大体积砼施工方案

一、编制依据1、《地基与基础质量验收规范》2、《高层建筑施工手册》3、《悦海花园（首期）施工图纸》4、公司内部《企业工法》5、公司同类工程施工经验二、工程概况本工程为工程建筑面积83511平方米，四幢建筑基础都为筏板基础，20#、24#、28#、34#楼地下室底板垫层混凝土强度等级C15，20#楼地下室底板混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，24#、28#、34#楼地下室底板混凝土强度等级C40，抗渗等级S6，20#楼地下室外墙混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，24#、28#、34#楼地下室外墙混凝土强度等级C40，抗渗等级S6，20#楼地下室内墙、柱、梁、板混凝土强度等级C30，24#、28#、34#楼地下室内墙、框架柱、梁板混凝土强度等级C40，24#、28#、34#楼地下室框支柱混凝土强度等级C45；砼主要采用商品砼泵送入模，部分采用现场搅拌使用塔吊浇筑，预计每台班浇注砼200立方，20#楼筏板基础约750立方，预计用3.75台班，24#、28#、34#楼每幢工程筏板约1250立方砼，预计用6.25台班。三、温度验算、施工要点及工艺流程20#楼筏板厚度为80cm，24#、28#、34#楼筏板厚度为1.4米，均属于大体积砼（大体积砼为：单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的砼内外最高温差预计超过25度的砼结构），大体积砼关键在于砼裂缝的控制。（一）大体积混凝土温度的验算：1、现场搅拌混凝土的温度验算：（1）、混凝土拌合温度：每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量见下表：材料名称重量W比热CW×C材料温度TiTi×W×C水2054.2861108610水泥4650.84391176647砂子5860.84492178364石子11360.849541716218砂石含水率244.2101181818合计279941657按公式计算混凝土拌合温度：TC=∑TiWC/∑WC=41657/2799=14.88（℃）（2）、混凝土出罐温度：由于搅拌机棚为敞开式，所以：TI=TC=14.88（℃）（3）、混凝土浇筑温度：由于采用塔吊运输，倒入吊斗内需用1min，由搅拌机到浇筑地点需用时间为1min，浇筑完毕需用1h，浇筑温度按下式Tj=TC+（Tq-TC）（A1+A2+A3+…+A11）其中温度损失系数θ可查表，并计算得知：①装卸料2次：A1=0.032×2=0.064②运料2min：A2=0.0015×2=0.003③浇筑1h：A3=0.003×60=0.18ΣA=A1+A2+A3=0.247Tq为室外平均气温Tq=17℃Tj=14.88+（17-14.88）×0.247=15.4（℃）（4）、混凝土绝热升温：3d时水化热温度最大，故计算龄期为3d的绝热升温。混凝土的浇筑厚度1.4米，普通硅酸盐水泥42.5R的每公斤水泥发热量Q由表查得为461kj/kg，c为混凝土的比热，计算时取0.97kj/kg.K,ρ为混凝土的密度，取2400kg/m3,浇筑温度为17℃，龄期为3d时，由查表得（1—e-mτ）=0.648，则混凝土绝热升温为：Tτ=(WQ/cρ)（1—e-mτ）=(465×461/0.97×2400)×0.648=59.67（℃）当浇筑厚度为1.4米时，查表得ξ=0.56，则3d龄期：T3=Tτ×ξ=59.67×0.56=33.4℃（5）、混凝土内部最高温度Tmax=Tj+Tτξ=15.4+33.4=48.8℃（6）、混凝土表面温度：Tb（τ）=Tq+4h‘（H—h‘）ΔT（τ）/H2，①混凝土的虚铺厚度：h‘=Kλ/β，K为计算折减系数，取0.666；λ为混凝土的导热系数，取2.33/m.k；β为模板和保温层的传热系数，模板采用红砖模板，养护采用3cm厚草袋养护β=1/[Σδi/λi]+1/βq]=1/(1.03/0.43+1/23)=1/(0.07+0.04)=9.09所以：h‘=0.666×2.33/9.09=0.17米②混凝土的计算厚度：H=h+2h‘=1.4+2×0.17=1.74米ΔT（τ）=Tmax—Tq=48.8—17=31.8℃③混凝土的表面温度：Tb（τ）=Tq+4h‘（H—h‘）ΔT（τ）/H2=17+4×0.17×（1.74—0.17）×31.8/1.742=28.2℃结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为Tmax—Tb（τ）=48.7—28.2=20.5℃，未超过25℃的规定；表面温度与大气温度之差Tb（τ）—Tq=28.2—17=11.2℃，未超过25℃，故不需要采取措施，即可保证大体积混凝土的施工质量。2、使用商品混凝土的温度验算：（1）、混凝土拌合温度：每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量见下表：材料名称重量W比热CW×C材料温度TiTi×W×C水2054.2861108610水泥4650.84391176647砂子5860.84492178364石子11360.849541716218砂石含水率244.2101181818合计279941657按公式计算混凝土拌合温度：TC=∑TiWC/∑WC=41657/2799=14.88（℃）（2）、混凝土出罐温度：由于搅拌机棚为敞开式，所以：TI=TC=14.88（℃）（3）、混凝土浇筑温度：由于采用商品混凝土，从搅拌站卸商品混凝土如搅拌运输车，到搅拌运输车到工地开始卸商品混凝土入泵车，需要15min，从泵车到浇筑地点一车商品混凝土浇筑完，需要2min，浇筑完毕需用1h，浇筑温度按下式Tj=TC+（Tq-TC）（A1+A2+A3+…+A11）其中温度损失系数θ可查表，并计算得知：①装卸料3次：A1=0.032×3=0.096②运料17min：A2=0.0045×17=0.0765③浇筑1h：A3=0.003×60=0.18ΣA=A1+A2+A3=0.35Tq为室外平均气温Tq=17℃Tj=14.88+（17-14.88）×0.35=15.62（℃）（4）、混凝土绝热升温：3d时水化热温度最大，故计算龄期为3d的绝热升温。混凝土的浇筑厚度1.4米，普通硅酸盐水泥42.5R的每公斤水泥发热量Q由表查得为461kj/kg，c为混凝土的比热，计算时取0.97kj/kg.K,ρ为混凝土的密度，取2400kg/m3,浇筑温度为17℃，龄期为3d时，由查表得（1—e-mτ）=0.648，则混凝土绝热升温为：Tτ=(WQ/cρ)（1—e-mτ）=(465×461/0.97×2400)×0.648=59.67（℃）当浇筑厚度为1.4米时，查表得ξ=0.56，则3d龄期：T3=Tτ×ξ=59.67×0.56=33.4℃（5）、混凝土内部最高温度Tmax=Tj+Tτξ=15.62+33.4=49.02℃（6）、混凝土表面温度：Tb（τ）=Tq+4h‘（H—h‘）ΔT（τ）/H2，①混凝土的虚铺厚度：h‘=Kλ/β，K为计算折减系数，取0.666；λ为混凝土的导热系数，取2.33/m.k；β为模板和保温层的传热系数，模板采用红砖模板，养护采用3cm厚草袋养护β=1/[Σδi/λi]+1/βq]=1/(1.03/0.43+1/23)=1/(0.07+0.04)=9.09所以：h‘=0.666×2.33/9.09=0.17米②混凝土的计算厚度：H=h+2h‘=1.4+2×0.17=1.74米ΔT（τ）=Tmax—Tq=49.02—17=32.02℃③混凝土的表面温度：Tb（τ）=Tq+4h‘（H—h‘）ΔT（τ）/H2=17+4×0.17×（1.74—0.17）×32.02/1.742=28.29℃结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为Tmax—Tb（τ）=49.02—28.29=20.73℃，未超过25℃的规定；表面温度与大气温度之差Tb（τ）—Tq=28.29—17=11.29℃，未超过25℃，故不需要采取措施，即可保证大体积混凝土的施工质量。（二）施工的要点及工艺流程为：1、前期准备，优选砼原材料、配合比、外加剂；2、确定施工方案，本工程采用商品砼和现场搅拌砼同时浇注，由专人控制搅拌时间和原材料的配比准确性，砼的搅拌时间自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，应不少于1.5—2分钟，砼计量配比的允许误差为：水泥、膨胀剂等外加剂±2%，砂和石子±3%，水的掺量±2%（通过浇注现场进行塌落度的抽查，控制水的掺量）；现场搅拌砼的水平运输主要采用塔吊运输，商品砼从搅拌站到工地的运输采用搅拌滚筒运输车，现场使用HBT—60砼泵车泵送入模；本工程砼的浇筑采用斜面分层浇注的办法，即砼泵车安放在建筑物的东侧，泵管东西方向设置，位于建筑物的中间，1.4米厚的底板分为二层，每层70cm厚，加强带以西计划分为6小段，加强带以东计划分为12小段，每小段计划为6米长，8.5米宽，大约每段每层使用砼35.7立方，须用时间1.5小时，开始从建筑物的西南角开始浇筑第一段第一层，然后向北浇注6米长8米宽的第二段第一层，浇注完第二段第一层后，浇注第一段第二层，依次类推，浇注过程中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝；3、砼的养护，为了保证新浇注的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇注完毕后，在12小时内浇水养护并使用草帘子覆盖，养护时间不得少于14天；4、砼的测温：①测温点的布置，沿浇注的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为50—80cm，东西向布置在边缘与中间，东西向测点间距一般不大于5米，东西离筏板边1米，南北向布置三道，每个测温点为三根导线（即1.5米、1.0米、0.5米各一根），测温导线绑扎在预先准备好的1.4米长的Φ8的圆钢上，Φ8钢筋上部和下部分别与筏板钢筋绑扎牢固，1.5米长的测温导线埋在混凝土中1.3米，外露0.2米，1.0米长的测温导线埋在混凝土中0.7米，外露0.3米，0.5米长的测温导线埋在混凝土中0.1米，外露0.4米。（详见后测温平面布置附图）②测温制度，在砼温度上升阶段每2—4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度，所有测温孔均应编号，派专人负责测温，并如实填写测温记录，作为对砼施工和质量的控制依据；③测温工具的选用，为了及时控制砼的内外两个温差，随时控制砼的温度动态，采用半导体液晶显示温度计，在测温过程中，当温度差超过25度时，应及时加强保温，以防止混凝土产生温度应力和裂缝，当温差小于25度时，采用覆盖草帘子浇水降温养护。5、筏板钢筋及上部柱墙插筋绑扎完毕，经验收合格后，进行筏板的浇注，浇注砼时应经常注意观察模板、柱墙插筋及各种预埋件、洞口有无松动现象，发现问题，应停止浇注，整改完后再进行砼浇。四、质量控制要点1、严格控制混凝土浇注操作配合比，作到每个浇注台班抽查两次；2、严格混凝土测温记录，要求技术员认真测温，并填写测温记录，控制混凝土由于水化热过高而开裂；3、现场浇注应注意保证混凝土浇注的振捣，派专职质检员现场督促检查，严格把关。4、浇注过程中在筏板钢筋上层筋上铺设通道，严禁踩蹋钢筋，对于移位较大钢筋钢筋班组专派人检查修整。5、如果浇注间隔时间超过2小时，进行下次浇注前应清刷干净附着在上层钢筋网上的附灰，在进行浇注。五、安全保证1、使用商品混凝土浇注，场地内必须注意运输车辆安全行驶；2、现场混凝土工人必须正确佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋，使用振动棒工人戴绝缘手套，并有上岗证书；3、塔吊浇注时，指挥人员必须认真指挥，塔吊吊灰路线尽可能沿人员少区域行进，在每次浇注前检查吊斗受力点是否安全，塔吊钢绳是否有毛刺，检查完毕确认安全在进行施工；4、现场浇注工人施工必须在筏板上层钢筋上用木板铺设通道；六、环保措施1、混凝土运输车辆进入现场必须缓行避免扬尘；2、施工现场夜间避免光污染；3、夜间施工尽量降低噪音对周围居民影响。测温平面布置图