论文演示-某款手机造型及典型覆盖件的模具设计与制造

某款手机外观造型及其典型覆盖件的模具设计与制造机电工程学院2008级工业设计班学生：甘川学号：200810602013第一部分手机外观造型•随着电子技术的不断发展，数码产品越来越贴近人们的生活。随之而来的是人们不断追求更多的便捷的享受和娱乐气氛。手机的发展要同社会的发展相适应，以后的手机将成为人们不可或缺的智能机器。手机外观在很大程度上左右着人们的选购意愿，不可小觑！手机的发展趋势•（1）多模网络接入技术比如现在的三星I9100手机有GSM和WCDMA两种版本的。•（2）多媒体技术例如500万及以上像素摄像头成为了现在智能机的主流，1080P全高清视屏播放等。手机的发展趋势•（3）智能化技术衡量智能手机的主要技术指标包括CPU，存储、输入技术、操作系统。现在市场上的智能机的CPU普遍达到了1GHZ、1.2GHZ、1.5GHZ、并且还是双核的，例如三星的I9100，苹果的Iphone4s。更有的达到了四核，比如HTC的OneX。•（4）超薄设计时尚的外观设计长久以来一直是手机的一大卖点。近年来，超轻薄手机日益风行，比如现在的Iphone4，其厚度才9.3mm,而三星的I9100可以更薄，达到了8.49mm。手机的市场状况•艾媒咨询(iiMediaResearch)市场分析认为，相对2010年，2011年中国手机市场诺基亚手机的关注度下降13.4%，相反三星、苹果、华为、中兴等手机品牌关注度有所上升，主要原因他们凭借其智能手机在中国手机市场所取得的成绩。手机的市场状况手机的市场状况手机的市场状况•消费者对手机外形的喜好，其中直板的喜好者超过了50%，结合现在市场上的情况，手机外形几乎都是直板的。手机的市场状况•现在市场上的智能机的操作系统主要就是谷歌的安卓和苹果的IOS，截止2011年底，iOS已经占据了全球智能手机系统市场份额30%，Android占据52.5%。手机的市场状况•大屏幕已经是现在的主流，以往的2.4、3.2之类的都已经不迎合现在人的胃口了，现在市场上的主流屏有3.5、3.7、4.0、4.3。但是太大有一个问题，就是携带不便。手机屏幕材质选择•从左图可以看出手机不同屏幕材质在色域方面的表现有一些差距，其中三星SuperAMOLED材质的色域值最高，因此，本次选用该材质！手机的定位•由以上的信息可以确定手机的一些基本参数：•手机类型：3G手机，智能手机，拍照手机•外观设计：直板•主屏尺寸：4.3英寸•触摸屏：电容屏，多点触控•主屏材质：SuperAMOLED•主屏分辨率：800x480像素•主屏色彩：1600万色•网络类型：单卡•网络模式：GSM，WCDMA•操作系统：AndroidOS4.0•核心数：双核•CPU频率：1024MHz手机方案•手机外观数字模型图手机的基本尺寸参数•手机的大外形尺寸为119.6x59.3x9.1mm。•屏幕大小为4.3英寸，采用16：9的黄金比例，能给你带来最佳的视觉体验。•手机左上侧的音量按键是成长方形的，长为18mm，宽为3mm，在按键的首尾部分分别设计有“+/-”符号。•手机的数据接口、话筒以及充电接口采用同一接口，可避免在手机上开多余的孔，影响美观，其尺寸为8mm*2mm。手机顶部的开机按键尺寸为5mm*1.5mm。手机背面的摄像头高度为2mm，大小半径为6.45mm、3mm。手机方案•设计说明：本方案迎合了时下最流行的趋势——直板式的设计。大屏幕，安卓系统，一个HOME键在机子的底部中央，十分简洁。在机子的左侧上部就是音量键，符合人们的右手使用习惯。大圆角式的边角设计，让人拿在手里圆润舒适。手机正反面的纯平式设计，彰显很强的质感，在屏幕上方是是一块纯平的防刮花玻璃，有效地保护了屏幕，也让手机更有整体感。方案效果图展示•本款手机的色彩有以下几种：白与黑色的搭配，紫色、红色和蓝色等。第二部分模具设计与制造•近年CAD/CAE/CAM商业软件日益普及，使得计算机不仅被用来进行模具的设计和数控程序的生成，而且还被用来模拟模具的成型和使用过程。由于不同类型的模具涉及各种不同的专业应用领域，因此模具设计的专业性较强，需要根据一定的设计方法来进行设计。模具设计与制造通常具有以下几个特点：模具设计与制造的特点•（1）从二维设计向三维设计转变•（2）三维CAD技术的出现彻底解决了二维设计的弊端•（3）模具设计推动了CAD、CAM技术的不断发展•（4）模具设计率先使用先进的制造方法、新材料、新工艺塑件的工艺分析•注塑材料的确定：本次设计为注塑设计，所以采用热塑性塑料，综合考虑材料特性、成型工艺、注射温度、模具温度、价格等方面的因素，因此，选用ABS材料。由于材料的吸湿性强，含水量应小于0.3%，所以原料应充分干燥。结构工艺性分析•塑件的大体外形尺寸结构工艺性分析•拔模检测与模具分析结构工艺性分析•模具分析结构工艺性分析•壁厚检测结构工艺性分析•计算塑件的体积分型面的设计•设计分型面时一般应遵循以下几项原则：1.有利于脱模2.使型腔深度最浅3.使塑件外形美观，容易清理4.尽量避免侧向抽芯5.使分型面容易加工6.使侧向抽芯尽量短7.有利于排气分型面•本次分型面的设计是采用投影法，这种方法是利用光线投影会产生阴影的原理，在模具模型中迅速创建所需要的分型面。成型零件的结构设计•一、凹模的结构设计•凹模的有关尺寸的计算•径向尺寸•式中•——塑件外形公称尺寸；•k——塑料的平均收缩率；•Δ——塑件的尺寸公差；•δ——模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的1/3～1/6。••••深度尺寸•式中•——塑件高度方向的公称尺寸。•0]43)k1([塑LL塑L0]32)k1([塑HH塑H04.0061*42.00121.88]42.0*43)0.021(*19.671[L成型零件的结构设计二、凸模的结构设计凸模的有关尺寸的计算径向尺寸式中——塑件内形径向公称尺寸；。高度尺寸式中——塑件深度方向的公称尺寸；005.0061*03.003.67]03.0*32)0.021(*3.62[H0-]43)k1([塑ll塑l040.0061*42.0-18.821]42.0*43)02.01(*16.671[l0-]32)k1([塑hh塑h0005.0061*03.0-22.16]03.0*32)02.01(*2.12[h模具设计模拟分模图模具加工•用Pro/E软件的模具设计功能设计出来的手机覆盖件的型腔凹模。模具加工•手机覆盖件的型腔凸模。模具加工•为了本次设计的模具便于加工，因此设计在一块模型上模具加工模拟图谢谢观看！机电工程学院2008级工业设计班学生：甘川学号：200810602013