09极限配合与技术测量期中复习(A卷)

1《极限配合与技术测量》练习（A卷）一、填空题：3.正弦规是一种采用__正弦函数_原理、利用__间接__测量法来_精密_测量角度的量具。4.线轮廓度公差带形状是__两条等距曲线___；面轮廓度公差带形状是___两等距曲面__。5.测量基本尺寸为40mm的轴径，应选择测量范围为_25~50_mm的千分尺。6.构成零件外形的点、线、面的是_轮廓_要素，表示轮廓要素的对称中心的点、线、面的是__中心_要素。7.工件制造过程中，操作工人检验工件时所用的量规称为___工作量规___。9.过渡配合中，允许实际间隙的变化范围是_最大间隙__到__零间隙__；允许实际过盈的变化范围是__零过盈__到__最大过盈_。10.500mm以内的外径千分尺的测量范围间隔一般为25mm。11.在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就__相同_。二、单选题：1.在常用配合中，公差等级为IT8的孔可与（）的轴配合。A．公差等级为IT6IT7或IT7B．公差等级为IT7或IT8C．公差等级为IT8或IT9D．公差等级为IT102.分度值0.02mm的游标卡尺，当游标上的零刻线对齐尺身第15mm刻线，游标上第50格刻线与尺身上的第64mm刻线对齐，此时读数值为（）mm。A．15+0.02×50=16B．15C．64D．64-50=143.以下形位公差项目中属于形状公差的是（）。A．圆柱度B．平行度C．同轴度D．圆跳动4.（）的公差带形状是唯一的。A．直线度B．对称度C．同轴度D．平行度5.用塞规检验工件时，若通端、止端都通过了，则说明工件的实际尺寸（）。A．小了，需返修B．小了，报废C．大了，需返修D．大了，报废6.关于零件的互换性，下列说法错误的是（）。A．凡是合格的零件一定具有互换性B．凡是具有互换性零件必为合格品C．为使零件具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内27.关于正弦规，下列说法中错误的是（）。A．正弦规测量角度采用的是间接测量法B．正弦规测量角度必须同量块和指示量仪（百分表或千分表）结合起来使用C．正弦规只能测量外圆锥角，而不能测量内圆锥角D．正弦规有很高的精度，可以作精密测量用8.某种零件在装配时需要进行修配，则此零件（）。A．具有互换性B．不具有互换性C．无法确定其是否具有互换性9.用分度值为2′和5′的万能角度尺测量不为整度数的同一角度，所得的两个测量结果（）。A．相同B．不同C．数值相同，但测量精度不同D．无法确定两者是否相同10.用游标卡尺的深度尺测量槽深时，尺身应（）槽底。A．垂直于B．平行于C．倾斜于11.实际偏差是（）。A．设计时给定的B．直接测量得到的C．通过测量、计算得到的D．最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差三、判断题：（）1.形位公差带的形状与被则要素的几何特征有关，只要被则要素的几何特征相同，则形位公差带的形状必然相同。（）2.用万能角度尺测角度时，只装直尺可测的角度为0°～50°。（）3.光滑极限量规不能测出工件的实际尺寸大小，只能判定工件是否合格。（）4.零件在加工过程中的误差是不可避免的。（）5.定向公差的公差带具有确定的方向，它只限制被测要素的方向，但不限制被测要素的形状。（）6.用游标卡尺测量工件时，测量力过大过小均会增大测量误差。四、简答题：31.使用千分尺时应注意些什么？答：使用千分卡尺时应注意以下事项：（1）测量之前，转动千分尺的测力装置上的棘轮，使两个测量面合拢，检查测量面间是否密合，同时观察微分筒上的零线与固定套管的中线是否对齐，如有零位偏差，可送检修部门调整，或在读数时加修正值。（2）测量时，千分尺的测微螺杆的轴线应垂直零件被测表面。先用手转动千分尺的微分筒，待测微螺杆的测量面接近工件被测表面时，再转动测力装置上的棘轮，使测微螺杆的测量面接触工件表面，听到2~3声咔咔声后即停止转动，此时已得到合适的测量力，可读取数值。不可用手猛力转动微分筒，以免使测量力过大而影响测量精度，严重时还会损坏螺纹传动副。（3）读数时最好不从工件上取下千分尺，如需取下读数时，应先锁紧测微螺杆，然后再轻轻取下，以防止尺寸变动产生测量误差。（4）读数要细心，看清刻度，特别要注意分清整数部分和0.5mm的刻线。1.使用游标卡尺时应注意些什么？答：使用游标卡尺时应注意以下事项：（1）测量前，将卡尺的测量面用软布擦干净，卡尺的两个量爪合拢，应密不透光。如漏光严重，需进行修理。量爪合拢后，游标零线应与尺身零线对齐。如对不齐，就存在零位偏差，一般不能使用，如要使用，需加校正值。游标在尺身上滑动要灵活自如，不能过松或过紧，不能晃动，以免产生测量误差。（2）测量时，要先注意看清尺框上的分度值标记，以免读错小数值产生粗大误差。应使量爪轻轻接触零件的被测表面，保持合适的测量力，量爪位置要摆正，不能歪斜。（3）读数时，视线应与尺身表面垂直，避免产生视觉误差。2.简述圆锥量规是如何检验零件圆锥形表面的。答：用圆锥量规检验工件锥度时，先在外锥面上沿母线方向均匀涂3～4条极薄的显示剂（红丹或蓝油），再将内、外锥体轻轻贴合，并相对转动约90°。然后将内、外锥体分离，观察外锥面上涂的颜色或铅笔线条是否被均匀磨去。如磨去痕迹匀称，则表示该锥角制造精确。反之，则表示该锥角制造误差较大。锥角检验完毕后，再检验被测锥体的尺寸。只要将内、外圆锥轻轻贴合，如果被检锥体的端面正好位于圆锥量规的缺口处或两条刻线之间4时，则表示该锥面的大（或小）端直径尺寸合格，否则就不合格。3.常用的量规有哪些?轴用量规与孔用量规的工作原理有何不同。答：常用的量规有光滑极限量规、直线尺寸量规、圆锥量规、综合量规、螺纹量规和花键量规等。卡规（轴用量规）的通规按被检验轴的最大极限尺寸制造，止规按被检验轴的最小极限尺寸制造。检验工件时，如通规能够通过，表示轴径小于最大极限尺寸，止规不能通过，则表示轴径大于最小极限尺寸。利用卡规的两端，就可以判断被检尺寸是否在允许的范围内。塞规（孔用量规）的通规尺寸按被检验孔的最小极限尺寸制造，止规按被检验孔的最大极限尺寸制造。检验工件时，如通规能够通过，表示孔径大于最小极限尺寸，止规不能通过，则表示孔径小于最大极限尺寸。利用塞规的两端，就可以判断被检尺寸是否在允许的范围内。4.简要叙述分度值为2'的万能角度尺的刻线原理。答：万能角度尺与游标卡尺的刻线原理相同。万能角度尺的尺身刻线每格为1°，游标刻线共30格，对应于尺身上的弧长为29°，即游标每格为，因而尺身１格与游标１格相差，即万能角度尺的分度值为。五、综合题：1.已知基本尺寸段10～18mm的标准公差9级的公差值为43μm，试求配合φ15JS9/h9的孔、轴极限偏差，极限尺寸、画出它们的尺寸公差带图并判别配合的性质。（提示：公差带JS7～JS11，若公差值为奇数，则取偏差=±）解：ES=+μm=+0.021mmEI=-μm=-0.021mmDmax=15.021mmDmin=14.979mmes=0ei=-0.043mmdmax=0dmin=14.957mm尺寸公差带图见图1-7，+0-φ15-0.021+0.021-0.0435属于基轴制过渡配合。2.有下列三对配合，孔、轴公差带如下：孔公差带轴公差带φ25021.00φ25020.0033.0φ25021.00φ25±0.0065φ25021.00φ250013.0（1）若当基本尺寸为φ25时，f的基本偏差为-20μm，IT7=21μm，IT6=13μm，试写出上述配合代号。（2）指出上述三对配合的异同。解：（1）ф25H7∕f6、ф25H7∕js7、ф25H7∕h6（2）三对配合的相同点：①基本尺寸相同；②基准制相同；③孔、轴公差等级相同故公差带大小相同；④配合公差相同。三对配合的不同点：①轴的基本偏差代号不同故轴的公差带位置不同；②配合性质不同。2.根据下列条件，分别将孔、轴的公差带代号对应地标在基本尺寸后面，并用线将能组成常用配合的孔和轴连起来。（单位为mm）（1）公差等级为8级的基准孔（2）基本偏差代号为h，公差等级为6级（3）基本偏差代号为F，公差等级为8级（4）公差等级为7级的基准轴（5）基本偏差代号为JS，公差等级为7级（6）基本偏差代号为e，公差等级为8级（1）φ50（2）φ60（3）φ50（4）φ50（5）φ60（6）φ50解：