400万吨选煤厂施工组织与工艺设计

山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计1煤焦有限公司400万吨洗煤主厂房设备、管道安装及非标制安施工组织设计山西天冶建筑工程有限公司二〇一一年四月四日山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计2目录1.工程概况2.工程量统计3.施工组织与施工进度、质量控制4.工艺钢结构的制作、安装工艺的控制5.设备安装6.管道安装7.质量保证措施8.安全保证措施9.进度保证措施10.项目部组织机构11.施工机具配置及劳动力需用计划12.特殊工种证件附录山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计31、工程概况选煤厂，位于，该选煤系统选用“重介浮选工艺”，设计生产能力400万吨/年。系统由西安选煤设计公司设计。本施工组织设计方案包括：a、主厂房的标准机械设备安装工程，非标准设备制作、安装、防腐蚀工程，工艺管道（不含耐磨消防管道）安装、防腐蚀工程；b、浓缩车间到主厂房的工艺管道（不含耐磨消防管道）安装、防腐蚀工程；c、受煤坑的给煤机安装；d、一期工程中的22条胶带运输机安装工程。我公司以“诚信为本，业主为天”的准则为理念，坚持“以人为本，高质微利”的施工方针。“一切为了业主，为了业主的一切”建设一座质量一流上乘的高标准工厂。天冶公司与宏盛选煤有限公司共同谋求企业的开拓、发展、创新、超越。2、工程量统计名称单位数量备注非标设备制安吨约130设备安装台约500皮带运输机安装条16含4台刮板机起重设备台223、施工组织与施工进度、质量控制3.1、施工组织山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计43.1.1、本工程有公司组建选煤有限公司建设施工项目经理部。具体由项目经理总体负责策划，带领项目经理部有关施工管理人员根据业主意图，安排掌握总体进度。下设一名现场施工经理牵头负责施工进度及安环工作，由工程师总体协调各施工队的质量技术控制。3.1.2、根据所承揽的工程项目，有工艺结构制作安装、机械安装、工艺管道安装、防腐蚀四个工段（队）。3.1.3、各段（队）长对安装工作、施工质量领头负责，并具体分管施工过程中的各项工作。3.2、施工进度控制3.2.1、按业主要求，从工程施工的实际出发，先组织原材料进场（根据轻重缓急），为工程实际制、安创一个良好的条件。3.2.2、在实际工程施工时，遵照业主对总图运输施工的硬条件，安排施工进度（进度计划另发）。我公司的原则是：要把制安工程安排的合合适适，要工程“见缝插针”，尽百分之一百二十的努力把施工进度往前赶，使业主早日投产见效。3.3、施工质量过程控制3.3.1、以“诚信为本，业主为天”的准则，落实“以人为本，高质微利”施工质量方针，在业主的督导下严格控制质量，争取各项工程为合格工程。3.3.2、强化教育职工对施工质量的双百方针意识，即工程施工合格率百分百，使业主认同施工质量满意率百分百。山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计53.3.3、建立、建全各段（队）质量保证体系、各段（队）一把手均为质量第一责任人，各段（队）设质量检查员行使质量否决权。3.3.4、施工前对施工人员做好质量技术的交底与教育工作，使每个操作者明确各项工序的质量要求及标准。3.3.5、强化施工质量程序，充分做好施工前期的质量技术准备工作，保证各分项（各工序）工程报检制度的落实。3.3.6、坚决对不符合质量标准要求的工程的否决，不合格立即做返工处理。3.3.7、实行质量签字负责制，严把施工质量关，对每道的工序报验，由业主代表签证合格后，方能进行下道工序的施工。4、工艺钢结构的制作、安装工艺的控制4.1、工艺结构段（队）一把手负责全面工作，负责工艺钢结构的施工工艺技术编制工作（各单项工艺另定）。4.1.1、工艺钢结构的制作、安装必须按设计施工图（工艺排版图）进行，所用的工艺文件必须满足设计图的技术要求（如所编制的制安工艺、技术措施设计），并在施工中严格执行，严格实施，质量验收按GB50300国家标准办理。4.1.2、工程中所用的钢材、连接材料、焊接材料、防腐材料等的品质、规格均应符合设计，各种材料除有品质合格证明外，尚应进行必要的宏观对号检查，以确认材料是否符合设计。4.1.3、工程中所用的钢材、连接材料、焊接材料、防腐材料经自山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计6检合格后，以书面的形式提请业主代表签证，经批准后方可用于工程中。4.1.4、除4.1条各项要求除外，制作与安装用的各种主材尚应满足国家标准《钢结构施工质量验收规范》GB50202-2001中的规定。4.2、工艺钢结构制作安装工艺4.2.1、工艺钢结构制作安装工艺流程详见流程表，表4.2.11、材料准备1.1材料验收1.2分类堆放1.3材料矫正3、零件制作3.1号料3.2切割3.3制孔3.4边缘加工3.5弯制成形3.6零件矫正2、工艺措施2.1编辑工艺2.2制作样子5、组装加固5.1组对5.2焊接5.3部件矫正5.4端部加工5.5制作安装孔5.6制作吊装环4、零件管理4.1分类堆放4.2防潮措施6、防腐蚀6.1除锈6.2涂油漆7、吊、安装山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计7表4.2.14.2.2、钢材（板、型、管）进场控制4.2.2.1、一般规定a、进厂钢材的品种、几何尺寸必须符合各单项工程设计的规定，并进行自检（外观、尺测）验收。b、进厂验收检验批原则上与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。4.2.2.2、主要项目控制a、进场钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。b、进场钢材要全数逐一验证，要全数验证。验证内容为：品种、规格、有无合格证明及检验报告证明。4.2.2.3、一般项目控制a、钢板几何尺寸公差、偏差应符合其产品质量要求。检验方法用直尺、卡尺测量。b、型材几何尺寸公差、偏差应符合其产品质量要求。检验方法用直尺、卡尺测量。7.1基础复测7.2吊安装就位、安装7.3焊接（栓顶）加固山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计8c、钢材的外观质量除应符合现行国家标准规定外，尚应符合下列规定、检验方法、全数观察检查。c.a、当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许差值的1/2；c.b、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；c.c、钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.2.2.4、钢材进场验收后应按品种、规格分别堆放、整齐，必要时作相应标识，尚应有以下措施：a、长时间堆放的钢材要有防雨、防潮湿的措施。b、长时间堆放的钢材不应直接与地面接触，须应垫上物件与地面隔开。4.2.2.5、钢材因长途运输、装卸等产生较大变形了，应进行现场校正（校直、校平），矫正时，除按标准进行和检查外，尚应符合下列工艺规定：a、材料变形弯曲半径≧材料厚的20倍时，要进行热矫正，矫正后钢材温度≧723℃时，要重新加热至1000℃-1100℃后经空冷至室温。b、低合金钢加热冷却要有保温措施，必要时有制定冷却工艺。c、奥氏体不锈钢校正后，须进行固溶处理。4.2.3、工艺措施控制山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计94.2.3.1、详细阅读设计图纸，遵照业主意图，根据国家施工标准，结合现场实际，认真编制制、安工艺。4.2.3.2、根据业主代表批示的施工工艺，制作必要的下料样板、样杆。所制作的样板、样杆除符合工艺规定尚应符合下列规定：a、所制作的样板、样杆应编号保存，使用时应认真核对后，方可使用。b、样板、样杆如发生变形（如弯曲、扭曲）应矫正后，校对尺寸确认合格后亦可使用。c、样板、样杆要做到认证无误后，才可使用。4.2.4、零件制作过程控制4.2.4.1、号料前认真阅读设计图纸及有关技术文件，并确认所用材料的品质、品种、规格是否符合设计要求后，方能进行号料。4.2.4.2、号料除按设计和国家标准规定办理外，还要按照下列规定号料:根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，具体如下：A、对接焊缝沿焊缝方向留0.7/1000㎜B、对接焊缝垂直于焊缝方向每个对口留1㎜C、格构式结构的角焊接缝按每米留0.5㎜计D、加工余量按工艺要求定，一般留3-5㎜/m山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计104.2.5、钢材切割过程控制4.2.5.1、根据现场实际，采用气割、等离子割、砂轮锯割三种方法。不论用什么方法切割，但是必须符合下列切割允差规定：a、型钢的切割面应垂直于轴线b、切割线与号料不大于2㎜c、端部的斜度≦2°d、切口有毛刺、渣时，应用砂轮机磨光e、气割前应清除切割区域表面的氧化铁及污物，气割后应清除熔渣和飞溅物f、切割端面粗糙度﹤1004.2.5.2、气割时钢材必须垫起，使其距离地面在100㎜4.2.5.3、雨天、雾天严禁切割钢材4.2.5.4、刚才切割后严禁用水淬凉，应在空气中冷却至室温。4.2.6、零件制孔过程控制4.2.6.1、配合及紧固孔采用钻孔，除符合设计及标准外，尚应符合下列条项：ａ、孔距允许偏差（表4.2.6.1.ａ）项目孔距±㎜≤500500-12001201-3000≥3001同一组内任意2孔距离1.01.5——山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计11相间2组的端孔间距离1.52.02.53.0ｂ、本设计的螺栓孔为Ｃ级（Ⅱ类孔），查标准孔的精度是㎜：孔表面粗糙度R4＞２5um，孔的○度2.0，孔的⊥度0.03t,且不大于2.0（t=孔深）。C、自身连接用孔一般要求采用配偶同作，与其他工件连接用孔一般采用现场配做。ｄ、钻孔后，孔的两端用边能倒角制顿。4.2.6.2通气孔、工用孔等采用气割，但应美观大方，孔用目测须光滑，无毛刺。4.2.7、边缘加工控制4.2.7.1、钢板焊接边缘采用半自动火焰切割及等离子半自动切割，除按设计要求进行切割外，尚应符合下列要求：ａ、应符合ＧＢ/Ｔ９８５-１９８８、气焊、手工焊及气体保护焊焊缝的基本与尺寸。b、用与焊接的端边应清除氧化铁皮。C、本方案≤10㎜的钢板焊接时采用Ⅰ型（矩型）坡口，10㎜以下钢板可单面焊。≧10㎜钢板须双面焊。4.2.8、弯制成形控制4.2.8.1、弯制成形分两种方法进行4.2.8.1.1、在常温下，冷弯成形的弯曲半径不宜过小，以免钢材表面失去型性及产生龟裂。钢材弯曲最小半径见表山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计124.2.8.1.1。钢材类别图例对应轴矫正弯曲rtrt钢板扁钢x-xt/50L2/400t25tL2/200ty-y100bL2/800b50bL2/400b角钢x-x90bL2/720b45bL2/360b槽钢x-x50bL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/200b4.2.8.1.2、冷弯成形可在弯制机上进行，也可以胎具手工配合弯制。4.2.8.1.3、热弯成形，当钢材过厚，弯曲半径较小时，应采用热塑状态下弯曲，一般将钢材加热至1000-1100℃，在事先准备的模具上进行弯曲成形，弯曲后零件应在常温下缓慢而均匀的使零件冷却，以防钢材脆化及龟裂。4.2.9、零件矫正控制4.2.9.1、按4.2.2.5项进行矫正外，尚应注意以下规定：山西乡宁宏盛400万吨选煤厂安装工程施工组织与工艺设计13a、零件矫正应符合下列允许偏差，表4.2.9.1.a零件矫正后允许偏差值项目允许偏差㎜图例钢板局部t≤14,1.5平面度t﹥14,1.0型钢弯曲失高l/1000且不大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓按角钢的角度不大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0表4.2.9.1.ab、零件矫正后，零件不应有脆化、龟裂现象。C、反复矫正（2次以上）的零件应作热处理。4.2.9.2、奥氏体不锈钢校正后，应考虑固溶处理。4.2.10、半成品零件管道控