新疆广汇新能源全厂装置简介2014

广汇新能源有限公司简介广汇新能源目前是世界上唯一的在一套生产装置上生产甲醇、二甲醚的同时又生产煤制液化天然气（LNG）的大型煤化工企业，原料煤的能源转化效率达到65%以上。装置控制系统使用先进的DCS和ITCC，以及安全可靠的ESD紧急停车系统。目前可称为全国第一、世界领先！新能源三营文化：“军营文化、国营文化、私营文化”！新能源工作理念：“认真、用心、激情、信念、决心”！广汇新能源公司简介新疆广汇新能源有限公司隶属于广汇实业投资（集团）有限责任公司旗下的广汇能源股份公司，成立于2006年9月，公司注册资本30.34亿元人民币，厂址位于伊吾县淖毛湖镇工业园区内，园区距县城72公里，距离淖毛湖镇7公里，公司占地总面积104.655公顷，主要建设化工生产装置区、公用工程区和生活区，生活区设施：员工宿舍楼14栋（双人标准间、内设空调、网线、24小时提供热水等）、文化设施齐全、灯光篮球场、室内羽毛球馆、兵乓球馆、职工1、2、3个食堂，每个食堂可同时容纳近1000人就餐。绿化造林960亩，种植各类树木10余万株。公司现有员工2500余人，其中：具有高级职称31人,中级职称134人,初级职称726人，高中级操作人员1600人左右。（甘肃省大中专院校毕业生共计1374人，占员工总数的57%，兰州石化学院毕业生1134人，占员工总数47%）广汇新能源公司简介公司年产120万吨甲醇/80万吨二甲醚、5.5亿方LNG（煤基）项目于2009年1月16日取得国家环保部环评核准批复，2010年3月26日获得国家发改委核准批复，并被列为国家《石化产业调整和振兴规划》鼓励的大型煤基二甲醚装置示范工程和自治区重点工程。项目工程于2008年开始主装置区建设，2011年12月8日举行竣工典礼仪式，2012年3月进入单体调试阶段，8月份产出甲醇产品，12月份产出合格的LNG产品，成为疆内第一家产出煤制天然气的企业，是国内唯一一家即能。项目达生产LNG，又能生产甲醇的项目，达产后可实现销售收入40亿元，上缴各项税收10亿元，解决就业3000人。为了保证我们的煤化工项目正常生产，与之相配套有煤矿项目和总库容为964.51万立方米的伊吾县峡沟水库，水库至工厂管网全长53公里。本项目占地104.655公顷，主要建设化工生产装置区、公用工程区和生活区，生活区土建于2007年4月动工建设；厂区土建于2007年5月先后破土动工，主要建设包括化机厂房建设和备煤、甲醇和二甲醚合成、空分、气化和低温甲醇洗等装置施工及甲醇储罐等装置。工艺优势及特点:技术先进、工艺成熟、节能环保、安全可靠。具体体现在主装置采用了两项国产化技术（碎煤加压气化和9塔流程低温甲醇洗技术）、引进了五项先进成熟的国际专利工艺技术（分别是甲醇合成采用瑞士卡萨利公司技术；二甲醚合成、硫回收采用丹麦托普索公司技术；空气分离装置采用德国林德公司深冷技术，甲烷分离采用美国BV/康泰斯的技术）。广汇新能源公司简介2006年开始筹建，2007年5月，确定在哈密地区伊吾县投资建设一期年产120万吨甲醇/85万吨二甲醚、5亿方液化天然气项目；2010年3月26日获得国家发改委核准批复，被列为国家《石化产业调整和振兴规划》鼓励的大型煤基二甲醚装置示范工程。一期项目投资总额已超过150亿元（含配套煤炭、水利资源项目与物流项目）；工期历时4年，于2012年9月全面投料联动试车。公司大事件2012年竣工投产仪式原煤经过备煤筛分，送至动力站作为燃料用煤和气化炉原料用煤，动力锅炉为全厂各装置提供高中低压蒸汽作为动力和热源，同时发电满足全厂用电；空分装置生产仪表空气、装置空气、氧气、氮气为全厂工艺生产提供保障，碎煤加压气化炉，通过加注原料煤、蒸汽、氧气生产出粗煤气，送至净化车间低温甲醇洗装置脱除CO2、H2S，净煤气送至甲烷分离生产处LNG产品，合成气送至甲醇合成生产粗甲醇，通过甲醇精馏装置生产精甲醇产品，精甲醇送至二甲醚装置生产出二甲醚，各产品送至罐区组织储存和销售。项目工艺流程图及简述原煤动力锅炉煤气冷却空分装置碎煤加压气化氧气粗煤气净化装置环烃-3净煤气氮气甲烷分离LNG合成气甲醇合成甲醇精馏粗甲醇精甲醇二甲醚合成二甲醚硫回收硫酸酚氨回收混酚、液氨煤气水分离环烃-1、环烃-2项目生产装置特点技术先进、工艺成熟、节能环保、安全可靠。主装置采用了两项国产化技术（碎煤加压气化和9塔流程低温甲醇洗技术）、引进了五项先进成熟的国际专利工艺技术（分别是甲醇合成采用瑞士卡萨利公司技术；二甲醚合成、硫回收采用丹麦托普索公司技术；空气分离装置采用德国林德公司深冷技术，甲烷分离采用美国BV/康泰斯的技术）。目前，是世界上唯一的在一套生产装置上生产甲醇/二甲醚的同时又生产煤制液化天然气的大型煤化工企业。该工艺在生产甲醇/二甲醚的同时，还副产LNG、环烃和粗酚等产品。在工艺技术的选择上优于国内同行企业的技术，项目经过技术优化，使得能耗大幅降低，原料气得到充分利用，产品种类增加，经济效益提高，在国内乃至全世界具有其独到的工艺特点。而且该项目属于大型的煤化工项目，作为新型的能源产业，煤炭的综合利用价值很高，原料煤的能源转化效率达到65%以上。项目主副产品产能序号项目单位数量1主产品1.1甲醇万t/a1201.2二甲醚万t/a801.3液化天然气亿Nm3/a5.52副产品万Nm3/a5.52.1石脑油万t/a1.752.2中油万t/a5.142.3焦油万t/a3.032.4硫酸万t/a5.402.5粗酚万t/a2.682.6硫酸铵万t/a17.53厂区装置图片展览动力站脱硫岛中央控制室自建水库新能源公司办公大楼新能源公司员工宿舍米长跑比赛篮球比赛齐声合唱《广汇新能源之歌》欢庆节日新能源员工活动中心米长跑比赛篮球比赛齐声合唱《广汇新能源之歌》欢庆节日米长跑比赛篮球比赛职工业余生活新能源公司文艺节目新能源公司文艺节目备煤车间流程简介：首先原煤（主要包括：混煤、三八块）由配套煤矿经过汽车运输到厂区北侧的卸煤厂，进入1#、2#卸煤槽后通过输煤皮带输送至8个（单个储煤量9600t）储煤筒仓，然后送至破碎装置，对煤块进行破碎、筛选，粒度小于8mm的原煤，通过厂区东侧的锅炉线皮带送至热电站装置作为锅炉燃煤使用。粒度大于8mm的块煤，通过气化线输煤皮带输送至两系列碎煤加压气化装置作为气化用煤。动力站简介：动力站装置是全厂的动力输出心脏，由4台600吨燃煤锅炉和3台60兆瓦的发电机组组成。主要为全厂的各大蒸汽透平压缩机，电动活塞式压缩机，装置工艺用气等提供蒸汽动力和电动力。同时锅炉排出的烟气经过脱硫岛进行脱硫制得副产品硫酸铵化肥，从而使得烟气做到达标排放，保护环境。空气分离装置简介：空气分离装置采用“德国林德公司深冷技术”，把空气经过压缩、洗涤、冷却、干燥、液化、精馏后分离出氧气和氮气。空分装置单套生产能力为氧气：6万Nm³/h，氮气：3万Nm³/h，本公司共有两套。本装置主要为气化提供气化剂所需的氧气以及为化工装置提供氮气，仪表空气，装置空气。此外，本装置还设有1000m³和100m³的液氮储罐，为空分开车以及化工装置在事故状态下各大机组用氮提供保证，从而为装置的平稳运行以及事故后的恢复争取宝贵时间。空分装置水处理简介：水处理任务是通过原水装置为化工装置制备所需的循环水，脱盐水，同时处理酚氨回收、低温甲醇洗、甲醇精馏、二甲醚送来的化工废水以及各装置的排污和生活污水；渠首来水经过原水处理后进入2个新鲜水池和2个消防水池，然后经过低压生产给水泵送至各大循环水厂（全厂共五个循环水厂），通过循环水泵送入整个循环水管网为各装置输送所需冷量；化水制得脱盐水经过脱盐水大小泵送至造气车间的除氧站经过除氧处理后送至各装置使用；化工装置产生的废水经污水系统处理后补入循环水系统，做到有限资源，无限循环使用！造气车间简介：气化装置由14台德国鲁奇马克三代Ⅳ型气化炉组成，工艺成熟、应用广泛。燃煤在气化炉内利用前方空分装置产生的氧气与动力产生的3.4mpa的中压蒸汽蒸汽混合作为气化剂气化，产生粗煤气；粗煤气经过洗涤、冷却、变换后，除去粗煤气中的水分、焦油、中油等杂质。产生的废水送入煤气水分离进行分离；气相煤气进入低温甲醇洗工段做进一步的净化。煤气水分离对气化废水进行自然沉降、闪蒸、过滤后分离出副产品环烃1#、2#、3#。含酚废水再经过气浮装置、酚氨回收装置除油、脱酚、脱氨处理后作为产品煤气水送至污水处理装置进一步处理。脱离出的混酚作为副产品直接外售；脱出的粗氨气经过氨精制后制成高浓度的氨水作为化工原料送至脱硫岛。在试车阶段，本公司气化炉由于腐蚀问题严重影响试车进度，最后在公司所有技术力量的努力探索下，发明了“镍基焊条”堆焊技术（已申请专利），气化炉腐蚀问题迎刃而解。项目试车从而得以顺利展开。造气车间煤气冷却及变换造气车间除氧站造气车间简介：气化装置由14台德国鲁奇马克三代Ⅳ型气化炉组成，工艺成熟、应用广泛。燃煤在气化炉内利用前方空分装置产生的氧气与动力产生的3.4mpa的中压蒸汽蒸汽混合作为气化剂气化，产生粗煤气；粗煤气经过洗涤、冷却、变换后，除去粗煤气中的水分、焦油、中油等杂质。产生的废水送入煤气水分离进行分离；气相煤气进入低温甲醇洗工段做进一步的净化。煤气水分离对气化废水进行自然沉降、闪蒸、过滤后分离出副产品环烃1#、2#、3#。含酚废水再经过气浮装置、酚氨回收装置除油、脱酚、脱氨处理后作为产品煤气水送至污水处理装置进一步处理。脱离出的混酚作为副产品直接外售；脱出的粗氨气经过氨精制后制成高浓度的氨水作为化工原料送至脱硫岛。在试车阶段，本公司气化炉由于腐蚀问题严重影响试车进度，最后在公司所有技术力量的努力探索下，发明了“镍基焊条”堆焊技术（已申请专利），气化炉腐蚀问题迎刃而解。项目试车从而得以顺利展开。净化车间简介：净化装置采用纯熟的国产9塔低温甲醇洗工艺流程，通过利用低温甲醇对粗煤气中的二氧化碳、硫化氢、进行选择性吸收从而达到对粗煤气的洗涤净化。硫化氢和二氧化硫送至硫回收装置进行焚烧，吸收等工艺生产出浓硫酸。从而使排放气达标排放，保护环境。（硫酸是基本化学工业中重要产品之一，其用途广泛地为农业、工业服务。）净化后的合格（CO220ppm,H2SO.1ppm）。）送入甲烷深冷分离车间。净化车间硫回收装置净化车间低温甲醇洗装置净化车间混冷装置甲烷深冷分离简介：净化后的合格净煤气通过甲烷分离装置利用混合冷剂（组成：氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷）制冷，把净煤气中的气态甲烷深冷液化、精馏变成高纯度液态甲烷，储存于LNG大罐（30000m³）。它主要用途为城市燃气、车用燃料和工业燃料。随着清洁能源的使用率逐年上升，LNG市场前景广阔。甲烷深冷分离装置醇醚车间简介：来自甲烷分离的新鲜合成气与来自低温甲醇洗的二氧化碳和氢回收装置的氢气在甲醇合成装置经过升温、催化、反应，产生粗甲醇；粗甲醇再经过甲醇精馏装置产生精甲醇；精甲醇作为终端产品可以直接销售。精甲醇也可以作为原料进入二甲醚合成装置，进一步合成二甲醚，二甲醚可作为LPG（液化石油气）、汽油、柴油等石油产品的替代燃料，是国际上公认的21世纪洁净燃料，它可用于多种用途的化工原料或城市燃气，具有安全可靠、清洁、高性价比等特性。当然，此过程主要取决于市场甲醇、二甲醚的销售状况。醇醚车间二甲醚装置醇醚车间精馏装置醇醚车间合成装置成品车间二甲醚罐区成品车间甲醇罐区成品车间LNG罐区成品车间油品罐区成品车间简介：成品车间主要负责收取、储存各生产装置生产的甲醇、二甲醚、LNG、油品等产品；同时负责合理安排外售车辆安全、有序装车！成品车间装车站