炼钢厂工艺流程简介

本钢集团有限公司BENXISTEELGROUPCORPORATION本钢集团有限公司BENXISTEELGROUPCORPORATION炼钢厂汇报交流材料——驻炼钢厂财务科本钢板材股份有限公司炼钢厂2012年5月1本钢板材股份有限公司炼钢厂炼钢厂自然情况简介炼钢厂工艺流程简介炼钢厂成本管理简介目录2炼钢厂自然情况简介本钢板材股份有限公司炼钢厂1、炼钢厂企业概况炼钢厂始建于1974年，当时是国内炉容最大（120t）的转炉炼钢厂。随着钢铁工业的发展和进步，本钢炼钢厂的技术水平逐渐落后于先进水平。从1993年开始，本钢炼钢厂开始实施大规模设备改造。1998年本钢炼钢厂第一台板坯连铸机投产，2000年实现全连铸，2002年完成转炉自动化炼钢改造，2004年第一台薄板坯连铸机投产，2006年大规格矩形坯投产，2008年大板坯连铸机投产，目前本钢炼钢厂具备年产千万吨精品板材的生产能力。3炼钢厂自然情况简介本钢板材股份有限公司炼钢厂1、炼钢厂企业概况炼钢厂经过十几年工程改造及技术更新，在工艺、设备、电气等方面培养、造就出大量工程技术人员。炼钢厂共有职工2360人，具备博士学历的管理人员4人，具备硕士学历的管理人员及工程技术人员16人，具备高级工程师资格的管理人员及工程技术人员51人，操作岗位具备大专以上学历的工人达到30%以上。4炼钢厂自然情况简介本钢板材股份有限公司炼钢厂炼钢厂生产品种情况炼钢厂先后开发生产了高级别管线钢、高级别深冲钢、冷轧电工硅钢、耐蚀钢、汽车大梁钢、焊瓶钢、船板钢等十余种系列、200多个钢种，汽车板用钢、石油管线钢X70、X80、X100、石油套管钢J55、IF钢、耐蚀钢等高附加值产品实现了稳定批量生产，产品实物质量达到了国内同行业先进水平，为本钢产品提高市场占有率做出了突出贡献。炼钢厂产量情况2011年钢产量达到了953万吨。2012年生产目标是980万吨。5炼钢厂自然情况简介本钢板材股份有限公司炼钢厂拥有7座铁水脱硫预处理站；2座公称容量150吨转炉，5座公称容量180吨转炉；1座AHF精炼炉；5座RH精炼炉，5座LF精炼炉，2台一机两流板坯连铸机，2台一机一流薄板坯连铸机，1台矩形坯连铸机，2台大板坯连铸机等具有国际先进水平的技术装备。2、炼钢厂主要设备铁水预处理站转炉炼钢炉外精炼连铸机6炼钢厂自然情况简介本钢板材股份有限公司炼钢厂7座铁水脱硫预处理站铁水预处理主要对铁水进行脱硫扒渣处理，为炼钢工序提供合格铁水，铁水预处理的设计能力为1#、2#站250万吨、3#站193万吨、4#、5#站340万吨、6#、7#站340万吨。2、炼钢厂主要设备7炼钢厂自然情况简介本钢板材股份有限公司炼钢厂7座转炉2、炼钢厂主要设备2座公称容量150吨转炉，5座公称容量180吨转炉，冶炼过程实现了副枪测试，全部具备自动化炼钢功能，全程进行顶底复合吹炼等。8炼钢厂自然情况简介本钢板材股份有限公司炼钢厂2、炼钢厂主要设备1座AHF精炼炉AHF(aluminumheatingfurnace)精炼炉为化学升温装置9炼钢厂自然情况简介本钢板材股份有限公司炼钢厂2、炼钢厂主要设备5座RH精炼炉，5座LF精炼炉精炼LF电炉精炼RH真空炉RH精炼炉主要功能是去除钢水中的有害气体和杂质，进行深度脱碳。LF炉具有升温、脱硫、脱氧合金化等功能。10炼钢厂自然情况简介本钢板材股份有限公司炼钢厂2、炼钢厂主要设备2台一机两流板坯连铸机，2台一机一流薄板坯连铸机，1台矩形坯连铸机，2台大板坯连铸机矩形坯铸机板坯铸机宽板坯铸机薄板坯铸机11炼钢厂自然情况简介本钢板材股份有限公司炼钢厂3、炼钢厂组织管理机构生产计划科、机动科、技术质量科、改造办、厂办、劳动人事科、安全科、工会、党群、驻厂财务科等10个科室原料、炼钢、精炼、钢包、连一、连二、连三、运行、回收、吊车、自动化、板坯精整等12个车间。全厂共有285个班组12本钢板材股份有限公司炼钢厂炼钢厂自然情况简介炼钢厂工艺流程简介炼钢厂成本管理简介目录13炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂炼钢厂在钢铁冶炼过程中的重要位置14炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂工艺流程综述原料车间对铁水进行脱硫1精炼车间对钢水进行深处理3炼钢厂主要生产车间流程综述精整车间板坯清理入库54连铸车间浇铸拉坯炼钢车间将铁水冶炼成钢215炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂原料车间工艺组成•原料车间主要负责炼钢转炉所需原料的供给，主要由四部分组成。•1、倒罐站（南部倒罐站、北部倒罐站）•2、铁水预处理（1#-7#站）•3、上料系统（新、老系统）•4、废钢池、合金库铁水预处理喷吹罐喷粉枪鱼雷运输铁水鱼雷出铁上料皮带废钢池16炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂•南部倒罐站内地面上布置2条鱼雷罐车行驶铁路线（1#、2#混铁线），在地坪以下布置有2条铁水罐车线用以受铁（1#、2#铁水车线），每条鱼雷罐车铁路线上可停放2节鱼雷罐车，并布置2个倒铁口。倒罐站出铁后进入铁水预处理设施（1#~3#铁水预处理站及配套设施）。•北1倒罐站内地面上布置3条鱼雷罐车行驶铁路线（3#、4#、5#混铁线），在地坪以下布置有2条铁水罐车线用以受铁（1#、2#铁水车线），每条鱼雷罐车铁路线上可停放2节鱼雷罐车，并布置2个倒铁口。前部为4#、5#铁水预处理站及配套设施。•北2倒罐站内地面上布置2条鱼雷罐车行驶铁路线（1#、2#混铁线），在地坪以下布置有2条铁水罐车线用以受铁（1#、2#铁水车线），每条鱼雷罐车铁路线上可停放2节鱼雷罐车，并布置2个倒铁口。前部为6#、7#铁水预处理站及配套设施。•倒罐站情况简介鱼雷出铁铁水罐车受铁17炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂倒罐站工艺流程由机车将鱼雷罐车推入倒罐站（同时由天车将铁水罐放至铁水车，并开至接铁位）——鱼雷罐车进行电源连接——操作鱼雷罐车旋转，将铁水倒入铁水罐内——铁水达到设定容量——鱼雷罐车复位——铁水车开至预处理位（如铁水不足设定量，则开至另一倒铁口继续受铁）鱼雷罐车倾出全部铁水后开至倒渣间将余渣倒出，开回铁厂。鱼雷运输铁水出铁完毕返回铁厂鱼雷出铁天车吊铁18炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂铁水预处理站情况简介站号投产日期设计能力（万吨铁/年）1＃-2＃1998.10.252503＃2003.01.081934＃-5＃2004.12.103406＃-7＃2008.12.30340合计112319炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂铁水预处理站现场布局使用氮气将石灰和镁粉的混合物通过喷枪吹入铁水包中，Mg在铁水中气化，与铁水中的S反应生成MgS上浮入渣。CaO不但可以起到润滑喷吹管道的作用，还可以与铁水中的S反应生成CaS上浮入渣。石灰、镁粉储罐与喷吹罐中也使用氮气加压，由于氮气为惰性气体，且经过干燥处理，对石灰、镁粉起到保护作用。镁粉遇到空气中的水份会发生反应生成氢气，氢气与空气中的氧气达到一定比例后遇明火爆炸。石灰遇见空气中的水份会降低其流动性，造成喷枪堵塞、铁水喷溅等现象，从而影响钢铁料消耗，增加成本。20炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂预处理喷吹、测温取样、扒渣铁水倾翻车喷吹测温、取样扒渣取样、测温操作是将铁水样儿送化验室分析，得出铁水C、Si、Mn、P、S、等成分含量，确定脱S镁粉的喷吹量，使用测温枪测量铁水温度，待预处理脱硫扒渣后，将铁水成分和温度预报给炉前用于匹配废钢等操作。21炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂预处理扒渣扒渣渣罐火车运输铁水预处理脱硫后，扒渣操去除渣中含有的硫化物扒渣操作可以将铁与铁渣分离，从而达到去除铁水中硫化物的目的。不同的钢种要求扒渣残留的渣厚不同，如汽车板用钢、石油管线钢X70X80等高级别钢种要求扒渣无残留，铁水表面如镜面般光亮。扒渣操作前要确认渣罐是否干燥，否则易出现热渣遇水放炮，危及操作者生命安全。22炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂原料车间倒灌站及铁水预处理喷吹流程铁厂转炉镁粉厂家石灰厂家氧气厂耐火厂供水\供电厂冶金渣铁水镁粉脱硫粉剂氮气耐火材料水/电合格铁水落地渣罐渣铁水罐铁水预处理站喷吹测温取样扒渣测温取样镁粉储罐镁粉喷吹罐石灰喷吹罐石灰储罐鱼雷罐、铁水罐称重废钢池合格不合格称重23炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂原料车间：南部老系统原料跨转炉跨鱼雷罐车铁水罐-10m出铁地坑南部铁水预处站南部倒灌站废钢区域7#炉废钢槽存放区24炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂原料车间：北部新系统原料跨转炉跨-10m出铁地坑北部倒灌站鱼雷罐车北部铁水预处站废钢区域25炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂老系统上料压球筛下物1#转炉石灰石矿散料厂家合金库石灰石矿合金库散料厂家石灰镁粉合金2#转炉3#转炉4#转炉5#转炉上料系统工艺流程图散料新系统上料散料6#转炉精炼活性石灰7#转炉26炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂上料系统情况简介老系统:•低位料仓:数量：20个,容积：138m3。•高位料仓:数量：9个/每座转炉•料仓号1#2#3#4#5#6#7#8#9#容积m3602037944747943720新系统:原辅料低位料仓数量：16×75m3。铁合金低位料仓数量：16×75m3。•原辅料高位料仓:数量：11个/每座转炉料仓号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#容积m34545453498343455984545•铁合金中位料仓:4#、5#转炉每座8×9m3料仓；6#转炉10×9m3•2#LF炉高位料仓数量：16×10m3•2#RH高位料仓数量：14个，其中6×5m3、8×10m3低位料仓卸料位上料皮带系统27炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂上料系统情况简介•上料系统主要料种：原辅料：白云石、萤石、石灰、菱镁石、冶金渣、补炉料、锰矿石、铁矿石、改渣剂、调渣剂、渣钢、碳粉SiC、粒钢、铁皮球等。铁合金：钢芯铝、硅铝钡锶钙、锰铁、锰硅合金、锰铁、硅铁、磷铁、铌铁、钛铁、钒铁、钼铁、铬铁、硼铁、电解镍。普通上料皮带立式上料皮带28炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂废钢1、废钢由汽车运输至废钢池2、磁盘吊按钢种要求将所需废钢加入到废钢斗中3、磁盘吊将废钢斗由炉前吊车吊运到转炉磁盘吊将废钢装入废钢槽汽车运输废钢到废钢池天车吊运废钢槽至炉前7#转炉废钢托运车29炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂不同种类的废钢分类别存放在废钢池的不同区域。废钢种类二级废钢渣钢粒钢精料废钢铁皮球30炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂贵重合金30•普通合金存放在料仓中，贵重合金、袋装合金存放于库房中，由原料车间煤气加热装置预热后，再由叉车送至转炉。31炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂炼钢车间概述炼钢车间是转炉炼钢的关键工序，主要设备是转炉。目前炼钢车间共有7座转炉，4#～7#转炉为新建转炉，设计工程容量为180t，1#～3#转炉为老转炉，设计工程容量为150t，现正在进行扩容改造，由150t改造成180t。3#转炉于2011年9月份改造完成，2#转炉正在改造施工过程中。待1#转炉改造完成后，炼钢厂将拥有7座180t转炉，年产钢能力在1000万吨以上。受现有生产工艺条件的限制，实际每炉出钢量在165吨左右，年钢产量也达到了960万吨以上。32炼钢厂工艺流程简介本钢板材股份有限公司炼钢厂转炉冶炼目的转炉冶炼的目的是将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的含碳量一般在4.10%左右，熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成碳化铁Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。33转炉冶炼原理简介本钢板材股份有限公司炼钢厂炼钢厂工艺流程