(4)本钢七高炉开炉料填充及布料测试方案

1本钢七高炉开炉料添充及布料测试方案本钢第二炼铁厂2005年7月2一、前言本钢七号高炉采用了PW公司的串罐无料钟炉顶设备。为摸索其布料规律，获得该高炉在本厂原燃料、设备条件下的布料规律，以指导生产，为此，在高炉装料时要进行布料规律测试。料面测试小组成员：组长：王明强成员：承包单位、技术中心、机动科、技术科、七号高炉要求：装料期间工程承包单位要有设备维护人员在现场（包括计算机调试人员）（李世鹏负责）。二、试验测定的内容和安排位置本方案测定内容有六项，见下表：表一序号项目目的安排位置1料罐最大容积的标定测定称量料罐的实际最大装焦量炉缸2检验串罐炉顶设备的性能检验11个布料档位的合理性；做布料溜槽正反转的步进功能测试。炉缸、炉腹3FCG标定明确O、C在不同料流调节阀开度与下料量的关系，确定正常布料的料流阀开度角炉腹、炉身4料流落下轨迹明确O、C在不同溜槽倾角的落下轨迹炉腹、炉身5料面形状测定测试不同溜槽档位和炉料形状的关系，中心加焦在炉内的位置炉身上部6料层厚度测定测试O、C层正常料的料面厚度炉身上部注：1、在布料测试的同时对矿槽下漏料速度、主皮带及矿、焦运输机的实际运料速度进行测试。2、具体每dump如何装料见附页3、测试网格的安装要在炉内吊盘拆除前安装好（林永光、吴小光负责）。测定区间安排示意图（见图一）4、在料面测试前炉顶十字测温装置先不安装，待料面测试完毕后再安装（林永光、吴小光负责）三、高炉料填充及料面测定日程安排安排见表二，本表按凉炉结束，烘炉导出管已拆除，人员可以进入炉缸工作开始即：测定工作日计划表表二日期工作内容备注第1天1、装料前实际测试现场旋转溜槽与CRT画面旋转溜槽倾角角度偏差、测试现场料流阀开度与CRT画面料流阀开度偏差（调试偏差符合规定）。2、安装测量网格装置（见图二）。3、安装装料测量设备、照明、通风装置、软扶梯等。4、打开炉顶处各人孔。5、人孔测试装置安装前的准备阶段（1、2、8需提前测量、安装）3处安全红白线拉好，探尺球阀关闭。6、炉顶的氮气、蒸汽关闭，热风炉处于到流休风状态。7、风口全部堵泥。8、炉顶安装苫布以备测量人员使用。第2天称量料罐最大容积的标定：1、打开称量料罐上密封阀处人孔。2、中控室与炉顶对讲机联系，往称量料罐装焦炭至上密封阀开启（不旋转）后，阀板距料罐内焦炭面距离为200mm，记录焦炭量并摄像（人孔处）。3、关闭上密封阀处的人孔，关紧。具体上焦量为15t+5t+2t+1t+….记录测量表见表4，按焦炭的堆比重计算出料罐的最大容积。第3天1、焦炭的FCG测定。2、焦炭料流落下轨迹的测定。4、矿石的FCG测定。5、矿石料流落下轨迹测定。注意料线大于6m。测量记录表5测量记录表6测量记录表7测量记录表8第4天1、继续填充料至4m料线。2、测量料面形状、料层厚度。3、关闭炉顶各人孔结束装料。测量记录表9四、布料试验：（每dump料中控室人员必须告诉炉顶装料人员何料种、料流阀开度及旋转溜槽倾角）1、称量料罐最大容积标定：（李鑫、李秀峰负责）1．1、目的：本厂称量料罐有效容积为50m3，由于上密封阀在运转时有一定运转范围，实际可装料容积的测量对日后的正常生产有指导作用。1．2、标定方法：先将15t焦炭装入称量料罐，打开料罐人孔，观察上密封阀阀板与料面的距离，酌情加入小批量的焦炭，当料面距上密阀板开启时（不旋转）下沿距离200mm时，停止向料罐加料，此时称量料罐的累计加焦量即为最大装焦炭量。利用Vmax=累计焦炭量/焦炭堆比重。1．3参加人员及工具：（1）测试人员：炉顶2人（联系、观察、记录）；中控室2人（指挥、联系、记录）；槽下2人（联系、观察、记录）（2）配合人员：钳工2人（开、关人孔）；上料工2人（配合上料）（3）工具：开关人孔用具、人孔密封圈一只；五节手电筒两只；对讲机一队；钢卷尺一把。2、FCG标定：（李鑫、李秀峰负责）2.1目的：通过实测得出料流阀在不同开度γ°的各种炉料的料流速Q(t/s),得出γ=f(Q)的回归方程，进而给出计算机软件所需的γ—Q矩阵点。2.2方法：甲人用秒表在中控室测定料流阀打开到下料罐发出“料空”信号的时间，乙人用秒表在炉顶方人孔处测定溜槽出料到出料结束的时间（料流阀打开甲人用对讲机说开始，乙人即按秒表；溜槽布料完毕乙人即按秒表结实）。甲乙两人测定均正常时，所测数据以甲人为准。料流阀的最小开度应能保证工艺对最小料流量的要求，并且保证料流的顺畅，不卡料。如所设定的开度角，料流出现不畅通或卡料现象，此开度角应确定4为极限角，日后正常生产时不得小于此角度。参考：料流阀最小开度≥35.0°。料流阀最大开度应能保证工艺对最大料流量的要求而又不超过设备能力，工艺对最大料流量的要求为：矿石——1000kg/s；焦炭——250kg/s。2.3参加人员与工具：（1）、测试人员：4人（炉顶2人、中控室2人，一人卡秒表一人记录）；（2）、配合人员：当班的上料工（配合上料）；（3）、工具：秒表2只、对讲机1对、方人孔处按照明；（4）、安全注意事项：炉顶拆卸方人孔门后，必须安装安全栏杆或拉安全警戒线，非测试人员不得入内。夜间测试时，为看清炉内的情况，须使用探照灯。3、料流落下轨迹的测定（马利科、迟臣焕、李鑫、李秀峰负责）3.1、目的：炉料下落轨迹是开炉后高炉操作通过改变落料点，来推算料面性状（仿真模型），是调整炉内煤气流分布的重要依据，因此，该测试是一项重要工作。3.2、方法：料流落下轨迹测试网格见附图一。为减少工作量，本次网格只做一扇，标记好网格的中心位置，水平安装到到0.0m料线（网格上边横杆水平，位于零料线处），并保证测量横杆的水平，水平横杆在布料前都要用石灰水喷涂过。当布料溜槽以某一档位进行布料时，料流就会穿过这9根水平横杆，摄影、摄像同时进行拍摄，录像信号通过计算机处理后，计算出料流的轨迹曲线。3.3、参加人员和工具：（1）测试人员：6人（炉顶4人、中控室2人）。（2）工具：数码相机二台、摄像机一台、计算机及相连的摄像头二套（技术中心准备）；对讲机一对、五节手电筒三只、10m软梯一付、保险带二副（七炉准备）。（3）安全注意事项：此项测试需人员进入高炉内（从方人孔进入），进入前要对炉内的CO、N2进行测量，安全后方可进入。测试人员进入炉内必须穿戴好劳动保护用品，系好安全带，用长绳系好安全带扣，1人进入炉内，3人抓住安全带，以防坠落。4、料面形状、料层厚分布测定。4.1、目的：为尽快掌握多环布料的规律，测量平台型料面形状、层厚分布很重要。4.2、测量方法：待料流下降轨迹测定结束后，将料线装至网格的下边横杆位置（即料线为4m），尽量使料面水平。每一序号的料在此装置上的定位，用摄影机摄下，存于计算机中，经过计算机处理后，就可以得出次序号料的料面形状。当下一序号的料下达后再标定坐标，据此得出这一序号的炉料在径向料成厚度的分布曲线。4.3参加人员及工具（1）、测试人员：5名（炉顶4人、中控室1人）（2）、配合人员：当班上料工2人（3）、工具对讲机1对、数码相机1台、摄像机2台、计算机及相连的摄像头2套、电缆线若干米、探照灯2台、手电筒三只。5测定区间安排示意图一.料线3米123456测定项目65、测试网格的安装（林永光、吴晓光、李鑫负责）5.1网格的制作尺寸一见下图零米料线00.51.01.52.02.53.03.54.09876543210123456789270mm中间一列网格宽度为400mm图二：七号高炉测试网格5.2本此测试用网格为一片，如图二所示，其上部宽度为8.40米，下部宽为8.94米，高度为4米，边框用50mm×50mm的角钢焊接而成，内部是由Ф12mm的圆钢焊接成的网格，网格尺寸为500mm×500mm（网格中间一竖列的宽度为400mm,高应为500mm）。网格用上下两根水平横杆固定于炉内，横杆为Ф42mm的钢管，上边横杆固定在零米料线位置。网格水平中心要与高炉中心吻合，外形轮廓与高炉的炉喉及炉身上部内形相吻合。注：下边横杆两边一格的宽度为270mm5.3网格安装位置要求：1、便于网格的安装与料面的测试，炉顶十字测温装置要在料面测试完后再安装。2、网格在炉内安装的位置要与摄像头保持平行，最好正对炉顶大门口，摄像头安装在大门口位置，使摄像头的视角垂直于半面网格，能真实反映下料轨迹在网格上的准确位置。具体位置视实际情况定。7序号料种设定值沟下值称量料罐料流阀设定值料流阀实际值现场排料时间值班室时间溜槽设定值α实际α值备注8序号料种设定值沟下值称量料罐料流阀设定值料流阀实际值现场排料时间s值班室时间料容积m3排料速度M3/s备注C1343024.07C6.512.04C1833.33C35.556C47.4191O22.712.96烧+锰93O20.010.91烧97O11.06.00烧99O15.06.67俄球105O14.07.653烧101O15.08.178烧107O10.04.44俄球117O28.114.90烧+俄+锰+127O8.04.36烧129O7.23.67俄+锰+硅石133O6.03.27烧160O58.431.33烧+俄+锰+硅OO