对称焊接钢筋耳朵，保证钢筋有足够厚度的保护层；在笼顶对称焊接四根钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼制作完成后，应检查钢筋笼各部尺寸，检查合格后方可下钢筋笼。D、泥浆制备开工前准备数量充足、水化快、造浆能力强、粘度大、性能好的优质粘土。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸纳，其掺量由试验确定。E、泥浆排放处理在墩位附近设置泥浆沉淀池，在钻孔桩施工时，泥浆排放用钢管引至沉淀池，待沉淀后再运至与地方政府商妥的场地丢弃，其上层泥浆由泥浆泵抽取循环利用。（2）、钻孔作业钻孔作业主要包括桩定位、钻机定位、埋设护筒、测量护筒顶标高、钻孔、清孔、验孔等8个过程。A、定位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。精确测量，准确放样，仔细复核桩位。B、钻机定位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。C、护筒埋设护筒埋设顶面需高出地面30cm。护筒埋设必须符合规范要求，避免因护筒埋设不规范而造成桩的偏位，坍孔事故。钻孔时要严格控制孔内水位，要高出地下水位0.5m，以及承压水位1.5～2.0m以上。为确保钻孔质量和加快钻孔速度，在钻的过程中，要及时掌握地质变化情况，经常调整泥浆指标，以及做好钻孔记录；并随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理。当钻孔深度达到设计标高后，要对钻孔的孔径、深度及垂直度做全面的检查，并填写检验表，对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。D、钻孔灌注桩开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。开钻时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。E、清孔、安放钢筋笼、导管成孔、检孔合格报监理工程师检验，然后进行清孔，使孔内泥浆比重和孔底沉渣厚度符合规范要求。清孔采用换浆法、抽碴法综合进行。清孔后安放钢筋笼，钢筋笼垂直缓慢安放，防止撞击孔壁引起坍孔。钢筋笼安放到位后，将笼上四根钢筋焊在钢护筒上，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。导管用φ25cm内壁光滑的钢管，底节长3m，上部每节长2.0m，漏斗下配1m、0.5m调节高度导管。在使用前要将拼装好的导管按要求进行试压，并配备一定的备用导管，试压满足要求后，方可使用。导管吊放时，使导管位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，管底距孔底30～40cm。F、灌注水下混凝土灌注前，再次进行检查并做好孔底检查记录。采用通常的砍球法进行封底。封底量要满足导管埋入砼的高度1.0m以上及导管内外压力相平衡条件。砼采用搅拌站集中拌制、砼搅拌输送车水平运输，机械提升送入漏斗。砼开盘灌筑后则要连续进行，防止坍孔和断桩。砼灌筑过程中，要加强对混凝土面的测量工作，准确掌握并严格控制管口与混凝土面的高差在2～6m之间，以免导管提升困难，确保灌注中不发生断桩现象。同时，及时做好砼灌筑的施工记录。为确保桩顶砼的质量，灌筑高度比设计桩顶标高高出0.5～1.0m。G、深孔钻孔灌注桩质量事故的预防和处理措施钻孔灌注桩基础应按照设计桩底高程施工，不得随意更改桩长。若施工过程中发现地质情况与设计的地质资料不符时，及时与设计单位取得联系，协调解决。钻孔灌注桩施工须严格按照操作规程进行，严防断桩、缩颈、卡孔、塌孔等质量事故发生。在浇筑墩身或承台前应逐个检测钻孔灌注桩质量，对质量不合格者采取措施补救。钻孔灌注桩是一项极为重要，但又不能直观检查的基础工程，必须认真按照规范要求的工艺规程操作，以确保成桩质量。但因地层复杂多变，施工过程中受控因素较多，有时可能会偶然发生一些特殊情况，必须严肃认真地加以妥善处理，在工程质量上绝不能存留任何疑点。在钻孔桩施工中，对可能发生的质量事故特殊情况，重点在于采取积极主动的预防措施，处理措施是被动的，应尽量加以避免。2、立柱的施工1）施工放样：首先用全站仪放出立柱中心坐标，然后根据中心点放出模板边线位置。2）钢筋骨架的制安：立柱钢筋骨架的主筋应在浇注桩基顶部接桩混凝土前安装完成，钢筋骨架的加工与安装应满足规范要求。钢筋加工制作允许偏差见下表:检查项目允许偏差检查方法和频率受力筋间距（㎜）±20尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平筋间距（㎜）±10尺量：每构件检查5～10个间距钢筋骨架尺寸（㎜）长±10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高±5保护层厚度（㎜）±10尺量：每构件沿模板周边检查8处3）模板支立立柱模板采用钢模板，每块钢模板之间以螺栓连接，模板缝间采用双面胶粘贴，模板底部采用砂浆稳固，不得留有空隙。立柱模板顶部应用揽风绳拉紧，揽风绳的强度应满足立柱模板各方向抗风载要求。采用十字交叉法定出模板中心位置，并用全站仪校核并进行调整，确保立柱位置准确，且满足垂直度要求。4）混凝土的拌合与运输混凝土开盘前，应做以下检查：（1）混凝土配比是否经监理工程师批准；（2）进场材料是否检验合格，数量是否满足混凝土方量要求；（3）拌合站各项性能及各种计量衡器检查；（4）拌合过程中商砼站是否有实验员现场监督：拌合时间不小于1.5min，应随时检查混凝土的均匀性及坍落度。（5）采用混凝土罐车运输，混凝土的装载量约为搅拌筒集合容量的2/3，途中以2～4r/min的慢速进行搅动。混凝土运至施工现场后发生离析、严重泌水或混凝土坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，不得任意加水，可同时加水和水泥保持原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。5）混凝土的浇注浇注混凝土前，应对基础支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求时方可浇注。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内杂物应清理干净。当混凝土下落高度≥2米时，采用串筒配合，防止混凝土离析，浇注混凝土应分层浇注，每层厚度应不超过50㎝；使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动起作用半径的1.5倍，应插入下层混凝土50～100㎜，与侧模保持50～100㎜的距离。操作时，应注意掌握快插慢拔，每一振动部位，必须振动到密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣时应确保不漏振，不重复振捣。混凝土浇筑过程中，实验人员应检查混凝土坍落度、保水性等指标，应保证坍落度的一致性，并在监理工程师的监督下，按规范要求频率制取混凝土试件。5）模板拆除和养护模板的拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时可拆除侧模；拆除模板时，不可猛烈敲打或强扭拆除。模板拆除后，应及时清理干净并涂油保护。混凝土养护采用渗水土工布缠绕严密，外侧再用塑料薄膜缠绕密封，并在墩、台柱顶加储水桶（底部留小孔），让水渗入塑料薄膜内部的方法。根据天气气温情况，应在灌筑完成10～12小时之间养护。养护应达到混凝土设计强度时止。6）立柱成品的检验：立柱完成后应组织相关人员进行成品验收，并进行评定，合格后，报请监理工程师复检。检查项目见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按《评定标准》附录D检查2相邻间距（㎜）±20尺或全站仪测量：顶、中、底3处3竖直度（㎜）0.3%且不大于20掉垂线或经纬仪：测量2点4柱顶高程（㎜）±10水准仪：测量4处5轴线偏位（㎜）10全站仪：纵横个测量2点6断面尺寸（㎜）±15尺量：检查3个断面7节段间错台（㎜）3尺量：每节检查2～4处3、盖梁、台帽、耳背墙及挡块的施工1）测量放样待墩台身浇筑完成，强度达到80%以上时，即可进行盖梁的施工，首先放出盖梁的中心轴线，并按此轴线支设盖梁底模。底模完成后，再准确放出盖梁的轴线、边线，并测量模板四角高程。2）盖梁底模的安装（1）墩、台顶的凿毛：在墩台身强度达到规定要求后，应及时进行墩柱及台身凿毛工作，并冲洗干净。（2）底模的安装：首先用吊车安装特制钢抱箍，抱箍的安装位置应按照盖梁中线及梁底高程准确标定。在抱