10.设备管理制度

黑龙江天予生物科技有限责任公司文件名称设备管理制度文件编号TY-10-2013.01类别管理制度文件设备管理制度为了使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循，以发挥生产设备的利用率，提高生产能力，特制定本办法。1设备及零配件采购程序1.1设备及零配件采购规定单件价值在1000元以下的设备及零配件的采购必须由使用部门提出申请，经总经理批准，方可进行采购；单件价值在1000元以上的设备及零配件必须上报总部批准，方可进行采购(重大设备采购实行招标)。1.2设备选购选购设备应根据先进性、可靠性、节能性、长远性和经济性为原则。同时考虑劳动保护、技术安全、环境保护要求，必须符合国家有关政策法令和法规。写出“设备购置申请单”，报请生产部经理及公司批准后，与采购部联系外购事宜。1.3设备验收1)、购入设备必须进行验收、调试，符合铭牌标准、质量性能、采购合同要求；才能入库或安装投入使用。与财会部联系转入固定资产费用等手续。2)、自制设备必须经生产、技术、设备部门联合验收，鉴定合格后方可投入车间使用，达到设计和使用要求者填写有关表格，与财会部联系转入固定资产。2设备台帐及设备档案管理1）、设备台帐：凡购入新设备都必须建立相应的台帐，详细记载设备购入日期、名称、型号、规格、编号、制造厂家安装部位、功率、数量及配套附件情况。2）、设备档案：A每台设备都必须建立一个档案袋。B、凡随机技术资料，图纸生产部负责存档、务车间如需借阅可由生产部负责复印，交车间使用并妥善保管。C设备资料的借阅仅限于操作工，维修工。D、设备进行维修后，由生产部负责将维修情况记入档案资料中，以利备查。2.1设备标示设备标示的内容：设备名称、上次检修时间、项目、维修人员人、使用人等。3设备操作规程3.1一般设备使用1)、生产车间应将设备使用管理作为管理工作的重要组成部分。任何人不得擅自使用设备和拆卸维修设备。2)、操作人员应对设备的正确使用负责，必须实行严格的岗位责任制。不经其主管同意，不允许他人使用其设备、也不允许其使用他人设备。3)、设备操作人员在使用各种设备前，必须先熟悉设备的结构性能、技术规范、维修知识和操练规程，并在开机前先检查设备，确认无异常情况后，方可使用。4)、在操作过程中，应密切注意观察设备动态，如发生故障后，应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。5)、设备操作人员应做到“三好”、“四会”。（即“三好”：管好、用好、修好。“会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。）在班后整理现场，达到日常维护要求。6)、公用设备的保管、维修责任要落实到人，多人使用或多班生产设备要建成交接班录，详细记录班前班后所发现的问题，以及应采取的措施。3.2重点设备操作规程制粒机操作规程：1）、开机前准备工作：A、做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。B、关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。检查油位、油质，同时给各少油润滑部位加油一次油润滑油（黄油、机油）。C、检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。D、根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。E、通知锅炉房送汽。F、排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6~0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。2）、开机生产：A、征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等）。B、启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。C、设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到最佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。D、随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。E、根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书执行）。F、做好工作记录（主机运行记录要求15分钟一次）。G、品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记）H、正确处理故障与突发事件。I、打扫制粒区附近的卫生。3）停机A、提前30分钟通知锅炉房准备停汽。B、制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。C、如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。D、关闭主电机并对主轴进行一次加油。E、清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。F、冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。G、填写好工作记录。H、打扫好卫生责任区卫生。做好交班工作。维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。混合机操作规程1）、开机前准备工作：（1）做好接班工作，详细了解上一班混合机运行情况或检查上一班工作记录。（2）关掉一次电源，检查混合机内、过渡仓内、收尘袋内是否有余料，若有应尽快处理。检查混合机内喷头是否正常，有无堵塞、掉失等现象，若有应及时通知维修工予以修复。（3）维修工在开机前必须对混合机各润滑系统进行全面检查，若发现缺油、少油应及时补上。（4）检查气动原件是否漏气，关、开门装置是否灵活。（5）分别与小料工、制粒工（成品打包工）联系，看各种准备工作是否就绪。2）、开机A、启动下游送料系统相关设备。（绞龙、提升机、混清筛等）B、启动混合机并观察空载电流或观察主机是否正常。停电时不得带料强行启动，必须将半成品卸完，重新配料，实行空载启动。C、设备空载运行正常后，关好混合机门后再启动上游配料相关设备。（提升机、绞龙、配料称）D、混合机带负荷后，必须观察设备运行是否正常。E、混合时间达到后，打开混合机门，将料卸在过渡仓内，或送往下游系统。F、正确处理事故及突发事件。3）、停机A、关掉混合机上游系统设备。B、关掉混合机主机。C、待过渡仓料卸完后（敲仓后），3－5分钟后关掉混合机下游送料设备。D、填写好工作记录。E、打扫好卫生责任区卫生。F、做好交班工作。G、维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。小料混合机操作规程（参照混合机操作规程执行并按岗位工作标准要求操作）粉碎机操作规程1）、开机前准备工作：A、做好接班工作，详细了解上一班粉碎机运行情况或检查上一班工作记录。B、关掉一次电源，检查粉碎机内是否有余料，若有应尽快处理。C、检查筛片是否符合工艺要求，如不符合应及时更换。D、检查锤片磨损与破损程度，如磨损或破损严重，应及时更换。E、关好粉碎机操作门，如关不严应及时处理。F、检查喂料器密封是否良好，如不严应及时处理；检查磁选器是否清理，如有未清理则要求清理干净G、检查导料板转向是否正确，如不正确应及时调整。H、维修工在开机前必须对粉碎机各润滑系统进行全面检查，若发现缺油、少油应及时补上。2）、开机A、启动粉碎系统下游相关设备。（绞龙、提升机、混清筛等）B、启动粉碎机并观察空载电流或观察主机是否正常。C、空载运行后，启动喂料绞龙。D、开启给料控制器，粉碎机带负荷时，观察主电流不超过额定电流的50％－70％。3）、关机A、料仓原料粉碎完后，先关掉给料器，再关掉喂料绞龙。B、粉碎机内原料全部粉碎完并卸完后，再关掉粉碎机。C、原料输送完后，再关掉粉碎机下游设备。D、填写好工作记录。E、打扫好卫生责任区卫生。F、做好交班工作。4,空压机操作规程A、接班工作，详细了解上一班空压机运行情况或检查上班工作记录。B、一次电源，检查空压机内气缸部分是否漏油，是否排出冷凝水。传动部分是否正常C、工在开机前必须对空压机各润滑系统进行全面检查，若发现缺油、少油。D、空压机开机、关机详见使用说明书并按要求岗位工作标准要求进行操作。4设备维修、保养及事故处理4.1年度检修保养、润滑计划维修主管应于每年十二月份，依“设备预防性维护计划表”、“润滑周期表”及设备运转状况，配合产销目标之设定，拟定下年度之“年定期检修计划表”（见附件5-55），一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份部门主管，一份使用单位，一份送总经理室备查。4.2月份检修保养润滑计划维修主管于每月25日前，依据“年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标设定，备品零件情况拟定次月的“月份定期保养计划表”（附件5-56）和“月份润滑计划表”（附件5-57/58）各一式三份，经部门主管核准后，一份自存，一份部门主管，一份使用单位备查。4.3设备检修与保养设备检修保养应根据年度及月份检修保养润滑计划规定内容执行，日常作业须填写“机电工作日志”，每周填报“设备润滑周统计表”。设备检修、保养通常采用四级检修、保养方法，即设备大修、中修、小修及日常保养。设备大修：每年进行一次。由维修主管负责，机电维修人参加，对车间所有设备进行检查。对到使用期的设备、配件进行更换。设备中修：每月进行一次。由维修主管负责组织、机电维修人员参加。对较陈旧或生产中经常出现问题的设备进行检查。利用1-2天的时间拆除检修、清理、润滑全部生产设备及时更换或修复损坏的零部件、排除机器故障，并做好中修记录、修后应及时验收。设备小修：每周进行一次。由维修人员负责，对生产设备出现一般故障，利用生产空隙时间进行必要的维修，以保证生产的正常进行，同时应做好检修记录，由车间验收。日常保养：日常保养由设备操作人员负责，维修人员协助完成。其基本要求可概括为“轴见光，沟见底、设备见本色”。主要保养内容如下：1、业人员必须严格按操作规程使用，维修人员并做到定时巡回检查，及时填写“设备巡视记录卡”、“饲料车间设备每日重点检查表”和“设备日常点检卡片”备查。2、动导轨和接合处无油污、锈迹，无灰尘和铁屑、杂物、拉毛和碰伤。3、润滑装置齐全、完备可靠，油路畅通，油标醒目。各个注油孔位保持正常润滑。4、安全防护装置齐全，内外清洁可靠。5、设备内外要清洁，无锈蚀。零、部件要完整，附件齐全、清洁，保管妥善.6、工、量、夹具、模具及工件存放整齐清洁，不零乱。2)、设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污、无垃圾等。4.4故障的清除1、设备发生故障后应由所属部门填写“设备维修及加工申请单”，并由部门经理（主管）签字后，通知维修部门修理，维修部门根据时间要求和实际情况安排维修。2、维修部门完工后填写“设备维修记录表”记录维修经过，判定故障原因，由请修部门验收，经部门主管核实后，一联由维修单位归入该机械档案中，一联自存，一联转送维修单位。3、如不能按要求时间完成工作的，维修部门应主动与请修部门协商。4、对于所维修事项，维修部门无力解决时，需要外修的，由维修部门提出工时计划，经主管签字后，报总经理核准后实施。4.5设备事故处理1、发生设备事故后，操作人员负责保护现场，并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延。同时应及时上报当班主管或上级领导。2、当班主管必须协助经理和有关人员查明事故原因，分清事故责任，并填报“设备事故报告单”.3、发生重大事故，要及时上报经理，经理应向公司汇报并组织有关部门和人员到现场勘察，写出调查报告，提出处理意见，并做好统计登记工作。对新发生的事故做到“三不放过”即：事故原因未查清不放过；事故责任未及时处理和教育不放过；未采取预防措施的不放过。4.6设备调校计划一般设备调校按维修管理规程执行，重点设备半年调校一次或检修时进行调校。4.7设备报损有关规定凡不能继续使用的设备如需报损，必须先由生产部门提出报损计划，经上级主管部门批准后，方可进行报损程序处理。