冶金安全生产技术

冶金安全生产技术主讲人:孙中森2004年10月2基本要求检验应考人员对冶金工厂安全生产基本专业知识的熟悉程度；对冶金工厂安全生产及主要安全技术的掌握程度；对冶金（有色金属冶炼及黄金选冶）安全生产主要技术规程和标准的了解程度。3第一节冶金安全基础知识了解冶金工厂主要危险源、主要事故类别、事故原因；了解烧结、焦化、耐火材料生产的主要危险源及主要事故类别和原因；熟悉炼铁、炼钢、轧钢生产的主要危险源及主要事故类别和原因；熟悉有色金属冶炼生产的主要危险源及主要事故类别和原因；熟悉冶金事故主要分析技术及方法。4一、冶金工厂主要危险源冶金工艺；化工生产；机具、车辆和高处坠落。5二、烧结生产主要危险源及主要事故类别和原因危险源：高温、粉尘、高速机械转动、有毒有害气体及物质流伤害、高处作业等危害；事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘肺等8类；事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差，规章制度不完善和违章作业等。6二、焦化生产主要危险源及主要事故类别和原因危险源：粉尘、有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危害等；事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、灼烫事故等5类；事故原因：设备设施和工具缺陷、技术和设计缺陷、安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练、违章作业和操作失误等。7二、耐火生产主要危险源及主要事故类别和原因危险源：冲击成型设备及操作危害、高温炉窑及作业危害、回转往复运动机械伤害、高温和高粉尘危害等；事故类别：物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落等6类；事故原因：违章作业和操作失误、劳动组织不合理、现场缺乏检查指导、技术和设计缺陷、缺乏安全技术知识、设备安全防护装置存在缺陷或失效等。8三、炼铁生产主要危险源及主要事故类别和原因危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒、各类爆炸事故等6类主要伤害；事故原因：人为因素（误操作、操作和身体疲劳）、管理原因（不懂和不熟悉操作技术、劳动组织不合理）和物质原因（设备设施工具缺陷、个体防护用品缺乏或有缺陷）。9三、炼钢生产主要危险源及主要事故类别和原因危险源：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落等。事故类别：氧气回火、钢水和熔渣喷溅引起的灼烫与爆炸、起重伤害、车辆伤害、机具伤害、物体打击、高处坠落、触电和煤气中毒等。事故原因：人为的违章作业和操作失误、作业环境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、现场缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、个体防护用品缺乏或有缺陷等。10三、轧钢生产主要危险源及主要事故类别和原因危险源：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。事故类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。11四、有色金属冶炼生产主要危险源及主要事故类别和原因危险源：高温、噪声、烟尘、易燃易爆和有毒有害气体和其他物质中毒、燃烧爆炸危险、各种炉窑的运行操作危险、高能高压设备的运行和操作危险、高处作业危险、复杂环境作业危险等。事故类别：机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高温及化学品导致的灼烫、有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息、可燃气体导致的火灾与爆炸、高处坠落等。事故原因：违章作业和不熟悉或不懂安全操作技术、工艺设备缺陷和技术缺陷、防护装置缺陷或失效、现场缺乏检查指导、安全规章制度不健全或执行不严、作业环境条件不良等。12六、冶金安全生产事故主要分析技术及方法评分法（指数法）美国道化学公司的火灾、爆炸指数法；英国帝国化学公司的ICI蒙德法；日本化工厂六阶段法；化工部化工厂危险程度分级法。概率法FTA；ETA。13六、冶金安全生产事故主要分析技术及方法检查表法经常同评分法结合使用，如“石油化工企业安全评价实施方法”。综合评价法（风险评价法）危险确定；危险的检测与分析；危险的定量化；危险的处理；综合评价。14第二节冶金安全生产主要安全技术了解冶金工厂安全生产的主要特点，主要安全操作技术、主要事故预防措施及技术。一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术；二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术。15一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术焦化安全技术防火防爆；泄漏；放散；防尘防毒。耐火材料安全技术防尘措施：采取水、密、风、护、隔、教、查八字方针。16一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术煤粉喷吹系统安全技术喷吹系统或者在该区域内需要动明火时，应经安全、保卫部门同意，发给动火证，并采取防火、防爆措施。喷吹系统动火前，应将系统中残煤吹扫干净。喷煤风口的支管上应安装逆止阀。喷吹罐停止吹煤时，储煤时间不应超过12h；喷吹烟煤时，储煤罐和喷吹罐储煤时间不应超过8h。煤粉流速必须大于18m/s。喷吹罐和储煤罐应设泄瀑孔。17一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术高炉停炉安全技术停炉前，高炉与煤气系统必须严密可靠地分隔开。采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。避免休风，必须休风时，先停止打水，并点燃炉顶煤气。打水停炉降料面时，禁止开大钟。大钟上不准有积水。至少每1h分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。18一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术高炉停炉安全技术应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。19一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术高炉维护安全技术在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少2人以上进行作业；在一类煤气作业前还必须进行空气中CO含量的检验，并配带氧气呼吸器。在煤气管道上动火时，必须先取得动火票，并做好防范措施。进入容器作业时，应首先检查空气中CO的浓度，作业时，除要求通风良好外、还要求容器外有专人监护。20一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术炼钢安全生产的主要安全技术熔融物遇水的爆炸防护技术：各种水管道不允许漏水、渗水。化学反应引起的喷溅防护技术：禁止使用留渣操作法；必须用密闭容器储运电石粉，并装有自动报警装置。氧枪系统安全技术：弯头或变径管燃爆事故；回火燃烧事故（氧枪中压力过低）；汽阻爆炸事故。21一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术炼钢安全生产的主要安全技术废钢与拆炉爆破安全技术：爆破工应有2年以上的爆破实践，经考试合格，发给爆破工作证后，才可独立操作。温度高于200℃的物块，必须冷却至80℃以下才可进行爆破。钢、铁、渣灼伤安全技术：定期检查，加强个体防护等。炼钢厂起重运输作业安全技术。22一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术轧钢安全生产的主要安全技术原料准备的安全技术：火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀，煤气火灾报警器和超敏度气体报警器，要防止火焰枪发生回火现象，发生回火必须马上拉下煤气胶管，迅速关闭风阀。加热与加热炉的安全技术。23一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术轧钢安全生产的主要安全技术冷轧生产安全技术：注意个体防护加热与加热炉的安全技术。使用煤气必须严格遵守《煤气安全操作规程》。24一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术煤气（CO、H2、CH4）生产安全技术措施中毒•第一类区域，必须持有煤气工作证，戴上氧气呼吸器方准工作并应有人在现场监护；•第二类区域，必须持有煤气工作证，有监护人员在场，并准备好备用的氧气呼吸器，方准工作；•第三类区域，允许工作，但需有人定期巡视检查。在有煤气危险的区域作业或巡视，必须两人以上，严禁单人行动。25一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术煤气（CO、H2、CH4）生产安全技术措施爆炸•凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，必须经相关培训、并经考试合格，取得合格证，才能上岗操作。•动火之前必须先作气体分析，要求检修的煤气设备内空气的氧含量应在20.5%以上，点火送煤气的氧含量应不大于1%。26一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术煤气（CO、H2、CH4）生产安全技术措施火灾•带煤气作业，40m以内静止一切火源。•带煤气作业，应使用铜制工具或铝青铜工具，禁止使用铁质工具。•在煤气设备上动火，应备有防火销火设施。27一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术氧气主要安全技术措施火灾•一是安全泄压装置。•二是报警停车装置。•三是其他防护装置。放散阀、逆止阀（禁用闸阀）、防爆墙、防雷防静电。28二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术铜冶炼的主要安全技术：设备防腐、“三废”处理和回收。铅冶炼的主要安全技术：防止铅中毒，加强个体防护。提取金、银的主要安全技术：烟气、烟尘的治理（尾气吸收、氯气吸收、水沫收尘、设置抽风装置）；危化品伤害事故的预防；防止高温烫伤。29二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术高温作业伤害：对作业人员补0.2%的食盐水，补充VB1和VC。火灾和爆炸凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，必须经相关培训、并经考试合格，取得合格证，才能上岗操作。动火之前必须先作气体分析，要求检修的煤气设备内空气的氧含量应在20.5%以上，点火送煤气的氧含量应不大于1%。在煤气设备上动火，应备有防火销火设施。30二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术机械伤害：加强个体防护、技能培训。职业病预防：技能培训、加强个体防护、定期检查。触电伤害：技能培训、加强个体防护、定期检修设备。环境污染：设回转炉尾气吸收塔、设氯气吸收塔、设水沫收尘装置、设置抽风装置（改善作业环境）。设备防腐：定期检查、选优质防腐设备。31二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术氢化物和汞中毒的预防与控制的主要措施氢化物和汞中毒的预防与控制的主要措施选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品；加强职工安全素质教育和技术技能的培训；加强通风，保证工作场所的良好环境；安装安全预警装置。32二、第三节冶金安全生产技术规程和标准炼铁安全规程：冶金工业部制定，1984年1月3日实施（可能已修改）。炼钢安全规程：冶金工业部制定，1997年8月28日实施。轧钢安全规程：冶金工业部制定，1987年8月17日实施（可能已修改）。氧气及相关气体安全技术规程：冶金工业部制定，1988年12月1日实施（可能已修改）。工业企业煤气安全规程：GB6222。冶金企业安全卫生设计规定：1996年5月2日实施。