(OK)卸料平台搭拆专项施工方案

1来宾市华侨区安置房工程卸料平台安拆专项施工方案编制：审核：审批：编制单位（章）：编制日期：年月日监理单位（章）：总监审批意见：建设单位项目负责人审批意见：建设单位（章）：广西矿建集团有限公司1本工程位于来宾市华侨投资区中心区D-1-d-06地块，临近华侨大道和新桥路交汇处。现浇钢筋砼框支剪力结构，地下车库一层，总建筑面积约211057.30㎡，地下车库顶板以上为1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃共七栋居住兼商业为一体的建筑物，主楼总建筑面积约147961㎡，建筑层数30层。其中裙楼为三层，首层层高为4.8ｍ,二层层高为4.5m，三层层高为4.8m。四层以上层高均为2.8m，建筑总高度为89.7m，每层设置两个卸料平台。设计±0.000标高相当于绝对标高89.80m，8#楼总建筑面积约147961㎡，建筑层数5层。首层层高为6.6ｍ,二层至四层层高为4.2m，建筑总高度为26.4m。设计±0.000标高相当于绝对标高88.80m，每层设置10个卸料平台。本工程悬挑式卸料平台施工严格按照JGJ130-2001规范（2002年版）要求进行。具体要求如下：1、悬挑卸料平台基本搭设要求：⑴、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。钢管、扣件、脚手板、安全网的材质符合JGJ130-2001规范要求。⑵、采用[18a号工字钢，悬挑部分为3.6m，在建筑主体内的长度为2.4m，工字钢用在其端部350mm处和离建筑物边缘150mm处的梁上各设一根直径为18mm的圆钢“几”字形卡环固定，卡环锚入砼且压在楼板下层钢筋下面或梁内，并保证两侧30cm以上搭接长度。卡环安装和楼板、梁砼浇筑施工同时进行。[18a号工字钢之间用间距为0.8m的[14号槽钢焊接连接成整体。在悬挑端部距离外端500mm处及上一层建筑物的梁外侧用2根φ20钢筋吊环分别连接2根直径为17.5mm的6×19mm的钢丝绳固定。⑶、卸料平台的作业层必须满铺脚手板。作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：①、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；②、上栏杆上皮高度为1.2m；③、挡脚板高度不应小于180mm；④、中栏杆应居中设置。⑷、每块脚手板应设在三根横向水平杆上，用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。2、悬挑卸料平台的拆除⑴、拆除前，应对卸料平台的支撑体系进行检查，是否符合构造要求；⑵、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经有关部门批准后方可实施；⑶、由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；⑷、清除卸料平台上杂物及地面障碍物；⑸、在作业区安全坠落范围内设置围栏、警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。⑹、拆除人员应正确使用安全帽、安全带。3、复核计算书型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：竹笆片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。22.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.20；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号工字钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.10。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.60，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.40,次梁悬臂Mc（m）：0.10；平台计算宽度(m)：2.80。二、次梁的验算:次梁选择14a号槽钢槽口水平[，间距0.8m，其截面特性为：面积A=18.51cm2；惯性距Ix=563.7cm4；转动惯量Wx=80.5cm3；回转半径ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30×0.80=0.24kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/m3Q2=0.14kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.24+0.14)+1.4×2.00×0.80=2.70kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4经计算得出:Mmax=(2.70×2.802/8)×(1-(0.102/2.802))2+7.00×2.80/4=7.54kN·m。最大支座力计算公式:R=[P+q(l+2m)]/2经计算得出:R=(7.00+2.70×(2.80+2×0.10))/2=7.55kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=7.54×103/(1.05×80.50)=89.18N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=89.183N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算σ=M/φbWx≤[f]其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/(2800.00×140.00×235.0)=0.80；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.718；次梁槽钢的稳定性验算σ=7.54×103/(0.718×80.500)=130.42N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ=130.415N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18号工字钢，间距0.8m，其截面特性为：4面积A=30.6cm2；惯性距Ix=1660cm4；截面抵抗矩Wx=185cm3；回转半径ix=7.36cm；截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.24kN/m静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.24)=0.46kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图5悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R[1]=11.416kN；R[2]=13.997kN；R[3]=-1.853kN。最大支座反力为Rmax=13.997kN；最大弯矩Mmax=8.302kN·m；最大挠度ν=0.023mm。3.抗弯强度验算σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；6主梁槽钢的最大应力计算值σ=8.302×106/1.05/185000.0+1.59×104/3060.000=47.921N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值47.921N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算σ=M/（φbWx）≤[f]其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=1.176由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0可得φb'=0.769；主梁槽钢的稳定性验算σ=8.302×106/(0.769×185000.00)=58.36N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ=58.36N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉钢绳的轴力(kN)；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=Sin(ArcTan(3/(2.2+1.2))=0.662；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；RUi=11.416/0.662=17.25kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。[Fg]=aFg/K其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；K--钢丝绳使用安全系数。K＝5.5。得到：[Fg]=30.832KNRu＝17.254KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=17254.110N。拉环强度计算公式为：σ=N/A≤[f]其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D=[17254.1×4/(3.142×50.00×2)]1/2=14.8mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；73.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；