2005年度化二七万吨装置停检方案

第1页工程编号：05-5-41-5-2工程类别：停检中国石油股份公司大连分公司7万吨/年聚丙烯装置停工检修单位工程7万吨/年聚丙烯装置停停检检施施工工技技术术方方案案编制单位：建安总公司（机修公司）编制人：张福审核人：批准人：计划开工竣工日期：自________至_____________送审日期：________年____月____日第2页大连石油化工建筑安装工程总公司中油大连分公司7万吨/年聚丙烯装置停工检修单位工程施工技术方案审批表审批人签字：年月日第3页1工程概况：1.1概述：本工程为中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司7万吨/年聚丙烯装置停工检修单位工程。工程性质为停检项目，工程编号为05-5-41-5-2。要求工期5天，工程量见附表。工程质量要求为合格。1.2本工程的主要特点本工程是大连石化分公司装置保运7万吨/年聚丙烯装置停检工程，在施工中应注意设备的保护，同时施工中应严格执行工艺纪律及施工质量，附属设备应检查清扫。设备检维修及安装应严格执行有关标准，确保安全工作。1.3施工依据★《石油化工设备维护检修规程—通用设备》★《石油化工设备维护检修规程—化工设备》★各设备的随机说明书★定额标准QJ/DSH18.（1~12）-1997（A/0）《石油化工企业检修劳动定额》1.4主要施工内容及工期安排见附表-施工网路图1．5施工环境1．5．1位置工程位于大连石化分公司有机合成厂院内化二七万吨装置。1．5．2交通场地与公路紧连，施工运输比较方便。1．5．3自然条件绝对最高温度：35.50C绝对最低温度：-21.40C夏季最热月平均温度：240C冬季最冷月平均温度:-5.50C年平均湿度：65%年平均气压：100.05kpa年平均降雨量：687.7mm日最大降雨量：149.1mm2施工技术方案1．1施工顺序施工准备位置确认拆洗、清洗、装配复查、对中附属设备及管道检查安装验收检查试运转第4页2．2施工方法及施工机具选择2.2.1注意事项2.2.1.1检修标准参照石油化工设备维护检修规程及随机资料。2.2.1.2拆检前应做好标记，以便将来装配时能顺利进行。2.2.1.3认真测量，做好记录，在拆卸过程中对于各种零件的配合间隙，必须边测量，边检查，边做好记录，做到维修时心中有数。2.2.1.4拆卸时应选用合适工具，必要时应自制专用工具，严禁乱铲、乱敲、乱打等不文明的施工方法。特别要保护好所有的螺纹，所有的配合面以及轴的顶尖孔等。2.2.1.5零件摆放整齐，便于装配，拆下来的零件应及时清洗并有次序、有规则地分门别类放指定地点或零件盘内。严禁将零件杂乱堆积，避免碰伤或损失，并便于将来装配。2.2.2检修程序、要求和标准2.2.2.1检修前的准备工作2.2.2.1.1技术交底工作做完。2.2.2.1.2专用工具、常用工具准备完毕。2.2.2.1.3施工过程中需要的车辆落实好。2.2.2.1.4检修需要的备件准备齐全。2.2.2.2检修前现场应具备的条件1、电机切断电源，电源开关处以及电控室做好相应的标识，防止意外出现。2、管线内的有毒有害及易燃易爆介质清理干净，经检测达到施工所要求的标准。2.2.3.特殊阀及一般阀部分1、确定特殊阀及一般阀在现场位置并做好标记，为其回装做准备2、检查特殊阀阀杆、密封、阀板、阀座、滑道、座圈、活塞缸系统及液压系统等零部件状态，对于不能使用的应及时更换并做好记录。3、更换特殊阀大盖垫、密封及一般阀密封。4、阀杆、密封、阀板、阀座、滑道、座圈、活塞缸系统及液压系统等零部件的尺寸公差、形位公差、配合间隙和表面粗糙度符合（阀门维护检修规程）SHS01030—92标准。5、一般阀的压力试验符合（阀门维护检修规程）SHS01030—92标准。2.2.4机泵部分1、确定泵在现场位置并做好标记，为泵回装做准备。2、将大修的泵用5吨/3吨铲车运回维护点。3、检查泵密封、轴承、口环、叶轮、轴、壳体（轴承箱）、对轮等零部件状态，对于不能使用的应及时更换并做好记录。4、更换泵大盖垫、密封压盖垫、动静环辅密封圈、叶轮备帽垫、水套密封圈及轴承密封圈等垫、圈。第5页5、泵解体检查项目包括以下各项：转子径向、端面园跳动；密封口环间隙；叶轮静平衡；密封安装压缩量（该部分数据包括检修前和检修后的值并做好记录）。6、泵解体检查标准：转子径向、端面圆跳动：单级离心泵转子圆跳动公差应符合下表要求：测量部位直径径向圆跳动叶轮端面圆跳动叶轮密封环轴套≤500.050.040.2050~1200.060.05120~2600.070.062600.080.07密封口环间隙应符合下表要求：泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙冷油泵1000.40~0.60≥1000.60~0.70热油泵1000.60~0.80≥1000.80~1.00叶轮静平衡,叶轮外径上允许剩余不平衡重量不大于下表的要求：叶轮外径mm≤200200~300300~400400~500不平衡量g35810轴承表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，否则应更换，同时记录轴承数量和型号。更换密封应当按照规定进行安装，确保摩擦副接触良好，安装正确，同时记录密封型号。7、泵报检合格后组装，组装时要保证组装质量。8、用5吨/3吨铲车将泵运回现场、泵回装。9、泵与电机对中，要求：叠片联轴器：外圆0.15端面0.10柱销联轴器：外圆0.08端面0.062.2.5机器的拆检、清洗及装配2.2.5.1拆检a.拆检前应做好标记，避免调错，以便将来装配时能顺利进行。b.认真测量，做好记录，在拆卸过程中对于各种零件的配合间隙，必须边测量，边检查，边做好记录，做到修理时心中有数。c.拆卸时应选用合适工具，必要时应自制专用工具，严禁乱铲、乱敲、乱打等不文明的施工方法。特别要保护好所有的螺纹，所有的配合面以及轴的顶尖孔等。d.零件摆放整齐，便于装配，拆下来的零件应及时清洗并有次序、有规则地分门别第6页类放在木架、木箱或零件盘内。严禁将零件杂乱堆积，避免碰伤或损失，并便于将来装配。2.2.5.2清洗检查a）拆卸后的零配件可以使用灯油清洗或用压缩风吹洗。b）对零部件表面腐蚀、应进行除锈工作。用砂布除锈时，其砂布粒度与零件表面粗糙度对应关系为：粗糙度（Ra值）砂布粒度100---12.5120—1506.3—3.2150—1801.6—0.4180—2402.2.5.3装配1）、检查泵壳体、大盖、水套等的加工面及腔内不得有砂眼、缺损、毛刺。检查各壳体上的各丝孔及各配合孔径尺寸应与图纸相符。合格后，将各壳体内部清扫干净。2）、检查主轴径向圆跳动、轴承、叶轮，键配合处的尺寸以及轴肩倒角。3）、检查叶轮外径及旋向，嵌装叶轮口环。4）、检查机械密封组件。滚动轴承等组件。5）、试装滚动轴承、叶轮、护轴套、联轴器、键等，必需时进行基轴制选配或修配。6）、叶轮作静平衡。7）、测量转子各部圆跳动。如业主有特殊要求可作动平衡。8）、测量叶轮口环壳体口环密封轴套及密封腔底套尺寸，保证径向间隙后镶装壳体口环及密封腔底套。9）、装轴承体及密封腔冷却水套，注意不要损坏橡胶圈。10）、轴承加热到80℃-95℃后装主轴上，注意定位轴承要背靠背装。装入轴承体后，通过调整压盖垫使轴承盖与推力轴承间的轴向，保证在0.13-0.2㎜之间。11）、装联轴器、然后将泵立放。12）、组装机械密封动、静环组件时，按机械密封轴套在主轴上的定位台阶与轴承体及大盖相应的定位止口的相对位置测出机封压量并定好动环组件的位置。13）、将机封压盖装到大盖上把好。然后翻过来，将机封的旋转组件放入大盖密封腔孔中，注意轴套密封圈或垫片。14）、将大盖水平吊（抬）起至转子上方，轴套内孔与轴对准，将大盖组件缓缓放在轴承体上，在泵轴穿入轴套前要要对好大盖与轴承体联接螺栓的螺孔。用联接螺栓把好。15）、装叶轮前可下压轴套，压下的距离既为机封压缩量以做为复测。如果出现压不动或压缩量过大时需重新解体检查。16）、装叶轮，上叶轮背帽并将背帽锁好。17）、将上述整体组件装入泵体。用联接螺栓把好。注意对称把紧。18）、泵的冲洗管，内部冷却水管联接好。上加油杯，补充油杯。不用的丝孔用丝堵封好。19）、复测泵中心到轴头及泵支脚螺孔的距离，如相符，则泵座画线铰孔。20）、将泵整体，电机合装至泵座上，上好联轴器泵与电机联合盘车，确认泵内无杂音，加油准备试车。21）具体装配要求如下：a）滚动轴承装配1）轴承必须保证清洁，无损伤，无锈蚀，转动灵活无异常响声，鉴别或测量游隙在规定范第7页围内。测量轴承外圆与轴承箱内孔配合尺寸。2）配轴承时，作用力应均匀地作用在轴承的端面上，装卸时宜采用专用工具。3）盈配合的轴承，可用热润滑油加热的方法进行装配和拆卸，油温＜120℃4）定位轴承可不预紧，轴承压盖与轴承外座圈端面间的轴向间隙＜0.10mm，浮动轴承压盖与内外圈留出足够空间。b）滑动轴承装配轴瓦的合金层表面与瓦壳应牢固紧密结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑平整，不允许有裂纹、气孔、夹渣和碰伤等缺陷。厚壁轴瓦装配应符合下列要求：1）瓦背与轴承应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于50%；2）轴瓦与轴承座之间，一般应有0.02~0.04mm的过盈量；3）轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，接触角为60º~90º(转速高取下限，转速低取上限)，在接触范围上要求均匀，每平方厘米应有2-4个点；4）瓦间隙应符合机器技术文件要求。C）.薄壁轴瓦装配应符合下列要求：1）轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机械加工保证精度，其接触面一般不允许刮研，若沿轴向接触不均匀,可略加修整。轴瓦间隙应符合机器技术文件的要求。2）瓦背与轴承应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不少于85%，内径大于或等于180mm的，其接触面积不少于70%；3）在中分面处用0.02mm的塞尺检查，不得塞入；4）油楔径向自动调整轴承，轴瓦与轴颈的配合是靠机工精度保证的，其接触面一般不允许刮研，轴瓦间隙应符合机器技术文件要求；D）止推轴承与止推盘应均匀接触，接触面积应不小于75%，止推轴承间隙应符合技术文件要求；1）轴承在工作状态下，若上瓦也承载时，其接触状况应和下瓦相同；2）上下结合处用垫片调整间隙或紧力的轴承，其两组垫片的厚度应相等；垫片不允许有卷边、皱折、毛刺等缺陷；垫片不应与周边接触，距轴瓦内径一般在0.5mm以内。2.2.5.4轴密封件装配A）、压装填料密封件，应符合下列要求：a)填料圈应切成45°的切口搭接压入，相邻接口应错开90°左右；b)填料不宜压得过紧，压盖应均匀压入，压入的深度一般为一圈盘根的高度，但不得小于5mm，线膨胀系数较大的密封圈，应考虑深度的影响。B）、装配机械密封应符合下列要求：a)机械零件不得有破损，变形，密封面不允许存在缺陷；b)零件必须保持清洁，特别是动环及静环的密封端面应无灰尘、异物等；c)动环安装后应能灵活移动；第8页d)压缩量应符合机器技术文件要求；e)用手盘动转子应能灵活转动；f)冲洗及密封系统必须保持清洗无异物。2.2.5.5机械传动部分按技术要求及标准实施2.2.6液面计修理试压1、确定液面计在现场位置并做好标记，确保液面计回装位置准确。2、将液面计拆下并运到班组进行清扫检查和更换配件。3、检查液面计完好状况，对于有损坏的零部件经过业主确认后更换。4、液面计试压，试验压力为液面计使用压力的1.5倍，保压时间为30分钟。5、试压合格后将试压管线拆除，液面计用压缩风吹干、吹净。6、液面计根据事先做好的标记运回现场后组装。3.4施工机械需要量计划施工机具、设备需用量一览表序号名称型号单位数量备注1汽车式吊车NK25（25T）台130台班2汽车FSR（5T）台135台班3叉车ACPC30-W台34测振仪个25百分表0-5.0块10带磁力表座6游标卡尺0-300mm把47塞尺100-300mm套48手拉葫芦1-2T个59卷尺3M个210钢板尺300mm把211套筒扳手各种规格套212活扳手各种规格套1013线坠个414测温仪个215手锤各种规格把若