09级化学工业见习报告

1化学工业见习报告姓名学号院、系专业级别授课语种年月日2专业见习任务书一、资格认定：经我院（系）对学生进行专业见习资格审核，该生符合实习条件，同意进行专业实习。望贵单位接纳为盼。负责人签字（所在院系盖章）年月日二、见习任务1．见习任务(见见习要求)；2．现场记录任务（见同学记录本）；3．完成见习报告。三、对见习生的要求：1．遵守见习单位的一切规章制度；2．遵守内蒙古师范大学专业见习的相关制度；3．见习任务相关内容要在单位指导人员的指导下开展；4．认真完成院系指导教师安排的相关见习工作。3内蒙古师范大学专业见习成绩报表见习单位辛辛板污水处理厂中海石油天野化工股份有限公司中石油呼和浩特石化公司呼和浩特市三联化工厂包钢稀土冶炼厂包钢稀土研究院见习总成绩(包括：出勤率、现场表现、现场记录和见习报告)院系指导教师评语通过本次工业见习，该同学有了走出教室，走进工厂，走进设备的宝贵机会，不仅增长了见识，也扩大了视野。见习中，该同学严谨认真，严于律己，时刻听从带队老师的指挥，具有强烈的时间观念并严格遵守实习工厂的规章制度。在实习过程中，由学生变为工人，感受了工人生活，了解了企业需求，认识了企业文化、企业管理；同时掌握了化学理论解释实际化学工业生产中问题的能力，从而丰富了理论知识，锻炼了动手能力，进一步提高了专业水平。综上，达到了本系工业见习的要求并表现优秀。院系（院系公章）年月日4见习单位情况单位名称辛辛板污水处理厂详细通讯地址（邮编）呼和浩特市南二环路联系人刘长春联系方式（电话、手机、邮箱）15904890882单位名称中海石油天野化工股份有限公司详细通讯地址（邮编）内蒙古呼和浩特金桥开发区联系人李忠联系方式（电话、手机、邮箱）0471-5607296单位名称中石油呼和浩特石化公司详细通讯地址（邮编）内蒙古呼和浩特金桥开发区联系人王秀丽联系方式（电话、手机、邮箱）13754009236单位名称呼和浩特市三联化工厂详细通讯地址（邮编）内蒙古呼和浩特金川开发区联系人商武通联系方式（电话、手机、邮箱）18647393062单位名称包钢稀土冶炼厂详细通讯地址（邮编）内蒙古自治区包头市稀土高新技术产业开发区黄河路83号5联系人周秉利联系方式（电话、手机、邮箱）15848833997单位名称包钢稀土研究院详细通讯地址（邮编）包头市稀土高新技术产业开发区黄河大街36号联系人张忠联系方式（电话、手机、邮箱）136547232626化学工业见习报告一、辛辛板无水处理厂实习时间：带队老师：实习单位简介：辛辛板污水处理厂位于呼和浩特市南二环南侧，占地387亩，服务面积84平方公里，服务范围包括呼和浩特市主城南区和东区污水排放系统及如意开发区部分排放的污水。辛辛板污水处理厂于1982年开始建立，经过1998年,2002年和2009年的三次扩建，目前处理能力为15万吨/日污泥消化。其中2002年投产运行的10万吨/日二级处理工艺采用普通曝气法；2009年投产运行的5万吨/日二级处理工艺采用改良型A2O工艺，15万吨/日污泥消化采用中温厌氧消化，污泥经脱水后外运处置。出水主要用于供给金桥热电厂作为冷却水，大部分出水排入小黑河。污水处理系统主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。其中预处理系统由粗格栅、进水泵房、细格栅、比氏沉砂池等部分组成，用于提升污水水位及去除水中漂浮物和砂粒；生物处理系统由卡鲁赛尔氧化沟、初沉池、回流污泥及剩余污泥泵房等部分组成，通过氧化沟内活性污泥中的微生物的新陈代谢来降解污水中的污染物质；污泥处理系统由均质池和污泥浓缩脱水一体机组成，用于对生物处理系统中的剩余污泥进行浓缩脱水，降低污泥的汗水率和体积，以便外运处置。实习内容：上午九点，在老师的带领下我们全班同学来到了辛辛板污水处理厂，厂里的工作人员从百忙中抽出时间迎接我们，为我们详细介绍了该厂的整个污水处理工艺并参观了全厂的每个运行环节。1工艺流程及介绍进水粗格栅及进水泵房水水初沉池水生物曝气池水二沉池出水金桥电厂冷却用水初沉池排泥泵房污泥预浓缩池排污泵房污泥脱水机房外运回流污泥及剩余污泥泵房细格栅及曝气尘砂池图1辛辛板污水处理厂工艺流程图7污水经过预处理、一级处理、二级处理后排放小黑河，其中预处理、一级处理采用物理方法，主要处理悬浮物和大块漂浮物；二级处理采用普通活性污泥法，主要去除污水中呈溶解态和胶体态的有机物。1.1物化预处理工艺流程物化预处理是将废水中的悬浮颗粒和胶体颗粒分离出来的第一步．在废水处理中。一个好的颗粒分离方法是必要的。辛辛板污水处理厂在预处理过程中．分别采用间距为25mm和5mm的机械格栅主要用于拦截污水中较大的固体漂浮物，以防止其堵塞水泵及管道，保证后续处理工艺正常运行。一级处理采用的也是物理方法一曝气沉砂法。污水经预处理后，流入曝气沉砂池，通过调节合适的曝气量，从污水中分离密度较大的无机颗粒．减轻沉淀池的负荷，同时又能使无机颗粒和有机颗粒分离，便于分别处理和处置。1.2二级处理工艺流程及生物池构造二级处理采用普通曝气工艺即普通活性污泥法，其原理是通过充分曝气供氧．使大量繁殖的微生物群体悬浮在水中，并利用从而降解污水中的有机污染物，停止曝气时，悬浮微生物絮凝体易于沉淀与水分离，并使污水得到净化、澄清。这种具有活性的絮凝体就是被称为“活性污泥”的生物污泥。普通活性污泥法系统，主要由普通曝气池(生物曝气池)、曝气系统、二沉池、污泥回流系统以及剩余污泥排放等部分组成。曝气池分南北对称两池，单池有效容积为15372m。，为矩形结构，池内分为缺氧段、调节段、好氧段。污水经一级处理后从初沉池进入曝气池，经过缺氧段、调节段、好氧段，活性污泥也从二沉池底部经回流泵抽生进入曝气池，两者混合形成混合液。在好氧段设有微孔曝气器，通过曝气，使混合液得到充分的氧气并受到充分的搅拌，使活性污泥和废水充分接触，达到降解有机物的目的。调节段设在曝气池的前端，设有潜水搅拌器，起混合堆流作用，防止污泥沉淀。2具体设备介绍2.1沉砂池预处理阶段采用的是圆形涡流式沉砂池，占地面积小。水头损失小，但对雨季形成的泥砂冲击负荷抵抗能力不强。因此，每年雨季都有大量泥砂进入曝气池，必须进行人工清理后才能维持正常运行。2.2初次沉淀池设立初沉池的目的是去除可沉悬浮物，降低污水浓度，保证生物曝气池的安全和去除效率。2.3生物曝气池和二沉池生物曝气池为矩形结构，考虑到污水进水水质中，磷的含量较高，为提高除磷效果以及抑制丝状菌的繁殖，防止污泥膨胀发生，在曝气池的中段设有调节段，8可在好氧和缺氧状态之间切换，以适应不同的工况。二沉池采用中心进水，周边出水。出水渠两侧采用齿形三角堰出水，环形集水槽收集后至二沉池集水井，然后由出水管排出，由刮吸泥机收集的污泥通过排泥管靠液位差排入回流污泥泵池中。2.4污泥处理及出水沉淀池中的污泥大部分回流至曝气池，称为回流污泥，从系统中排除的污泥叫剩余污泥。剩余污泥中含有大量的微生物，排放环境前应进行有效地处理与处置。2.5污泥浓缩池浓缩的主要目的是减少污泥体积，以便后续的单元操作。生物除磷剩余污泥浓缩时,会出现磷的大量释放,其上清液需要采用化学法进行除磷处理。重力浓缩法适用于初沉污泥、化学污泥和生物膜污泥。2.6污泥脱水将污泥含水率降到80%以下的操作称为脱水。脱水后的污泥具有固体特性，成泥块状，能装车运输，便于最终处置与利用。脱水的方法有自然脱水和机械脱水。该厂采用机械脱水，脱水设备为带式压滤机。二、中海石油天野化工股份有限公司实习时间：带队老师：实习单位简介：中海石油天野化工股份有限公司（以下简称天野公司）位于内蒙古自治区呼和浩特市金桥开发区，是中海石油化学股份有限公司的下属公司。天野公司现有一套年产30万吨合成氨、52万吨尿素生产装置，和一套年产20万吨甲醇生产装置。合成氨、尿素装置成套由国外引进，合成氨装置采用shell渣油气化工艺技术，空分、甲醇洗、液氮洗采用德国Linde工艺技术，合成采用Kellegga卧式低能耗合成塔技术；尿素装置采用Snam氨汽提工艺；主要生产装置采用DCS集散系统控制，项目于1996年12月建成投产；2005年实施了油改气联产甲醇技改项目，由渣油为原料改为天然气为原料并联产20万吨甲醇。甲醇装置采用一段转化、低压合成、三塔精馏技术，项目于2005年12月7日建成投产，是当时国内自主设计单套最大的装置。现在建一套年产6万吨聚甲醛项目，项目总投资17.2亿元，预计2010年建成投产。计划2009年9月开始实施双原料改造粉煤气化示范工程，并配套建设35万吨合成氨，60万吨大颗粒尿素，两项合计投资约28亿元，预计2012年建成投产。公司主要产品“天野”牌尿素和“天野”牌甲醇，产品质量达到了国家优质9品标准。天野公司于2003年底已通过了ISO9000质量体系认证，建立了一套可靠的质量保证体系。2005年评为自治区名牌产品。经过十几年的市场开拓，“天野”牌尿素和甲醇产品市场已覆盖全国二十几个省市自治区，并出口到东南亚等国。按照中海油总公司和中海石油化学股份有限公司的战略发展目标和部署，天野公司的发展目标是：以当地资源为依托，以发展氮肥业务为主，推进自主创新，实施技术改造，扩大产能；化工产品以甲醇为基础，在“十二五”期间完成原料结构调整，实现资源转换，在资源转换过程中扩大产能，延伸产品产业链，推进聚甲醛产品改性，提高产品附加值，增强企业竞争力。在“十二五”末期，化肥产能将达到120万吨以上，化工产品达到20万吨以上。1、原料提供由合成氨装置提供：NH3、CO22、工艺原理氨和二氧化碳在178℃、15.5MPa条件下反应生产氨基甲酸铵，是强放热反应，反应速度很快。瞬间即可达到平衡，而且在平衡条件下CO2转化成甲铵的程度很高。第二步是反应,在液相中甲铵脱水生成尿素，是微吸热反应,反应速度较慢,要较长时间才能达到平衡,也不能使全部甲铵脱水转化成尿素，且必须在液相中进行。它是合成尿素过程的控制反应。3、反应方程式2NH3（L）+CO2（g）＝NH4COONH2+QNH4COONH2（L）＝CO(NH2)2+H2O-Q其生产工艺流程图如下：4、装置介绍高压系统中压系统低压系统蒸发系统水解解析系统CO2NH3尿液尿液尿液工艺冷凝液成品尿素NH3CO2H2OH2O碳胺液碳胺液104.1空分装置工艺原理：空气的预冷与净化、精馏、膨胀制冷、氮压机及氮气用户、仪表空气获得。分离原理：以空气为原料，先将空气液化，然后利用各组分沸点的不同将其分离。将空气液化，必须将空气温度降到临界温度-140.7℃以下才能实现。在标准状态下氧气的沸点-183℃，氮气的沸点-193℃，相差进13℃故采用精馏方法将氧、氮分离成纯组分。低温的获得：（1）回收氧、氮产品冷量：空分后，产品氧和氮在低温下（-180—-190℃）排出的，它们带有大量的冷量，因此被加的空气就是通过换热器回收这些冷量来获得低温。（2）减少辐射的损失：空分装置的操作温度与环境温度之间有相当大的差异，因此设备必须布置在尽可能小的空间内，以减少换热面积，还要对设备进行保温（用珠光砂）以减少传热系数。4.2气化装置工艺原理1）、烧嘴功能（1）促进天然气与氧气混合。（2）与炉体匹配形成适宜流畅，进行形成适宜的温度分布，达到保护烧嘴和炉顶耐火砖的双重目的。2）、气化炉操作弹性烧嘴最低操作负荷为70%，最高操作负荷为110%，固气化炉负荷范围为70%—110%。但低负荷下不宜长时间操作，否则会因烧嘴喷口速度太低而影响烧嘴寿命。在工艺条件许可的情况下负荷可以大于110%但最高不能超过120%。4.3净化装置工艺原理——200#、400#的低温甲醇洗原理甲醇洗单元是利用甲醇在低温高压的情况下，有良好的物理吸收特性来吸收气体中的H2S与CO2。各种气体在甲醇中的溶解度差异较大，溶解度的大小依次为：H2S＞CO2＞CH4＞CO＞N2＞H2，且H2S与CO2的溶解度远大于其它几种气体的溶解度。在脱除H2S、CO2的过程中，溶液吸收的各种组分是通过逐步减压闪蒸以及附加的热再生、氮气气提来除去的。其中有效气体CO、H2、CH4占较大比例，经重