1930煤矿后山10进风斜井扩巷作业规程

5第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》适用巷道为一九三〇煤矿一采区10#煤层进风斜井扩巷。二、掘进巷道目的探测10#煤层赋存情况，为开采10#煤层做好前期准备工作。三、掘进巷道用途担负探巷工程的行人、进回风、运输材料矸石等任务。四、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：180m。将前期已掘进的暗巷及过老空巷道段折合进尺后巷道总长度为：150m。服务年限：3年。五、预计开、竣工时间本掘进工作面自2012年7月开工，预计2012年9月竣工。第二节编写依据本作业规程依据《一九三〇煤矿10#煤层设计方案》、《艾维尔沟焦煤公司一九三〇煤矿10#煤层进风斜巷掘进地质说明书》编写，其中掘进地质说明书提交时间为2012年7月01日。第三节巷道断面特征一、巷道设计说明及断面图6探巷设计断面为正梯形，巷道掘进宽度为4.55m,巷道高度为3.2m，巷道掘进面积为14.56m2；巷道净宽4.5m，净高3m，巷道净断面积为13.5m2。永久水沟在巷道西帮，采用矿统一制作的水槽，尺寸300×300mm，水槽距工作面迎头距离不超过15m。二、巷道特征表巷道断面图（附后）第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况采区名称开口标高+2033m地面的相对位置及构筑物根据一九三〇煤矿井上下对照图，地面对应位置为一九三〇平硐后山荒山地带，施工范围内无任何建筑物。井下位置及掘本巷道沿原银光公司10号煤层巷道布置，同时巷道名称煤岩类别断面形状掘进断面净断面水沟断面支护方式锚杆间排距锚杆深宽高面积宽高面积宽深mmm2mmm2mmmm10#进风斜井煤巷正梯形4.553.214.564.53.013.50.30.3锚网梁、锚索、棚架联合支护、0.8x1.01.557进地面设施的影响该巷道掘进对地面无影响。走向倾向长度150m第二节煤（岩）层赋存特征一、此次接续采区设计范围内可采煤层1层，即10号煤层，煤层厚度2.37～3.39m，煤层平均厚度为2.88m，厚度较稳定，变化不大。煤层为东西走向，倾向南，倾角26～30°，根据对原南山平硐对10号煤层的开采情况，10号煤层直接顶板松软破碎、易冒落。8#、9#煤层在采区接续工程与+1930平硐运输水平和+1970回风水平石门施工中揭露，届时将根据煤层赋存情况另行确定。根据焦煤集团提供的1930煤矿10#煤层底板等高线及资源量预算图，采区内10号煤层，沿走向、倾向基本稳定产出，全区可采。设计1930平硐10号煤层接续采区为一个双翼采区，以跃进沟为界划分为东西两个区域，跃进沟以东区域10煤层厚度为2.44～3.39m，煤层平均厚度为2.92m，厚度较稳定，变化不大。跃进沟以西区域10号煤层平均厚度为2.37，厚度稳定，变化不大，煤层倾向南，倾角26～30°。顶、底板岩性特征：见《艾维尔沟焦煤公司一九三〇煤矿10#煤层进风斜巷掘进地质说明书》煤层柱状图二、瓦斯、二氧化碳情况尚不明确。该矿井初期为低瓦斯矿井，但开采至深部水平（+1800m）时，根据原南山平硐十号煤层施工情况分析，瓦斯含量会增大，须在巷道探煤及后期采区系统工程建设的过程中，不断收集整理瓦斯资料，合理布置通风系统参数，预防瓦斯事故，确保矿井安全生产。8第三节水文地质断层赋存及产状：10#煤层受逆断层F4—2及F6—1切割，逆断层F4—2向南倾斜，走向为100—140°，倾角为30—52°，断距为20—120m，由东向西断距增大。逆断层F6—1向北倾斜，倾角为47°，断距为12m。两个断层对10#煤层进风斜井掘进影响程度暂不明确。水文情况：10#煤层初步预计，最大涌水量为0.5m3/min,正常涌水量为0.3m3/min。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本巷道沿原银光公司10号煤层巷道布置，对原巷道进行扩巷。地表为荒山，施工范围内无任何建筑物。扩巷工程沿10#煤层倾向向南掘进；巷道扩巷长度为150m。第二节矿压观测（1）观测对象：1930煤矿10#煤层进风斜井扩巷工作面。（2）观测内容：巷道顶板离层量、锚杆锚固力。（3）观测方法：在掘进进风斜巷时将顶板离层量、锚杆锚固力作为日常观测内容。其中顶板离层检测在进风斜巷开口处安设一观测点，其余每隔100m设一观测点，锚杆拉拔力试验每300根锚杆做一组，其中锚杆拉拔力、顶板离层每周一由区队现场专业工程师负责观测一次，并做好记录。第三节支护设计9一、一般地质条件根据对原南山平硐对10号煤层的开采情况，10号煤层直接顶板松软破碎、易冒落。（一）永久支护1、锚杆支护是依据通过锚入围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。因此，锚杆支护起到了主动加固围岩的作用。使用锚杆支护时其作用是利用锚杆对顶板起悬吊作用，不让其冒落。2、顶部锚杆计算参数2.1顶板锚杆长度计算锚杆长度L=N（1.1+n/10）=1.56其中:N—围岩影响系数取1n—为巷道跨度为便于管理取L=1.6m。2.2锚杆直径锚杆直径d=1/110×L=14.5mm取φ16mm圆钢作为锚杆制作的基本原料。2.3顶部锚杆间、排距的确定φ16mm圆钢抗强度为45kg/mm2，岩石密度2200kg/m3每根锚杆悬吊岩石重量=1.6S×2200kg/m3=3.14×82×45kg/mm23.14×r2×45kg/mm210S==2.57m2锚杆采用矩形布置，取间排距为：0.8×0.8m，可以满足要求。2.4两帮锚杆支护主要起销钉作用，选用1.6m长金属锚杆进行支护，间排距参数计算如下：锚杆承载能力为：Q=45KNP=NQ煤帮跨落时，对锚杆载荷为P=DR=1.6S×1.4×9.8×103=21952S其中：D—垮落体积=1.6S；S—每根锚杆支护面积；R—煤的比重1.4t/m3；N为安全系数取0.9。S=NQ/1.6R=0.9×45000/21952=1.84m2根据计算每根锚杆支护面积为1.84m2,间排距选择0.8×1.0m，可以满足要求。3、锚网梁支护：巷道顶板破碎，两帮采用锚网梁支护。⑴两帮锚杆间排距为0.8×1.0m。⑵网片之间必须保证压接0.2m，并做到每0.15m联一扣，用扎丝将网片联好。1.6m×2200kg/m311⑶锚网梁支护距迎头的最大距离为1.5m，最小距离为0.3m。锚网梁附件选型如下：（1）金属网均选用10#铁丝编制成的菱形网，网片规格为3300×1500mm。（2）钢带梁：采用Φ12mm的圆钢加工。钢带梁选用2.6m规格的，2.6m钢带用于两帮支护，沿巷道走向由3根锚杆进行固定。4、梯形棚架支护：4.1棚架顶梁长4.3m，东、西两帮腿长3.6m，棚架间距0.5m。4.2棚腿及顶梁使用11#工字钢加工。4.3棚腿托耳使用12#槽钢与切割成斜面的棚腿严密焊接；4.4在距棚梁两端0.15米处，焊接棚梁耳朵。棚梁耳朵采用0.1米长的11#工字钢。棚梁耳朵应焊接牢固。4.5棚腿底部使用10mm钢板与棚腿端面焊接；4.6东帮、西帮棚腿埋入底板，深入巷道底板0.5米。4.7在东帮、西帮棚腿2.5米、1.5米高处，棚梁中间位置，各焊接一个套管，套管使用6分管制作而成。4.8连接杆使用废旧锚杆制作。4.9在西帮棚腿自上而下0.2米处焊接一个吊环，吊环使用直径为18mm的螺帽。4.10安装东、西棚腿时，两帮棚腿叉角均为80°。5、锚索支护：5.1锚索长度确定：12La＝La1﹢La2﹢La3式中：La—锚索长度，m；La1—锚索外露长度，取0.3m；La2—锚索有效长度，m；La3—锚索锚固长度，每孔装四支Z2335树脂药卷，故取1.4m。5.2锚索有效长度确定当顶板离层厚度在0.5m至1.5m时，按此规程执行；当顶板离层厚度达到1.5m以上时，另行制定安全技术措施。La2＝nihi1＝1.5m式中：hi—稳定岩层下各层厚度，m；锚索长度确定为：La＝La1﹢La2﹢La3＝0.3﹢1.5﹢1.4＝3.2m由于10号煤层直接顶板松软破碎、易冒落,为加强支护顶板，现取锚索长度为11.3m，后期根据顶板松软情况可适度调整。6、本巷道永久支护采用锚网梁、锚索、棚架联合支护。具体为：巷道两帮采用锚网梁永久支护，两帮每排四根锚杆，间排距为0.8×1.0m。锚杆距迎头最小距离0.3m，最大距离1.1m，钢带梁：采用Φ12mm的圆钢加工，钢带梁选用2.6m规格的，沿巷道走向由3根锚杆进行固定。巷道顶板采用锚网、锚索、棚架联合永久支护，锚索支护间排距为1.2×1.7m；棚架支护，间距为0.5m，并且布置在锚杆中间，同时13在其与巷道空隙处使用木板、木垛及时充填。(二)临时支护：扩巷段在掘进过程中每隔0.3m采用两颗3.5m单体柱将4.5m长工字钢梁支起，作为临时支护（东西帮各打一棵）。第四节支护工艺一、支护工序：掘进——支护顶板（铺锚网、架棚架、打锚索）——支护两帮（打锚杆、铺锚网、挂钢带）——下一个循环二、支护材料及支护参数1、锚杆支护参数（1）锚杆材料：φ16mm圆钢，一端30cm加工成反麻花状，一头搓丝5cm。铁托板采用公司统一购入托板。螺母选用为直径18mm螺帽。锚杆其它附件及选型（1）锚固剂：采用型号为Z3535中速合成树脂锚固剂，直径35mm，长度为350mm。（2）托板：金属托板采用100×100×5mm的铁托板，中心孔直径为18.5mm，竹托板用竹质材料制成，规格为200×200×10mm，中心孔直径为18.5mm。（3）螺母：选用Φ18mm螺母。（4）锚固方式：采用合成树脂端头锚固。（5）锚杆锚固力不小于50KN。（6）顶部锚杆要求与顶板岩面的夹角大于75°，间排距误差±100mm，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm；两帮锚杆托板14必须有托板窝。锚杆支护距迎头最大距离为1.1m，最小距离为0.3m。（7）除巷帮最下一根锚杆用竹托板，其余锚杆均用铁托板。2、锚索支护参数⑴锚索锚固到稳定岩层中，同时固定棚梁，使用“一字梁”联接，锚索间排距1.2×1.7m。锚索支护与棚梁呈十字交叉联合支护。⑵锚索支护材料：直径16mm钢绞线、“一字梁”采用1.8m长的11#工字钢、中速Z2335树脂锚固剂,锚索长度11.3m。⑶锚索角度与巷道基本轮廓的角度大于75度。⑷单根锚索锚固力不得低于200KN。3、锚网支护严格按《锚网支护工程质量规定表要求执行》。锚网巷道支护工程质量规定检查项目质量要求及允许误差合格（mm）优良（mm）保证项目1锚杆、网、钢带、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能，锚杆强度符合设计、作业规程及规范规定2锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力符合设计、作业规程及规范规定3托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷符合设计、作业规程及规范规定1巷道净高0—1500—1002巷道净宽0—1500—10015基本项目3锚固力最低不小于设计90%最低不小于设计值4锚杆施工质量安装牢固、托盘基本贴紧煤壁、无松动安装牢固、托盘基本贴紧煤壁、无松动5锚杆、锚索预紧力最小值不小于设计90%最小值不小于设计90%6铺网、钢带质量符合设计、规程规定，钢带、金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压茬好7锚杆快速承载规定的时间里，锚固力最低值不小于设计90%8锚索施工质量符合设计、规程规定，托盘施加预紧力允许偏差项目允许偏差（mm）1锚杆间排距-100—+1002锚杆孔深度0—303锚杆角度符合设计要求，误差不超过5·4锚杆外漏长度外漏螺母15—505锚索孔距±1506锚索孔深0—200167锚索角度符合设计要求，误差不超过5°8锚索外漏长度≦300三、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中线和设计的施工层位严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准，眼位误差不超过±50mm，眼向误差不超过±5°。锚杆眼深度应与锚杆长度向匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序依