施工组织设计(压风管道)

压风管道安装工程编制：项目经理:总工程师：时间：2压风管道安装工程施工措施一、编制依据：1、发耳矿井主工业场地压风管网工程的设计施工图纸。2、国家有关安全生产、文明施工的法律法规。3、相关质量验收规范、标准：煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-954、现有的技术及装备。二、工程概况：1、开挖由压风机房至1、2#副斜井的管沟宽1米，深1.4米，长401米。2、加工管路安装所需的三通2个，D377、D219弯度管共计13个。3、焊接需被安装的无缝钢管及其法兰盘共计401米。4、对焊好的钢管及其管件除锈刷漆。5、安装D377×9无缝钢管约271米。6、安装D219×6无缝钢管约130米。7、安装D57×3.5无缝钢管50米。8、安装D377闸阀1个。9、安装D219闸阀2个。310、安装D57闸阀1个。12、安装完成后对管路耐压试验。三、施工组织1、项目经理：古尧成2、技术负责人：李富运3、安全负责人：崔文峰王俊书4、质量检查员：胡勋会5、资料员：宋朝君四、劳动组织1、工作方式采用大班、中班工作制。2劳动组织表如下：大班中班工区在册班长326机电安装工1715维修电钳工19材料员2办事员1五、施工准备工作1、对照图纸察看施工现场情况。2、根据设计图纸及现场情况做好材料计划，并准备好所需的工器具。1）选用1台水平尺，用作安装钢管水平定位；1台水准仪，控制管路高程。2）选用5米钢卷尺和30米钢尺用作平面距离丈量。43）沟槽开挖工具：风镐、铁锹、钢钎、大锤、十字镐等。4）电焊机3台。3、组织施工人员熟悉现场情况。4、组织施工人员认真学习本措施并签字。六、施工步骤（一）测量放线现场技术人员根据施工图纸及相关说明用经纬仪或全站仪定出管道位置，再用白灰放出沟槽开挖边界线。（二）土方开挖1、施工人员按照放好的沟槽开挖界线进行开挖。2、土方开挖采取从上向下分层分段依次进行。3、土方开挖中，依照设计要求，保证好轴线和高程控制。4、在挖侧土时，须保证挖土方边坡的稳定性，弃土须离沟边0.5米以上。5、基槽在验槽前，必须将槽底清理干净。6、基槽安装钢管时，需再次复核管尺寸及轴线位置，偏差在±5㎝之内。并随时观察钢管安装情况，严格按照图纸设计的施工。（三）焊接工艺1.焊前准备焊工：凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。5焊接用设备：压力管道焊接所需的焊机装置应齐全、完好、性能稳定可靠。坡口加工及清理：因加工的是钢管，所以采用V形坡口：①坡口面加工简单。②可单面焊接，焊件不用翻身。③焊接坡口空间面积大，填充材料多。彻底清除坡口内外母材表面两侧10mm范围内及焊丝表面的油污、铁锈、水分等，直至露出金属光泽。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。定位/组对：管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。2.焊接过程控制材料与焊材：应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。工序间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理；各工序间必须做好防护处理，且各工序之间要做好交接检查工作，以防止再次污染。6熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（c）与焊缝计算厚度（s）的比值称为焊缝成形系数。焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。3.焊接工艺评定及施焊工艺管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%，如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、对焊接材料的保管等各项要求。管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求（签字确认），焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监督检查，这是保证焊接质量的关键。焊工应进行工序交接，确认破口质量，确保焊接工艺正确实施。4.焊后检查焊缝外观检查，焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行外观检验并符合GB50236-1998标准中的具体要求，应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。（四）弯管的制作1、在制作焊接弯管之前，必须选定焊接弯头的瓦数和弯曲度数。72、绘制样板：根据制作弯头所采用的管子外圆按1：1的比例画一圆，从半圆的直径处向上引切线线段，从线段的任一点作直径的平行线，从两切线中任一切线和直径平行线的交点作斜线，斜线与直径的夹角为瓦数的1/2。3、如图，将半圆圆周8等分，线的平行线相交于10、20、30...等。4、线段10-1’、20-2’、30-3’...等相当于展开的高度值。5、然后在制作样板的硬纸板上先画出一直线，长度为管子的周长，将线段16等分，如图。过各个等分点划垂线，并截取等于相应的高度值，将所有的各点连接成圆滑的曲线，另一半也用相同的做法划出。(五）、焊接管路安全措施1、乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于5米。2、焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋不得扎在裤脚外。3、电焊机接地（零）线、电源线及工作回路不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在设备上代替接地线或工作回线。电焊机使用前必须检查确认线组绝缘没有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。4、电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好，焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围栏。5、雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。6、停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。7、移动电焊机时，须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。88、乙炔瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上禁止粘油。9、发生回火时，应先关氧气阀，后关乙炔阀，乙炔管着火时，可采用弯折软管的方法将火熄灭。10、工作结束，应检查场地，灭绝火种，切断电源、气源，方可离开。（六）放管1、先用人工把钢管滚到挖好的沟边“一”字排开，摆整齐，为焊接做好准备工作。人工挪移钢管时，必须做好配合，喊齐口号。使用撬棍时应注意其他作业人员安全，选取牢固地方作支点，慢慢用力，不准用猛力。2、焊接：在沟边焊接，要保证焊接质量和平直度。3、准备好吊放工具，两个三脚架，两个2T手拉葫芦。4、在沟上方分别架好三脚架，挂稳手拉葫芦。起吊前必须对所使用的钢丝绳套、卸扣进行检查，合格方可使用。5、起吊时必须派专人指挥，用两个手拉葫芦同时平稳起吊。6、起吊时，其他人员必须听从指挥起吊人员指挥，缓慢进行，先使移动钢管完全挪到沟槽上方，然后再缓慢放下。7、下放过程中调整好钢管方向，使之能安装入沟槽内。（七）水压试验1、根据GB/T97.11-1997标准，D377×9钢管试验压力为1.46Mpa，D219×6钢管试验压力为1.97Mpa。2、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身9的接头不能漏水。4、水压试验的升压应逐步进行，每以0.2Mpa为宜，水压升至《管道水压试验》的试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。5、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间。6、管道冲洗：管道冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。7、管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。8、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排干净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。（八）回填回填前应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查验收。不允许用生活垃圾、施工垃圾来回填。土方回填要分层夯实300。先取来砂土，然后再用砂土回填保护管路，回填沙土厚度为300㎜，回填时要使填土保持最优含水量。再用碎石回填与原场地齐平，并夯实。回填后平整场地，清理垃圾。七、安装施工及质量要求1、本安装工程质量严格按照《煤矿安装工程质量评定标准》执行。102、管路安装应按照公司下发文件《发耳煤业有限公司电缆、管路敷设标准》进行安装。3、管道加工表面应无裂纹、过烧等缺陷。4、三通支管垂直度允许偏差为高度的1%，且最大不超过3mm。5、安装后的管道内部需保持干净、清洁。6、法兰连接应平行并保持同轴度，螺栓能自由穿入。7、每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母1-3个螺距，紧固均匀，松紧适度。8、阀门型号符合设计要求，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。9、管道刷漆前，表面须去污垢、油迹、水斑、焊渣、毛刺等。八、质量保证措施（一）质量保证体系建立健全工程质量保证体系，对工程施工实施质量预控制法，规范操作人员的操作水平，有效防止质量缺陷。1、项目经理对工程质量全面负责，督促和检查质量保证体系的运行情况及计划实施。2、项目技术负责人负责施工组织设计及重要施工方案的编制，做好技术交底，参加图纸会审，组织编制项目质量保证计划。（二）质量保证措施1、认真学习贯彻规范、标准、操作规程和各项质量管理制度。明确岗位责任熟悉图纸、会审记录、施工组织设计和各项施工工艺，做好技术交底，及时11进行隐检、预检、试水试压和各项规定的试验工作，并做好记录。2、严格执行技术交底，对各分部分项工程施工前做好施工方案，技术负责人向职工进交底，并组织班组熟悉图纸，让生产工人掌握技术要领，明确质量要求和质量责任。3、坚持执行质量“三检制度”，即施工班组自检，工序交接检和专职人员专检，严格把好质量关。未经检验或检验不合格不得进入下一道工序。4、对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，技术员及班组长为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。5、隐蔽工程要随工程进度进行仔细的质量检查，作好原始记录，隐蔽工程完工后要进行检查，确认全部符合图纸设计和相关规范、标准的要求，再申请监理验收，最后方能隐蔽，转入下道工序。（三）质量管理职责一）项目经理项目经理是工地工程施工的主要负责人，生产前线的指挥员，对所承担施工的工程质量全面负责。1、在工程施工前，必须认真组织相关人员会审图纸，并做好记录，参与编制施工组织设计。2、在施工中，严格按照设计图纸、施工规范、操作规程及施工组织设计、技术保证措施组织施工。3、必须做到开工前有书面技术交底，施工中有督促检查，完工后有评定验收。4、要全面掌握本工地各分部分项工程的质量状况，除参与定期质量检查外，必须经常深入现场检查各班组的实际操作是否按照图纸，是否符合施工技术12操作规程要求，对违章操作的班组