10脱硫技术

烟气脱硫（fluegasdesulfurization，FGD）从技术、成本和效果等方面综合考虑，今后相当长的一段时间内，控制SO2污染仍以烟气脱硫为主。–烟气脱硫技术按脱硫剂的形态分为湿法、半干法和干法；–按照烟气脱琉后的生成物是否回收，将脱琉技术分为抛弃法和回收法；–根据净化的原理可将烟气脱硫分为吸收法、吸附法和催化转化法等。湿法烟气脱硫–技术成熟，脱硫效率高，运行可靠，但脱硫产物的处理比较麻烦，烟气温度的降低也不利于扩散，传统湿法的工艺复杂，占地面积大，投资也大，多用于燃用中高硫煤机组或大容量机组的电站锅炉。干法和半干法的脱硫–产物为干粉状，处理容易，工艺简单，投资也较低；Ca／S比高，脱硫效率和脱硫剂的利用率较低，一般适用于燃用中低硫煤的中小机组的电站锅炉。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂如水或碱性溶液等洗涤烟气以除去S02。湿法是目前在实际运用中应用最广、工艺应用最多的脱硫方法，约占世界上现有烟气脱硫装置的85％。脱硫反应速率快、效率高、脱硫剂利用率高。但系统存在堵塞以及脱硫后的烟气温度低于酸露点，易产生腐蚀问题。湿法的流程和设备相对比较复杂，费用高。容易产生二次污染，必须对污水进行处理，运行成本也较高。目前已经商业化的湿法脱硫工艺包括：–石灰/石灰石－石膏法–钠碱法–双碱法–氨吸收法–氧化镁吸收法–海水脱硫技术–磷铵肥脱硫技术……1.1石灰/石灰石法①方法原理整个吸收过程主要分为吸收和氧化两个步骤。吸收过程，在吸收塔内进行：石灰浆吸收液：Ca(OH)2＋S02—CaSO3·1/2H2O＋1/2H2O石灰石浆液吸收液：CaCO3＋SO2＋1/2H2O—CaSO3·1/2H2O＋CO2CaSO3·1/2H2O＋SO2＋1/2H2O—Ca(HSO3)2氧化过程，在氧化塔内进行：2CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O—2CaSO4.2H2OCa(HS03)2＋1/2O2＋2H20—CaS04·2H2O＋SO2②传统工艺流程现代石灰/石灰石－石膏法工艺流程由原料运输系统、石灰石浆液制备系统、烟气脱硫系统、石膏制备系统和污水处理系统组成。（3）操作影响因素a．料浆pH值一般情况下，石灰石系统控制pH值为6左右；石灰系统控制pH值为8。b.吸收温度一般控制烟气温度为50—60℃。c．石灰石及粒度一般石灰粒度取200－300目。d.浆液浓度石灰浆液浓度一般为10%～15%，石灰石浆液浓度为30%e.防止结垢Ca(OH)2或CaCO3沉积、结晶析出，CaSO4结晶析出。防止设备结垢和堵塞的措施：–选用相对气速高、持液量大、内部构件少、阻力小的设备；–加入添加剂。向吸收液中加入硫酸钙或亚硫酸钙晶种控制吸收液过饱和，使溶解盐形成晶体，尽量减少固体物在设备表面的沉积；向吸收液中加入己二酸等作为阻垢剂也是十分有效的方法。双碱法碱性硫酸铝－石膏法双碱法是先用碱性清液作吸收剂，然后将吸收SO2后的吸收液用石灰石或石灰进行再生，再生后的吸收液可循环使用。双碱法具有明显的优点，由于采用清波吸收，从而克服了湿式石灰／石灰石—石膏法中结垢的缺点，不存在结垢和料浆堵塞等问题；另外，副产石膏的纯度较高，应用范围也更广泛。双减法的种类很多，如钠碱双碱法、碱性硫酸铝—石膏法、CAL法等。钠碱双碱法是以NaC03或NaOH溶液为吸收液吸收烟气中的S02.碱性硫酸铝—石膏法是采用碱性硫酸铝溶液作为吸收剂吸收SO2。1.3钠碱吸收法钠碱法就是用NaOH或Na2CO3水溶液吸收排气中的SO2的方法。与石灰/石灰石法相比、该法具有吸收速度快、不存在堵塞、结垢问题等优点。钠碱法又分为钠盐循环法（威尔曼－洛德法）和亚硫酸钠法。1.4氧化镁法1.5海水脱硫2.半干法半干法烟气脱硫是利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，最后脱硫产物呈干态。常见的方法有旋转喷雾干燥法、炉内喷钙—炉后增湿活化法、循环流化床烟气脱硫技术和增湿灰循环脱硫技术等。2.1旋转喷雾干燥法旋转喷雾干燥法是用碱性吸收剂的悬浮液或溶液通过高速旋转雾化器雾化成细小的雾滴，喷入吸收塔中，并在塔中与经气流分布器导入的热烟气接触，水蒸气和碱性吸收液在干湿两种状态下同SO2反应，干燥产物则在气液后侧用除尘器除去。该法设备和操作简单，系统能耗较低。因此，投资及运行费用较低，经济性能较好，适合于中国国情。但脱硫率不高(80％－85％)，吸收剂消耗大、利用率不高，对高硫煤不经济。(2)工艺流程喷雾干燥脱硫工艺流程，主要分为脱硫浆液的制备、脱硫浆液的雾化、雾滴与烟气接触、SO2吸收和水分的蒸发、灰渣的再循环与排除五个步骤。2.2炉内喷钙—炉后增湿活化(LIFAC)脱硫技术2.3循环流化床烟气脱硫技术3干法烟气脱硫干法烟气脱硫(dryFGD)是用粉状或粒状吸附剂或催化剂来脱除废气中的SO2，常见的有高能电子活化氧化法、荷电干吸收剂喷射脱硫法、活性炭吸附法、超高压脉冲活化分解法和流化床氧化铜法。3.1荷电干吸收剂喷射脱硫法3.2吸附法