昆明德凯.聚金盛科标准厂房施工组织设计2

1昆明德凯.聚金盛科标准厂房室外附属管网工程施工组织设计建设单位：云南德凯房地产开发有限公司施工单位：云南承兴市政工程有限公司2施工组织设计第一章工程概述1.1简述1、工程名称：昆明德凯.聚金盛科标准厂房室外附属管网工程2、建设地点：昆明市经济技术开发区信息产业基地3、建设单位：云南德凯房地产开发有限公司4、建设规模：以设计及实际施工为准5、工期：确保工程在2012年2月28日正式开工，2012年3月18日正式竣工，施工总工期为20个日历天。1.2排水管道安装，雨水管道。第二章编制说明2.1编制原则2.1.1积极响应建设方所规定的各项要求，根据本工程特点按工期要求分期分批组织施工，确保如质如期完成全部的工程内容。2.1.2设立云南承兴市政工程有限公司昆明德凯.聚金盛科标准厂房室外附属管网工程项目经理部，实行项目经理责任制，规范施工项目管理行为，明确企业各层次人员的职责和相关工作关系，满足本工程施工的需要。2.1.3对进入现场的生产要素进行合理配置和动态管理，满足工程施工的工艺要求，质量要求、安全要求和环境保护要求。2.1.4严格执行和本工程相关的施工技术规范，及验收标准，确保本工程满足设计要求，如期投入使用。2.1.5施工进度控制在实现合同约定的竣工日期并适当提前为总目标，合理3安排施工的程序和顺序，突出重点，科学组织，保证各分部、分项工程的协调和配合，使各工序衔接紧密，以保持施工的连续均衡有序的进行。2.1.6施工中，坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环的工作方法，确保质量目标的实现。2.1.7针对该工程的特点，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针制定切实可行的管理措施，保证安全生产，合理的对施工现场规划布置，节约施工临时用地，严格文明施工管理，创安全生产文明施工合格工地。2.2编制依据2.2.1、昆明德凯.聚金盛科标准厂房室外附属管网工程“施工设计图”。2.2.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；2.2.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2.2.4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；2.2.5、建筑工程施工及验收有关规范（GB50300-2001）；2.2.6、ISO9001/ISO14001相关管理程序；2.2.7、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；2.2.8、云南省建设厅颁布发有的关建筑施工的规程、质量、安全文明施工的文件。2.2.9政府及有关部门制定的交通管理、安全生产、文明施工、环境保护等法律、法规。2.2.10我公司现拥有的劳动力、机械设备、施工管理技术、职业技能，以及类似工程建设所积累的丰富的施工经验。第三章工程管理目标3.1工期管理目标4根据招标文件对本工程的工期要求，在综合我公司的各方面资源条件，目前本市气候和施工现场环境对工程的影响，本工程施工总工期以20个日历天为目标工期。3.2质量管理目标单位工程竣工验收一次合格率100％，优良率85%以上，确保达到优良等级。3.3安全管理目标在施工之中，将认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。严格执行国家及旗政府机关颁布的有关安全生产的《规定》，科学的编制《安全施工方案》，把安全生产放在首位；采取有效的防范措施。有效地制止违章指挥和违章作业，以杜绝人身伤亡事故，杜绝机械设备重大损失事故、杜绝交通运输责任事故、杜绝火灾事故、杜绝因施工造成的对周围环境影响的责任事故。创“安全生产”优良现场，若达不到目标将接受工程总价1%的处罚。3.4文明施工管理目标贯彻“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，造福人民”的环境保护工作方针，施工期间严格遵守国务院和旗政府关于控制环境污染的《法律》和《法规》，采取有效的措施防止施工中的燃料、油料、化学物质、污水、废弃物、垃圾等对环境的污染,保证从业人员的身体健康。防止扬尘、噪音对大气和环境的污染，创文明施工管理优良工地。第四章施工方案4.1总体部署4.1.1基本方针针对本工程工期紧，工程量大，施工内容多的特点。我公司计划采取关键“工序带头，后续工序紧跟，紧密衔接”的方式快速施工。用“主攻土方工程，5迅速实施排水工程，工程步步跟进”的三大工序同步实施的方法，实行平行流水施工，以通过网络控制，优化资源配置，加大机械化施工力度，为管理手段，确保工程质量为前提，按期完工为总目标。4.2工程总体施工流程（如图）工艺流程图4.3钢筋混凝土排水管道施工施工流程：开挖沟槽→管墩砌筑（及养生）→管道安装→砼管座→抹带接口→养护→土方回填→砌井→井盖安装。4.4主要方法1、沟槽土方开挖a、开工前由测量员校核图纸，以测量控制点和水准点，由测量员根据设计图纸测设管道中线井位及沟槽，开口线注意（留工作面宽度）。在施工过程中，开工准备选拌合场土方施工铺设管道施工收尾工程6如发现测设的点位被破坏，应及时通知测量员补测。b、沟槽土方采用挖掘机开挖进行，土方一侧堆放。c、沟槽土方开挖至距设计槽底标高20cm左右时，改用人工开挖、检平，严禁超挖人工清底时应先挖排水沟，后清除20cm余土。d、开挖时，应测量监控，保证开挖边坡及沟槽尺寸准确。e、基槽底土若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回碎石或砂砾，并夯实。沟槽挖至设计标高后，迅速复核中线和高程，自检后报监，验槽认可后进行下道工序施工，沟槽不可长期暴露，防止被地下水或雨水浸泡。2、管道安装a、排水管管墩基础根据设计图纸将管沟槽开挖好后，经基础验槽达到设计要求，按结构尺寸，测量放样确定管道中心线、管墩标高，布置高程桩，按10m一桩挂线，高程及中心线经复测合格后方可进行管墩施工。b、管道安装管墩砌筑24小时后，复测管墩面标高，符合设计要求后，在管墩基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。砼管用汽车运输到沟槽旁边，用汽车吊装到管墩上，人工配合安装。吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线。吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥。吊车放管时下降速度均匀，到位时应低速轻放。7胶圈,在混凝土承插管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格。胶圈的安装必须注意：a.橡胶密封圈应符合ZBQ43100—87的规定。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。b.管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。c.管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂(硅油)；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。d.安装完后，用专用量具(钢板尺、厚薄规)检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内、接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。c、接口水泥砂浆接口，采用1：2.5水泥砂浆，平口管或承插管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，待底层砂浆初凝后涂一道水泥浆，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，并用灰匙压实抹光。接口抹接完成后，覆盖湿麻袋养护，进行管座砌筑施工。4.5检查井1、检查井为Φ1000、Φ1250砖砌圆形收口检查井,砌筑前将井位基础面洗8刷干净，定出井中点，画上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑检查井所用砖质量符合设计要求。砌砖前，砖应湿水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3、在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，应用细石砼密实。4、管伸入进水井和检查井内的部分，应凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。5、当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。6、井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与管面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。7、检查井砌筑质量要求：砖壁砌体保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。保证安全文明生产的组织技术措施。4.5钢筋混凝土化粪池施工施工流程：化粪池基坑土方开挖1:1→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→混凝土底板绑筋、支模、浇注混凝土→混凝土墙身绑筋、支模、浇注混凝土→混凝土顶盖绑筋、支模、浇注混凝土→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→作化粪池24H灌水实验→土方回填。4.6主要方法:化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结9构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分四次浇捣施工，（垫层、底板、池壁、盖板）。1．基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。2．钢筋工程，严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。10B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。11E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍