01吊装方案

吊装方案卷内目录：第一章工程概况...........................................1第二章方案选优...........................................2第三章A标段吊装实施......................................3第四章B标段吊装实施......................................7第五章C标段吊装.........................................11第六章D标段吊装实施.....................................12第七章安全技术措施......................................13惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程吊装方案第1页共14页第一章工程概况1.1项目简介惠生(南京)化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程，位于南京市六合区南京化学工业园区，2006年4月左右开工，2006年9月30日机械竣工。装置内有煤贮运、制浆、气化、转换、净化、合成、精馏及公用工程等单位工程33个。装置区内的主要吊装工作有：化工设备吊装：共有设备685台，最重设备甲醇洗涤塔302t/57.4m；最高设备火炬高80m/130t；50t以上设备约30余台，属于典型的化工装置。框架钢结构吊装：内有大小框架近10座，其中最大的气化框架重约500t、8榀、三层、高度EL+22.8m～40.5m。管廊及栈桥钢结构吊装：全厂共有管廊约1500m，输煤栈桥850m，重约3000余吨。1.2主要设备及构筑物简介标段序位号及名称主要参数特点A1R1301A/B/C气化炉高17m，净重128.6t安装在EL+18m框架上，立式2T1301A/B/C洗涤塔高18m，净重111.8t地面，立式3气化框架高20m，重约500t，三层安装在EL+18m框架上B4T3002未变换气甲醇洗涤塔高57.4m，净重302t地面，立式5T3001变换气甲醇洗涤塔高46m，净重215t地面，立式6T3003硫化氢浓缩塔高49.5m，净重155t地面，立式7R7001甲醇合成塔高8m，净重200t安装在EL+7m砼框架上8冷箱约4×4×36m，重约100t地面，立式，散装C9火炬高80m，净重130t地面，立式，现场制安10输煤栈桥高约20m，长约40m，每榀重约60t现场制安，EL+12m框架上D11R2001变换炉高12m，净重100t卧式，EL+2m砼基础上惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程吊装方案第2页共14页第二章方案选优2.1方案难点与重点分析2.1.1从吊机行情和作业能力来分析目前，南京（大厂）的吊车市场行情是：500t吊车一台（中石化二公司），250t履带吊一台（扬子检修公司），100～160t吊车多台。对于装置中最重量设备——低温甲醇洗的T3002洗涤塔（57.4m，302t），根据计算单台500t吊车无法作业；而两台500t吊车抬吊，则对周围影响太大（几乎低温甲醇洗装置设备基础在吊装前均不能施工），因此必须有大于500t吊车的机具进场，如800t吊车或1250t吊车或液压顶升设备或桅杆。由于液压顶升设备和桅杆设备占用场地大、工期较长、对临近地区施工干扰影响较大，且移位慢、对其它装置的大件吊装工作没有多大帮助；另外，也由于1250t吊车国内只有一台，日程安排很紧（已至2008年），因此对于装置的主吊机来说，选择800t吊车（国内目前2台）的方案比较合理。对于火炬和气化框架，最好的方法是：就近租用扬子检修公司的250t吊车，火炬选用分组吊装。对于气化框架上的3台气化炉，经计算300t履带吊无法吊装，须用500t吊车。对于合成塔，250t或300t履带吊非常吃力，不安全，至少须采用500t吊车。2.1.2从设备供货周期来分析估计本项目，气化炉、合成塔等气化、甲醇合成、甲醇精馏设备是第一批到货，而低温甲醇洗的设备会是第二批到货，前后时间大约差三个月左右，因此，比较合理的安排是：①气化炉、合成塔吊装时，500t吊车入场，250t履带吊做溜尾，工作半个月，时间在2006年5月上旬左右。②低温甲醇洗设备入场时，800t吊车入场，工作半个月，时间在2006年8月上旬左右，此时250t履带吊溜尾。惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程吊装方案第3页共14页2.2吊装方案的优化确定序号日期周期重大事件吊装内容12006.4.25～2006.5.1015天500t吊车入场吊装气化炉、合成塔等，250t溜尾配合22006.8.10～2006.8.2010天800t吊车入场吊装洗涤塔等设备，250t溜尾配合，250t吊车吊装其余中小型设备及栈桥32006.4.25～2006.9.10138天250t吊车250t吊车吊装其余设备、框架后退场第三章A标段吊装实施3.1A标段吊装总体部署序设备位号及名称主要参数吊装对策1R1301A/B/C气化炉高17m；重128.6t500t汽车吊为主吊机，250t汽车吊为溜尾吊2T1301A/B/C洗涤塔高18m；重111.8t3.2气化炉吊装3.2.1设备基本情况气化炉：φ3000×17000，单台全重203.64t，衬里重75.0t，净重128.6t，就位在EL+22.8的钢框架上，钢结构框架面对吊车侧之横梁预留，设备由侧面旋入，经计算主吊为300t(或250t)履带吊在东侧站位，仍难以吊动气化炉，故方案选择在西侧用500t汽车吊（250t溜尾）提吊设备就位。惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程吊装方案第4页共14页3.2.2主要吊装参数的选定⑴主吊机：型号：DemagTc2600杆长：54mSSL杆型：主臂工况（全场一次接杆），工作半径：R=30m超起配重：250t超起回转半径：R=15m⑵溜尾吊机：型号：DemagTC2000杆长：L=18m工作半径：R=18m3.2.3吊装平面布置图参见后两图：气化炉吊装平面布置图、气化炉及洗涤塔吊装平面布置图3.2.4吊装安全受力验算3.2.4.1主吊机受力验算由工作半径R=30，查L=54m，SSL杆型，500t汽车吊额定起吊力[P]=188.0t，气化炉重128.6t，吊装时吊机受力P为：P=（设备重+钓头重+索具重）×动载系数=（128.6+2.25+1.3）×1.1=144.7t（[P]－P）/[P]=（188.0-144.7）/188.0=23%＞20%故安全！3.2.4.2溜尾吊机受力验算溜尾吊机工作半径R=18m，出杆18m，查此时吊机额定起吊力[P]=117.0t，吊装受力P为：P=设备重×重心匹配系数×动载系数=128.6×9/17×1.1=74.89t＜[P]=117.0t故安全。3.2.4.3触杆验算惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程吊装方案第5页共14页mH23.49323.4631.230542122mH23.9172323.49，mHHL07.45.157.5231.23035.007.4Lm,故不会触杆!3.3洗涤塔吊装3.3.1设备基本情况洗涤塔：φ2800×18000，单台净重111.78t，安装高度EL±0.00在吊装气化炉的同时一并吊装完成。3.3.2主要吊装参数的选定⑴主吊机：型号：DemagTc2600杆长：54mSSL杆型：主臂工况（全场一次接杆），工作半径：R=13m回转半径：R=9m⑵溜尾吊机：型号：DemagTC2000杆长：L=18m工作半径：R=18m惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程吊装方案第6页共14页3.3.3吊装平面布置图参见后页：洗涤塔吊装平面布置图、气化炉及洗涤塔吊装平面布置图3.3.4吊装安全受力验算3.3.4.1主吊机受力验算由工作半径R=13，查L=54m，500t汽车吊额定起吊力[P]=194.0t，洗涤塔重111.78t，吊装时吊机受力P为：P=（设备重+钓头重+索具重）×动载系数=（111.78+2.25+1.3）×1.1=126.86t（[P]－P）/P=（194.0.0-126.86）/126.86=40%＞20%故安全！3.3.4.2溜尾吊机溜尾吊机工作半径R=18m，出杆18m，查此时吊机额定起吊力[P]=117.0t，吊装受力P为：P=设备重×重心匹配系数×动载系数=111.7×10/17×1.1=68.31t＜[P]=117.0t故安全！3.3.4.3触杆验算（略）3.4气化框架钢结构吊装气化框架长46m，宽13.3m，高17.7m，共6跨；安装在EL+22.8m砼框架之上，先预制梁与柱，然后在地面拼装成6榀，自北而南逐榀吊装至EL+22.8m框架上，再吊装每两榀之间的连接梁，待形成稳定的框架结构后，再开始下一榀吊装，直至完成框架骨架，最后再安装钢平台。需要一台250t履带吊完成此项组装工作。3.5.其余设备吊装3.5.1磨煤机M1201A/B磨煤机安装在磨煤厂房二楼（+8m），磨煤厂房为二层工业厂房，屋顶标高25m，上部装备有32/5t桥式起重机，8m平台有一吊装孔20m×6m。磨煤机单重：158T，型号：MHS5428.0，筒体规格：φ3300×5800。筒体吊装运输方法：a.机筒体卸车后，首先采用钢排滚运至吊装孔下，利用30t行车和卷扬机组合提升至二楼楼面；再水平运输至基础跟前，最后用电动油压斤顶顶惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程吊装方案第7页共14页升至基础上就位。b.如果现场大型吊车正好在安装期间，也可采用250履带吊，将吊车钩头落入厂房内，直接从吊装孔中提升筒体至基础上就位。3.5.2煤浆槽V1206煤浆槽（103吨，φ8200×12340×20），直接在设备基础附近搭设预制钢平台，首先分别在地面平台上钢制作第一节筒体和锥形封头,然后将其吊装在基础坑内,再制作设备支座段筒节，将其吊装至基础上安装就位；再将封头提升与支座段筒体组对焊接；最后逐段正装上面的各节筒体与封头盖板。3.5.3沉降槽V1410沉降槽（104吨，φ19000×7000），直接在设备基础附近搭设预制钢平台，逐段正装法安装，采用50t吊车配合。3.5.4其余设备其余设备采用50t～250t吊车吊装就位。第四章B标段吊装实施4.1B标段吊装总体部署序设备位号及名称主要参数吊装对策1T3002未变换气甲醇洗涤塔高：57.4m重：302t800t履带吊为主吊机，250t履带吊为溜尾吊2T3001变换气甲醇洗涤塔高46m，净重215t3T3003硫化氢浓缩塔高49.5m，净重155t4R7001甲醇合成塔高8m，净重200t500t汽车吊为主吊机，250t履带吊为溜尾吊5冷箱约4×4×36m，重约100t100～150t汽车吊惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程吊装方案第8页共14页4.2T3001变换气甲醇洗涤塔吊装4.2.1设备基本情况变换气甲醇洗涤塔：φ2200×46000，净重215.0t，就位在地面，选择在北侧用800t履带吊（250t溜尾）提吊设备就位。4.2.2主要吊装参数的选定⑴主吊机：型号：LR1800杆长：主杆S=49m副杆W=35m杆型：SDWB(S880)模式工作半径：R=18m超起配重：350t超起回转半径：R=22m⑵溜尾吊机：型号：DemagCC2500杆长：L=18m杆型：SH模式工作半径：R=8m配重：149t4.2.3吊装平面布置参见后页变换气甲醇洗涤塔吊装平面图。4.2.4吊装安全受力验算4.2.4.1主吊机受力验算由工作半径R=18m，查S=49mD=42mW=35m，SDWB(S88