4.2 模板工程

1土木工程施工第二节模板工程•模板的作用–混凝土成型•模板工程的特点–辅助–临时–量大–重复性•总的要求–保证形状、尺寸–足够的强度、刚度、稳定性–拆装方便、周转使用•发展趋势–工具化（简化施工过程）2土木工程施工主要内容•模板类型、特点、系统构成及应用木模板、钢模板、大模板、提模、台模、隧道模、滑模•钢模板系统设计（简介）第二节模板工程3土木工程施工木模板•特点：木板条拼装而成，施工过程复杂，周转率低，消耗木材多，但当混凝土形状复杂时有优势•应用：最传统的方法，适用各种条件，但随着各种新型模板的不断涌现，建议少用•主要混凝土构件木模板系统基础模板柱模板梁板模板第二节模板工程4土木工程施工基础模板图1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝第二节模板工程柱模板图1-内拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；7-盖板；8-拉紧螺栓；9-拼条；10-三角木条5土木工程施工有梁楼板模板图1-楼板模板；2-梁侧模；3-搁栅；4-横档；5-牵杠；6-夹条；7-短撑木；8-牵杠撑；9-琵琶撑第二节模板工程6土木工程施工钢模板（定型组合钢模板）•特点：钢板和型钢焊接而成，固定形状、尺寸，现场组装，周转率高，属于工具式模板，板面平整，不吸水，不漏浆，（初期投资较大）•系统组成模板板块、连接件、支撑件•应用：各种条件，应用最广•钢模板系统设计（详后）第二节模板工程7土木工程施工模板板块•种类：平模、阳角模、阴角模、连接角模•平模规格：宽度：300、250、200、150、100、50（mm）长度：1500、1200、900、750、600、450(mm)表示：长度：1500mm宽度：300mm类型：平模P3015第二节模板工程8土木工程施工第二节模板工程钢模板类型图（a）平面模板；（b）阳角模板；（c）阴角模板；（d）连接角模9土木工程施工第二节模板工程钢支柱图1-顶板；2-套管；3-插销；4-插管；5-底板；6-转盘；7-螺管；8-手柄；9-螺旋管钢管井架图1-立管；2-套管；3-模管；4-斜管；5-底管10土木工程施工第二节模板工程钢管支柱图1-垫木；2-φ12螺栓；3-φ16钢筋；4-40内径水管；5-φ14孔；6-50内径水管；7-钢板；8-φ14出水孔；9-L60×611土木工程施工第二节模板工程钢桁架图（a）整榀式；（b）平面组合式12土木工程施工大模板构造第二节模板工程大模板主要应用于钢筋混凝土墙体施工，应用已很多，并已形成工业化建筑体系。大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、调整螺旋等组成。其平面组合有平模方案、小角模方案和大角模方案三种。大模板构造图1-穿墙螺栓孔；2-吊环；3-面板；4-横肋；5-竖肋；6-护身栏杆；7-支撑立杆；8-支撑撞杆；9-ф32丝杠；10-丝杠13土木工程施工第二节模板工程提模又称爬模，主要应用于现浇剪力墙和筒体体系施工，我国已推广。提模由悬吊大模板、爬架和穿心式液压千斤顶三部分组成提模爬模1-爬架；2-螺栓；3-预留爬架孔；4-爬模；5-爬架千斤顶；6-爬模千斤顶；7-爬杆；8-模板挑横梁；9-爬架挑横梁；10-脱模千斤顶；11-爬杆14土木工程施工第二节模板工程台模台模又称飞模，主要用于整体浇筑平板或楼板。台模1-支腿；2-横梁；3-檩条；4-面板；5-斜撑；6-滚轮15土木工程施工隧道模隧道模，可用于同时整体浇筑墙体和楼板。第二节模板工程隧道模16土木工程施工滑模•应用：高耸的构筑物和高层建筑物•说明：不是简单的辅助工程，他和钢筋工程、以及混凝土工程关系相当密切，以至于难以分开独立•系统构成及施工特点简介第二节模板工程滑模组成1-支撑杆；2-提升架；3-液压千斤顶；4-围圈；5-围圈支托；6-模板；7-内操作平台；8-平台桁架；9-栏杆；10-外挑三脚架；11-外吊脚手；12-内吊脚手；13-混凝土墙体17土木工程施工第二节模板工程什么是液压滑模施工过程随着混凝土的浇注，模板在液压动力系的作用下，连续向上滑升；随着模板的滑升，依次在模板内浇筑混凝土和绑轧钢筋，从而逐步完成结构混凝土的浇筑工作，直至达到设计标高为止。优点避免了模板复拆装造成的施工间断，提高了施工效率。18土木工程施工第二节模板工程滑模系统的组成模板模板系统围圈成型混凝土提升架操作平台操作平台系统辅助平台施工操作场所内外吊脚手架支撑杆液压滑升系统液压千斤顶滑升动力操作控制装置滑模系统19土木工程施工第二节模板工程模板系统（1）模板•构成：图•尺寸：高度1.0～1.2m；模板宽度200—600mm。•倾斜度：模板可悬挂或搁置在围圈上。应形成上口小下口大的倾斜度。倾斜度为(0.3～0.4)％（2）围圈•作用：固定模板位置，承受模板传来的水平力和垂直力。•构成：一般用L65×5或L75×6的角钢，或用8号10号槽钢制成。(封闭)。上围圈一般距模板上口为200mm，下围圈距模板下口为300mm，以保证模板“上刚下柔，以便混凝土脱模。（3）提升架•作用：固定围圈的位置，防止模板侧向变形，把模板系统和操作平台连成整体，承受模板和操作平台荷载，并将荷载通过千斤顶传给支承杆。•形式：单横梁式与双横梁式两种•构成：可用槽钢或角钢制作。20土木工程施工第二节模板工程模板示意图（a）冷弯成型钢模板；（b）角钢肋条钢模板模板与围圈连接（a）模板挂在围圈上；（b）模板放在围圈上1-围圈；2-模板；3-模板高度21土木工程施工第二节模板工程钢提升架图（a）双横梁式；（b）单横梁式1-上横梁；2-下横梁；3-立柱；4-上围圈支托；5-下围圈支托；6-套管22土木工程施工第二节模板工程操作平台系统•作用：供运输和堆放材料、机具、设备及施工人员操作之用。•构成：一般用钢桁架或梁及铺板组成。。操作平台结构示意1-千斤顶；2-支撑杆；3-提升架4-平台铺板；5-桁架；6-模板；7、8-吊脚手架；9-支托；10-三角挑架；11-上围圈；12-下围圈；13-栏杆23土木工程施工液压滑升系统支承杆•作用：支承杆埋设在混凝土内，是千斤顶向上爬行的轨道，又是滑升模板的承重轴，用以承受施工过程中的全部荷载。•规格：Φ25mm的圆钢。长度宜为3～5m。•布置：均匀、对称且与千斤顶一致。•连接：丝扣连接、榫接和焊接三种；相邻支承杆的接头要相互错开，不小500mm，在同一标高的接头数量不大于25％。第二节模板工程液压千斤顶•起重能力：小型，30～50kN；中型，60～120kN；大型，120kN以上。•卡头构造：钢珠式和楔块式两种，并且均为穿心式单作用千斤顶。•工作原理：常用的HQ－30液压千斤顶为钢珠式，其工作原理如图所示。24土木工程施工第二节模板工程HQ-30型液压千斤顶1-底座；2-缸筒；3-缸盖；4-活塞；5-上卡头；6-下卡头；7-排油弹簧；8-行程调整帽；9-油嘴楔块式卡头液压千斤顶1-行程调整帽；2-活塞；3-缸盖；4-上卡头卡块；5-缸筒；6-上卡块座；7-排油弹簧；8-下卡头卡块；9-弹簧；10-下卡块座；11-底座25土木工程施工第二节模板工程液压千斤顶工作原理图行程指示杆调整帽进油嘴上卡头盖缸筒下卡头盖下卡头体底座小弹簧卡环排油弹簧钢球油封活塞油堵支撑杆进油进油卡在支承杆上排油继续进油提升进油复位（上升了一个行程）缸盖H26土木工程施工第二节模板工程液压控制装置液压千斤顶的工作是通过液压传动装置来进行控制，通常将电动机、油泵、油箱、压力表和控制调节装置集中安装在一起，组成液压控制台。27土木工程施工第二节模板工程液压滑模的施工（1）液压滑模的组装液压滑模的组装顺序为：安装提升架→安装围圈→安装模板（与扎筋配合）→组装内操作平台→安装外操作平台→安装液压提升系统、控制台及垂直运输设备→联动试运转→插人支承杆→初升检查与调整→正常提升约3m后安装内外吊脚手及安全网。（2）混凝土配合比的选择强度和和易性：为保证混凝土出模后，易于表面抹光，并能支承上部混凝土自重而不塌落或变形，混凝土的出模强度宜控制在0.2～0.4MP，或贯人阻力值为0.30～1.50kN／cm。混凝土初凝时间应控制在2h左右，终凝时间控制在4～6h。同时，混凝土应有良好的和易性，宜用细粒多、粗粒少的骨料。石子最大粒径不宜大于构件截面最小尺寸的1／8。坍落度：当浇筑墙、板、梁、柱时，混凝土坍落度为4～6cm；如果为筒壁结构或细柱则为5～8cm；对于配筋特密的结构为8～10cm。当采用人工振捣时，坍落度可适当增加。28土木工程施工第二节模板工程液压滑模的施工（3）混凝土浇筑•混凝土必须分层分段均匀对称交圈浇筑，不应自一端开始单方向浇筑。•分层的厚度为20～30cm。每层表面高度需保持在模板上口以下100～150mm，并留出最上一层水平钢筋，以便继续绑扎钢筋。•混凝土宜用振捣器或人工捣实；振捣时，不得触及钢筋、模板和支承杆；振捣棒插人下层混凝土中的深度不得超过5cm。•混凝土浇筑要求连续进行，不留施工缝，如果特殊原因暂时停工时，应使千斤顶每隔lh左右提升一次，以免混凝土与模板粘结。29土木工程施工（4）模板的滑升模板的滑升可分为初次滑升、正常滑升和最后滑升三个阶段。第二节模板工程液压滑模的施工初次滑升时，应分2~3层浇筑60~70cm高的混凝土，当混凝土达到出模强度时，将模板试升5cm，判断滑升时间是否适宜。如果能够脱模，随即将模板滑升20~30cm，检查整个模板系统能否正常工作。正常滑升时，绑扎钢筋、混凝土浇筑和模板滑升应交替进行，并控制适宜的滑升速度，使出模后的混凝土表面湿润，手按有指痕，砂浆不粘手，能用抹子抹平。滑升速度一般控制在20～25cm／h。每次滑升的间隔时间，最好不要超过l小时。在滑升过程中，应注意千斤顶的同步情况，及时调整升差。当混凝土浇筑至建筑物顶1m左右时，混凝土浇筑及模板滑升速度应逐步放慢，进入最后滑升阶段。此时，应对模板进行准确抄平和校正。浇筑完成后，应继续滑升使模板与混凝土脱离。在模板滑升过程中，应严格控制平台和模板的水平及结构物的垂直度在允许范围内，并随时检查校正。高层建筑物的允许垂直偏差为建筑物高度的1／1000，且总偏差不得大于50mm。建筑物垂直度的观测可采用线锤观测法、经纬仪观测法和激光铅直仪观测法等。30土木工程施工第二节模板工程液压滑模的施工事故名称产生原因处理或预防方法支承杆失稳支承杆本身不直或安装不直；操作平台荷载太大或承受荷载不均匀；遇有障碍时强行提升；相邻两千斤顶升差太大；脱空长度过长等当支承杆通过门窗孔洞或无墙楼层之间时，应事先加固，或采取措施减少其自由长度建筑物发生倾斜平台上荷载分布不均；支承杆负载不一；产生升差后未及时调整；混凝土浇筑不均匀对称；操作平台刚度差；支承杆布置不均匀，本身不直或安装、接头不直调整操作平台的高差，其方向与建筑物倾斜方向相反，继续滑升浇筑混凝土，直至建筑物的垂直度归于正常，再将操作平台恢复水平建筑物发生扭转千斤顶升差不等；模板收分不均；操作平台上起重机的影响；浇筑混凝土时沿一个方向进行等在与操作平台扭转的相反方向施加一反向扭转的环向力混凝土出现水平裂缝或断裂滑升速度慢；模板内混凝土自重小于混凝土与模板的摩阻力；模板安装未预留倾斜度或产生反倾斜度；滑升过程中模板产生严重的倾斜等加快滑升速度；调整混凝土的配合比；保证模板有足够的倾斜度，并及时纠正模板的倾斜状况；保证混凝土自重大于混凝土与模板的摩阻力混凝土局部坍塌混凝土出模强度不够；滑升速度过快暂停滑升，或降低滑升速度；在混凝土中加入早强剂等混凝土表面“穿裙”模板一次滑升过高；每层浇筑的混凝土太厚；模板倾斜度太大；振捣混凝土的侧压力太大；模板刚度不够等控制每次提升高度；调整模板倾斜度；加强模板的刚度等滑模施工常见质量事故产生的原因及处理方法31土木工程施工第二节模板工程液压滑模的施工（1）（2）（3）支承杆在混凝土上部弯曲时加固方法（1）弯曲不大；（2）弯曲较大；（3）弯曲严重（1）（2）支承杆在混凝土内部弯曲时加固方法（1）弯曲不大；（2）弯曲严重32土木工程施工钢模板系统设计模板配板原则主要考虑以下几点：优先使用大模板；所用模板规格、数量少；合