质量、工期、文明施工承诺书

1质量、工期、安全文明施工承诺书金华雅筑房地产开发有限公司：为保证我单位在贵单位所承包的各项工程施工质量合格、在计划工期内按时完工、施工过程中做到文明施工，加强我单位的质量、工期、安全文明施工管理工作，我单位现郑重承诺如下：一、质量保证：1.建立建全教育培训制度，加强职工的教育培训，未经教育培训和培训不合格的工人，不得安排上岗作业。2.凡是进入施工现场的材料，必须要有合格证和检验报告单，需经甲方和监理方检验确认，不合格、不符合设计和规范要求的不得使用于工程。3.为了保证施工质量，施工前向施工人员进行技术交底，直到每个工人熟悉操作工艺，施工中要求严格按操作工艺施工，对施工质量严格按“三检制”（自检、交接检、专业检）进行检查，每道工序不检查或检查不符合质量要求的，决不进行下道工序施工，并建立健全质量管理体系和质量保证体系。4.严格按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。施工过程中发现施工设计文件或施工图有差错的，及时提出意见和建议。5.施工过程中对技术经验不足的技术人员、施工作业人员或工程出现返工、返修，造成质量事故的施工班组应及时进行更换。6.严格履行质量保修期内保修义务。2二、工期保证：1.成立项目部，由项目部统一协调组织施工管理，及时落实材料、机具、劳动力的进场和调度、管理。做好工序安排，提前做好工作面的准备工作。2.管理人员每周安排计划，下达班组完成任务量，明确责任；每天安排管理人员对进度进行检查，提出完成计划的具体措施。每周召开协调会，协调工序和施工进度，及时解决延误施工工期的因素。3．根据生产单位要求合理安排施工工序，施工尽量减少与生产系统的交叉作业，交叉作业时，以保证生产系统正常运行为主，施工为辅。三、安全、文明施工保证：1.按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。2.施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须有保证施工安全的夜间照明。3.施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须经培训合格，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。4.保证现场道路通畅，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，并排放到指定地点。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志。6.施工现场各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。37.施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。我单位自愿按《中天翰林·诚品示范区景观工程合同条款》规定交纳保证金，凡出现工程质量不合格，进度滞后、文明施工未达标的，同意按贵单位管理制度的规定进行经济处罚，未按时缴纳罚款的同意贵单位从保证金或工程款中加倍扣除。项目经理（签字）：承诺日期：年月日4通病防治措施(含防渗漏专项措施)第一章、园林基础工程及土方工程（一）基层回填土方质量不符合要求现象：回填土方质量不符合要求，其中混有大量的碎石、建筑垃圾等杂质或含有大量的有机质或淤泥质土，这将影响到今后地基的下陷，也不利于植物的生长。原因分析：1、回填土料主要是利用本工程的开挖料，其混有大量碎石、建筑垃圾等杂质；2、采用含水量较高的涂料或淤泥质土等不符合要求的土料；3、采用含有机物质大于5%的生活垃圾等不符合要求的土料；4、项目部在施工监管中没有严格控制回填土方的质量，致使不符合要求的土料被回填。防治措施：1、避免采用混有大量碎石、建筑垃圾等杂质的开挖料，如使用碎石类土或建筑垃圾作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，回填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处；2、回填涂料的含水量应符合压（夯）实要求，大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压（夯）实工艺等来确定填料含水量。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；3、回填土内不得含有有机杂质，不符合要求时应挖出换土回填，应优先利用基槽中挖出的优质土；4、项目部在监管工作中严格控制，对不合格的回填土料一律不得使用。（二）栽植土质量不符合要求现象：在绿化施工中，各项目为节约工程成本，常采用不符合种植要求的土壤，造成植物成活率不高或成活后生长不良，处于亚健康状态。原因分析：1、栽植层土壤中混有大量碎石、建筑垃圾等杂质，致使植物根系无法伸展；2、栽植层土壤采用的是粘土、重粘性土壤或砂质土壤，土壤通气性、排水能力较差或土壤水分渗透性太强，根系不能充分吸收水分；3、土壤中营养成份低或盐碱成份过高，苗木移植以后生长过程中营养不能得到充分补充。5防治措施：1、在施工中严格按照设计要求执行栽植土壤质量标准的规定，严禁把混有大量碎石、建筑垃圾等杂质的土料作栽植土壤，如果在栽植层中混有少量的垃圾，应采取人工深翻清理的办法，清理干净；2、栽植土需是理化性能较好、结构疏松通气、保水和保肥能力强、适合植物生长的土壤，避免使用粘性较重的粘土或保水能力差的砂质土壤；3、在种植前对营养成份较低或盐碱成份过高的栽植层土壤进行改良或在栽植穴内和周围施加营养土。（三）回填土方局部或者大面积沉降现象：回填土方区域经过一段时间后出现局部或者大面积不均匀沉降。原因分析：1、回填土料质量不符合要求，采用了混有碎石、建筑垃圾、淤泥质土、冻土块、有机物含量大于5%的杂填土作填料，填土不易夯实或有机物质腐烂后造成下沉而形成回填土方下陷；2、填土厚度过厚或压（夯）实遍数不够，达不到密实要求，致使回填土区域在荷载承重下变形量增大，其承载力和稳定性降低而导致不均匀沉降；3、回填土的含水量过大或者过小，因而达不到最佳含水率下的夯实密实要求；4、回填土区域未做好排水措施，致使地表水、地下水流入回填土区域而浸泡回填土和地基，造成填土区域下陷；5、在原有的沟渠或池塘含水量较大的松软土质上回填土方，施工前基底未抛填砂石或翻晒处理，就直接回填土方；防治措施：1、选择符合回填土要求的土料进行回填，避免采用混有大量碎石、建筑垃圾、淤泥质土、冻块土、有机物含量大于5%的杂填土作填料；2、填土的密实度应根据工程性质来确定；3、对有密实度要求的填方，应对所选用的土料通过试验确定其含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实，使其达到设计规定的密实度要求；4、加强对回填土料的质量、含水量、施工操作规范和压（夯）实密实度的现场检验，按规定取样，严格按每道工序的质量要求进行控制；5、对由于含水量过小，达不到密实度要求的土层，应预先洒水湿润后再进行压（夯）实；6、对于原有的沟渠或池塘含水量较大的松软土质区域回填土方时，应根据基底实际情况进行排水、疏干、挖淤泥、换土、抛石块、砾石、掺石灰等措施处理，以加固基底土质的稳固性；67、当回填土区域地面坡度大于1/5时，应先将陡坡挖成阶梯形，阶高20~30cm，阶宽100cm，然后分层回填夯实第二章、园路及场地工程一、路基（一）路基沉陷现象：路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落，形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。原因分析：1、路基填筑前对基底没进行处理。如基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理，或土质松散的基底在填筑前没有进行压实；2、路基填料选择不当，如采用粉质土或含水量过高的粘土等作填料，不易压实；3、不同土质的回填料没有分层填筑，而是采用混合填筑，使压实密度达不到要求；4、压实机械选择不当或压实方法不正确，压实遍数不够等原因，致使压实密度不够或压实不均匀；5、如路基为软基时，在填筑前没有对软基进行处理，在荷载的作用下，软基被压缩沉降，或者软基虽然经过处理，但因工期紧，沉降时间不足而引起完工后继续沉降。防治措施：1、填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土及垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理；2、宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理；3、用不同的填料填筑路基时，应分层填筑，每一个水平层均应采取同类材料，不得混合填筑；4、选择合适的压实机械和正确的压实方法对路基进行压实；5、对软地基在填筑前应视不同情况采用不同的处理方法；6、软地基的路面宜采用沥青混凝土或其它易翻挖的路面，路面的横坡应适当提高，防止出现倒坡现象；7、在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取相应的处理方法，可采用超载预压，待路基下沉稳定后再按设计要求进行路面铺筑，如工期紧可适当换填轻质材料，如粉煤灰、石灰混合料等；8、路面铺筑后，发生沉降时，一般路基如果发生整体下沉可不做处理，但路基如果发生局部沉降应查明原因后进行补救。7（二）路基填土压实密度达不到要求现象：填土经压实后仍然达不到规范固定的压实密度。原因分析:1、填土含水量偏大或偏小，没达到最佳含水量时就进行压（夯）实；2、填料不符合要求，填土颗粒过大（10cm），颗粒之间间隙过大，不易压实；3、压实机械选择不当或压实方法不正确或填土厚度过大或压实遍数不够。防治措施:1、应使填土的含水量在最佳含水量附近（±2%）时，进行压实；2、宜选择级配较好的粗粒土作为路基填料，填料的最小强度和最大粒径应符合相关规范的要求；3、填土应水平分层填筑，分层压实，通常压实厚度不超过20cm；4、应通过试验来确定压实机械的功率和压实遍数；5、如填料不符合要求时应挖出进行换土；6、对含水量过大的填土，可采用翻松晾晒或均匀掺入石灰粉来降低含水量，对含水量过小的土，则洒水湿润后再进行压实；7、如压实厚度过大或压实机械压实力度不够时，则应翻挖较厚层重新减薄厚度后再进行分层压实，或增大压实机械的功率来压实。（三）园路、铺地出现裂缝，凹陷、翻浆现象现象:道路出现不规则的裂缝、凹陷现象，铺砖路面或石材贴面路面还易出现面层松动以及出现雨后冒浆现象。原因分析:1、基层填筑前未对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等进行清理或基础不平整；2、基底土层松软的区域未进行地基加固处理；3、基层填料选择不当；4、基层层次结构的做法不正确；5、面积较大区域施工时未设置伸缩缝。防治措施:1、基层填筑前应按设计要求对基底进行清理，如对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等清理；82、基底土层松软的区域要进行地基加固处理；3、基层选用材料要得当，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基层，并应采用不小于12吨的压路机碾压，每层碾压厚度20cm；4、结构层施工采用M7.5水泥、砂的混合砂浆，砂浆摊铺宽度每边应大于铺装面5~10cm，石材铺地结合层采用M10水泥砂浆；5、面层施工时采用整体浇注，过大区域可划分若干地块，但每一块面积在9m*10m之间，地块之间需要做伸缩缝。（四）路牙、侧石、台阶松动现象:道路边侧石、路牙、台阶出现松动现象。原因分析:1、基层填筑前未对基底进行处理或处理不当；2、基层填料选择不当或基础层次结构的施工不规范；3、其他因素，如车辆碾压致道牙、路牙等松动。防治措施:1、基层填筑前应对基底按设计要求进行处理，清除基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等以及对土层松软的区域作加固处理；2、安放路牙、侧石的结合层，一般采用1:3水泥砂浆2cm，M10水泥砂浆勾缝，路牙、侧石背后要灰土夯实，宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90%以上；3、安放台阶和蹬道条石时，要基础砂浆找平，平稳安放，按设计的规格进行施工，杜绝小规格条石安放；4、台阶和踏步如设计中需要外贴饰面材质时，应采用1:3水泥砂浆胶结，并杜绝水泥砂浆粘结层有空隙；5、防止车辆碾压道牙、路牙等。二、园路及铺地饰面（一）铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象现象：铺面板材或混凝土砖铺设的道路和铺地，经过一段时间的使用，有时会发生不同程度的沉陷、开裂现象。原因分析：1、基层层次结构的做法不正确或基层强度不足；2、铺面板材或混凝土砖的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失而造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂现象；93、在不易行车的园路或铺地上行车，