天然橡胶采购规范

天然橡胶采购、验收规范LS-JS-081.适用范围本规范规定了天然生胶中烟胶片、白绉胶片和浅色绉胶片的术语、要求、试验方法、检验规程及包装、标志、贮存和运输本规范适用于天然胶乳经过酸凝固、压片、烟熏干燥而制成的烟胶片。本规范适用于天然橡胶为基础原料，加入各种助剂，经混炼、塑化、压片而成的电缆绝缘和护套材料。2.代号2.1使用代号S—标准C—中国R—橡胶2.2级别代号SCRCV—恒粘胶SCRL—浅色胶SCRWF—全乳胶SCR5—5号胶SCR10—10号胶SCR20—20号胶SCR10CV—10号恒粘胶3.分级结构3.1TSR的分级应根据TSR的性能和生产TSR所用的原材料而定（见表1）表1TSR分级原料特性级别全鲜胶乳黏度有规定CV浅色橡胶，有规定的颜色指数L黏度或颜色没规定EF胶片或凝固的混合胶乳黏度或颜色没规定5胶园凝胶和（或）胶片黏度没有规定10或20黏度有规定10CV或20CV3.2技术要求不同级别物理和化学性能应符合表2的要求表2TSR的技术要求性能5号胶（SCR5）10号胶（SCR10）20号胶（SCR20）10号恒粘胶（SCR10CV）20号恒粘胶（SCR20CV）试压方法颜色标志，色泽绿褐红褐红留在45μm筛上的杂质（质量分数）/%，最大值0.050.100.200.100.20GB/T8086灰分（质量分数）/%，最大值0.60.751.00.751.0GB/T4498氮含量（质量分数）/%，最大值0.60.60.60.60.6GB/T8088挥发分（质量分数）/%，最大值0.80.80.80.80.8ISO248100±5℃塑性初值（PO），最小值303030——GB/T3510塑性保持率（PRI），最小值6050405040GB/T3517拉维邦颜色指数，最大值—————GB/T14796门尼粘度，ML(1+4)100℃60±5——60±7/560±7/5GB/T12324.要求4.1外观要求4.1.1烟胶片4.1.1.1一级烟胶片胶片应干燥，清洁、强韧、坚实，而且无缺陷、树脂状物质（胶锈）、火泡、砂砾、污秽和任何其他外来物质，但允许有实物标准样本所示程度的轻微分散的屑点和分散的针头大小的小气泡每个胶包在包装时应无霉，交货时允许在包皮上或者与胶包表面连接处有极轻微的干霉痕迹，但未透入胶包内部，拉维邦色泽应不小于或等于6.0不应有氧化斑点或条痕，胶块，分级剪下的不合格的碎胶、撇泡胶、弱胶、过热胶、烟熏过度胶、夹生胶、返生胶、无花纹不透明和烧焦胶片及其他杂质。4.1.1.2二级烟胶片胶片应干燥，清洁、强韧、坚实，而且无缺陷、火泡、砂砾、污秽和下述规定允许之外的其他任何外来物质。交货时允许轻微的胶锈，在包皮上，胶包表面和内部胶片允许有少量的干霉，如果胶包上出现有显著程度的胶锈和干霉者，其胶包数不应超过抽样胶包数的5%。拉维邦色泽应不小于或等于6.0允许有实物标准样本所示程度的针头大小的小气泡或微小的树皮屑头。不应有氧化斑点或条痕，胶块，分级剪下的不合格的碎胶、撇泡胶、弱胶、过热胶、烟熏过度胶、夹生胶、返生胶、无花纹不透明和烧焦胶片及其他杂质。4.1.1.3三级烟胶片胶片应干燥、强韧、且无缺陷、火泡、砂砾、污秽和下述规定允许之外的其他外来物质。交货时允许有轻微的胶锈，在包皮上，胶包表面和内部胶片允许有少量的干霉，如果胶包上出现有显著程度的胶锈和干霉者，其胶包数不应超过抽样胶包数的10%。允许有实物标准样本所示程度的针头大小的小气泡或微小的树皮屑头。不应有氧化斑点或条痕，胶块，分级剪下的不合格的碎胶、撇泡胶、弱胶、过热胶、烟熏过度胶、夹生胶、返生胶、无花纹不透明和烧焦胶片及其他杂质。4.1.1.4四级烟胶片胶片应干燥、强韧、且无缺陷、火泡、砂砾、污秽和下述规定允许之外的其他外来物质。交货时允许有轻微的胶锈，在包皮上，胶包表面和内部胶片允许有少量的干霉，如果胶包上出现有显著程度的胶锈和干霉者，其胶包数不应超过抽样胶包数的20%。允许有实物标准样本所示程度的数量和大小的中等树皮颗粒、气泡、半透明的斑点、轻度发黏和轻度的烟熏过度橡胶不应有氧化斑点或条痕、弱胶、过热胶、烟熏不透胶和烧焦胶片。4.1.1.5五级烟胶片胶片应干燥、强韧、且无缺陷、火泡、砂砾、污秽和下述规定允许之外的其他外来物质。交货时允许有轻微的胶锈，在包皮上，胶包表面和内部胶片允许有少量的干霉，如果胶包上出现有显著程度的胶锈和干霉者，其胶包数不应超过抽样胶包数的30%。允许有实物标准样本所示程度的数量和大小的中等树皮颗粒、气泡和小火泡、斑点、烟熏过度胶和缺陷。允许有轻度的烟熏不透胶。不应有氧化斑点或条痕、弱胶、过热胶和烧焦胶片。4.1.1.6等外烟胶片不符合上述4.2.1.1至4.2.1.5等级外观要求，胶包内混有比五级要求中的中等树皮还大的大树皮颗粒、大量干霉的烟胶片，视为等外烟胶片4.1.2白绉胶片和浅色绉胶片4.1.2.1特一级薄白绉胶片胶片应色泽极白而且均匀、干燥、坚实。拉维邦色泽应不小于或等于1.0.不应有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑头、砂砾或其他外来物质，油污或其他污迹、氧化或过热的现象。4.1.2.2一级薄白绉胶片胶片应色泽白、干燥、坚实。允许有极轻微的色泽深浅的差异，拉维邦色泽应不小于或等于2.0.不应有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑头、砂砾或其他外来物质，油污或其他污迹、氧化或过热的现象。4.1.2.3特一级薄浅色绉胶片胶片应色泽很浅而且均匀、干燥、坚实。拉维邦色泽应不小于或等于2.0.不应有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑头、砂砾或其他外来物质，油污或其他污迹、氧化或过热的现象。4.1.2.4一级薄浅色绉胶片胶片应色泽浅、干燥、坚实。允许有极轻微的色泽深浅的差异，拉维邦色泽应不小于或等于3.0.不应有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑头、砂砾或其他外来物质，油污或其他污迹、氧化或过热的现象。4.1.2.5二级薄浅色绉胶片胶片应干燥、坚实。色泽略深于一级薄浅色绉胶片，允许有极轻微的色泽深浅的差异，拉维邦色泽应不小于或等于4.0.允许有实物标准样本所示程度的带有斑迹和条痕的橡胶。但在被检测的胶包中，这种胶包数不应超过抽样胶包数的10%。除上述可允许者外，不应有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑头、砂砾或其他外来物质，油污或其他污迹、氧化或过热的现象。4.1.2.5三级薄浅色绉胶片胶片应色泽淡黄，干燥、坚实。允许有色泽深浅的差异，拉维邦色泽应不小于或等于5.0.允许有实物标准样本所示程度的带有斑迹和条痕的橡胶。但在被检测的胶包中，这种胶包数不应超过抽样胶包数的20%。除上述可允许者外，不应有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑头、砂砾或其他外来物质，油污或其他污迹、氧化或过热的现象。4.2物理和和化学性能规定要求烟胶片、白绉胶片和浅色绉胶片的物理和和化学性能规定要求应符合表3要求表2TSR的技术要求性能各级烟胶片的极限值检测方法一级～三级烟胶片；特一级～三级薄白绉胶片；特一级～三级薄浅色绉胶片四级烟胶片五级烟胶片留在45μm筛上的杂质（质量分数）/%，最大值0.050.100.20GB/T8086塑性初值（PO），最小值404040GB/T3510塑性保持率（PRI），最小值605550GB/T3517氮含量（质量分数）/%，最大值0.60.60.6GB/T8088灰分（质量分数）/%，最大值0.80.80.8ISO248烘箱法100±5℃挥发分（质量分数）/%，最大值0.60.751.0GB/T4498拉伸强度/MPa，最小值19.619.619.6GB/T5285.试验方法5.1外观检查，参考GB/T8089—20075试样方法5.1条中5.1.1～5.1.5款中的相关规定。5.2物理和化学性能试验，参考GB/T8089—20075试样方法5.2条相关规定。5.3包装、涂包和标志参考GB/T8089—20075试样方法5.3条相关规定。。6.检验规则6.1检验批参考GB/T8089—20075试样方法6.1条款中的相关规定。6.2检验组批参考GB/T8089—20075试样方法6.2条款中的相关规定。6.3抽样参考GB/T8089—20075试样方法6.3条款中的相关规定。6.4判定规则参考GB/T8089—20075试样方法6.4条款中的相关规定。7.包装、标志、贮存和运输7.1胶包净含量、尺寸和包装材料7.1.1胶包净含量每个胶包净含量为33.3kg或35kg（允许±0.5%）7.1.2胶包尺寸对于净含量33.3kg的胶包。其长670mm，宽为330mm，高为200mm。对于净含量35kg的胶包。其长680mm，宽为340mm，高为200mm。7.1.3包装材料胶包应用厚度为30μm～50μm、维卡耐热度小于95的聚乙烯薄膜或双发商议的其他材料（双方协商的包装材料的最大为65μm且应特别容易从胶包上剥离的材料）和聚丙烯编织双层包装7.2标志在每个胶包外袋在最大一面应标志注明：标准橡胶级别代号、净重、生产厂或厂代号、生产日期和生产许可证编号，标志颜色按GB/T8081-2008规定执行，如有包装箱，还应在箱外加涂各项标志。7.3贮存按GB/T19188的规定进行7.4运输运输时应用干燥和清洁的车厢装运，盖好篷布，以防止阳光照晒或雨水淋湿导致橡胶发霉变质。丁苯橡胶采购、验收规范LS-JS-081.适用范围本规范规定了丁苯橡胶（SBR）1502的技术要求、试验方法、检验规程及包装、标志、贮存、运输等要求本规范适用于丁二烯和苯乙烯为单体，加入各种助剂，与天然橡胶进行混炼、塑化、压片而成的电缆绝缘和护套材料。2.技术要求和试验方法2.1SBR1502为非污染型浅色块状胶，无异物。2.2SBR1502技术指标和试验方法详见表1和表2表1SBR1502技术指标和试验方法性能指标检测方法优等品一等品合格品挥发分/%≤0.60≤0.75≤0.90GB/T6737灰分/%≤0.50GB/T4498有机酸/%4.50～6.75GB/T8657皂/%≤0.50结合苯乙烯/%22.5～24.5GB/T8658生胶门尼粘度50ML（1+4）100℃45～5544～56GB/T1232.1混炼胶门尼粘度50ML（1+4）100℃≤93300%定伸应力/MPa145℃25min35min50minM±2.0M±2.5GB/T865620.6±2.020.6±2.521.5±2.021.5±2.5拉伸强度（145℃×5min）/MPa≥25.5≥24.5扯断伸长率（145℃×5min）/%≥340≥330表2SBR1502产品技术指标和试验方法性能指标检测方法优等品一等品合格品挥发分/%≤0.60≤0.75≤0.90GB/T6737灰分/%≤0.50GB/T4498有机酸/%4.50～6.75GB/T8657皂/%≤0.50结合苯乙烯/%22.5～24.5GB/T8658生胶门尼粘度50ML（1+4）100℃45～5544～56GB/T1232.1混炼胶门尼粘度50ML（1+4）100℃≤90300%定伸应力/MPa145℃25min35min50minM±2.0M±2.5GB/T865616.4±2.016.4±2.017.5±2.017.5±2.0拉伸强度（145℃×5min）/MPa≥23.7≥22.7扯断伸长率（145℃×5min）/%≥415≥4003.检验规则参考GB/T12824—20024项中4.1～4.8条相关规定。5.包装、标志、储存和运输5.1SBR1502外层用复合袋或聚丙烯编织袋等包装，内衬印有SBR1502牌号或商标的聚乙烯薄膜，厚度为0.04mm～0.06mm，初熔点不大于105℃。没包橡胶净质量为25kg±0.25kg或35kg±0.5kg5.2每个包装袋正面清楚地标明产品名称、牌号、净质量、生产厂（公司）名称、注册商标、标准编号等。在包装袋背面、侧面或袋口的标签上印有生产日期或生产批号等5.3SBR1502存放时，应成垛成行堆放整齐，并保持一定行距，堆放高度不大于10包，应存放在常温、通