化工管道伴热线施工工艺

-1-化工管道伴热线施工工艺***公司摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点1.工程概况随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。2.伴热管的作用：防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。3.伴热管施工工艺伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。4.施工准备4.1材料检验-2-4.1.1施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。4.1.2不锈钢材料在领料、运输、堆放过程须采取有效的隔离措施，防止渗碳现象发生。4.2施工机具4.2.1施工设备：压缩机、切割机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等；4.2.2施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等；4.2.3施工工装：煨弯平台、弯管器4.3现场条件施工人员已经过安全培训，有伴热管施焊焊工资质的焊工已通过现场焊接考试并已合格；材料验收已合格；施工现场需伴热的施工区域土建工程已完成；被伴热的主管已安装；伴热介质的主管已安装。5.施工程序及注意事项5.1管道预制应看清图纸、用对材质，卡好尺寸、注意方向、用心组对、考虑吊装预制的管段根据现场情况管头留毛料5.2伴热管从库房领到现场，应放在有利工作的位置，伴热管不要放在地面上，管底应放方木或者别的东西支垫，伴热管一般按直径分为12个规格。要按直径大小分类摆放。管口应包堵好，以防杂物进去。5.3因伴热管管径小，易堵塞。伴热管预制和安装前应把管内的杂物清理干净，不允许有任何杂物，必要时须采取压缩空气清除管内异物。当天未组对完的管线要把管口封好，特别是立管，以防杂物进入管内。5.4伴热管下料：管径小的伴热管道切割，必须采用切割机。不允许用气体切割。伴热管管径小，气体切割会有“铁瘤”。引起管线堵塞，影响伴热效果。5.5伴热管组对：前应对管口两侧各磨20-30mm的表面油漆油污、浮锈、氧化皮、泥沙等物清理干净以保焊口质量，按要求把坡口打磨好，组对时缝隙不要太大，组对间隙宜控制在1.5mm内。焊接时防止焊瘤堵塞。管径小（如：Φ6，Φ10）的宜采用管箍连接。5.6伴热管焊接：伴热管之间焊接采用氩弧焊接方法，伴热管与主管、伴热管之间采用管箍廉洁可采用手工电弧焊接方法，焊管箍角缝要焊两遍。5.7高空主管伴热时，应在吊装前在地面上把坡口和管口边油漆或油污、浮锈、氧化皮等清理干净，以便减少高空作业。5.8伴热分配站要进行集中预制，预制时要按图纸要求开孔和焊接支管。预制应采取防止焊接变形。分配站和集水站阀门、疏水器、管台、弯头、三通-3-较多。先做支管预制按尺寸下支管料。把管口磨净再组对，点焊。然后进行给分支较多主管的下料，开孔。主管孔较多，一般用气割开孔。开孔时不要在一个管上按顺序逐个开孔。这样使管子单面受热膨胀，过大使管子变形弯曲，应在几个主管上轮流开孔，在一个管上隔几个开孔位置连续开孔，这样能使主管不变形或变形小。在焊接过程中也要用这种方法焊接，如有变形在预制平台上用胎具、千斤顶或倒链反方向调直校验。分配站的引出伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶端引出并在靠近引出处设切断阀。5.9现场安装完后蒸汽分配站上所有法兰螺栓要进行防腐保护。伴热管站的安装位置应按设计要求进行布置，如设计内容无规定时应考虑现场情况，由工程技术人员画出布置图，伴热站位置应以管线布置最近的，集中的地方，尽量减少工作量，阀门布置要有利于操作。伴热站的分配支管应标明所伴主管的管线号并挂牌标记，分配站预制完后，必须及时将敞口处用胶带封口。5.10伴热分配站引出管布置应充分考虑对保温工程的影响和外观美观要成排成束布置，伴热管从分配站到被伴热管道的过程中，距离稍远的伴热管线应用角钢支撑。如遇到穿线管和电缆盒时应煨弯躲避最小距离0.25m，以防对电缆的烫伤。当伴热管沿阀门、法兰、泵或其他设备伴热时应避免和水平铺设的伴热应水平缠绕。单根伴热管应在主管的正下方。双根伴热管应放在被主管的下四十五度用铁丝固定。多根伴热管线应在中下部均匀布置。多立管伴热应均匀分布。每个伴热管线应尽量高点供气。沿工艺管线由高向低敷设在最低点排凝，并减少“U”型水袋以防止液阻和气阻。伴热线不设低点排凝点。蒸汽供气站和凝结水疏水站之间伴热管线不宜超过30米，若超过30米应设置“Ω”型或“U”型和螺旋型补偿器，当主管要求伴热而支管不要求伴热时应在支管的第一个切断阀应与伴热。伴热管经过主管、法兰或阀门，包括调节阀等仪表件时，应充分考虑拆卸维修。增加可拆卸连接件，如法兰、活接头等。5.11伴热管线均为小管，因此在施工以前应自制一些管道煨工具,如煨弯操作平台，“F”扳手和常用的煨弯胎具，以保证弯管的施工质量。伴热管线的煨弯，应符合标准规范的要求，不要煨扁。煨制时尽量利用工具进行冷煨加工，热煨时要注意温度，热煨弯是将钢管加热至六百五十度至七百八十度之间，使钢管减小强度增加需要弯度的大小加工。热煨管道加热时应远离水泥地面和水泥制品崩裂伤人。工作人员应穿戴好劳动保护用品和防烫用品，以-4-防烫伤。5.12伴热管煨制：伴热管线任意角放样煨制伴热管线安装要求成排成束。为了整齐划一对管子的煨制要有要求，成排的伴热管线起弯点在一个高度或在一个平面上，按图纸尺寸在预制平台上放样，按样板的角度和长度批量煨制。煨好的成品应编号放置，有利于以后安装。（如下图所示）5.13疏水器安装时，应注意介质流入方向和安装方向，根据疏水器的型号决定是水平安装或垂直安装，其安装位置应易于拆卸维护。5.14伴热管应逐根进行吹扫，吹扫前应将疏水器或疏水器的芯拆除，吹扫合格后，再将疏水器复位，并检查疏水器的工作情况，做好记录。5.15成品保护蒸汽分配站预制完后，必须及时地将敝口处用胶布封堵；现场安装完的伴热管应及时捆扎，必须时应加支撑；安装完的伴热管，施工人员不得在伴热管线上行走，也不得被用作吊装支撑点。安装完的伴热管，施工人员不得在伴热管线上行走，也不得被用作吊装支撑点。5.16单根伴热线应位于主管的正下方，如图所示；双伴热或多根伴热时，伴热管安装位置应如图2所示。-5-5.17伴热管应与主管绑扎牢固，禁止伴热管与主管焊接，绑扎间距设计无规定时，应符合下表的规定。直伴热管绑扎点间距(mm)伴热管公称直径绑扎点间距10800151000201500＞2020005.18伴热管可用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴热管上。有垫层的伴热管在垫层上捆扎，当伴热管捆扎材料有接触腐蚀是，在接触处应加石棉布隔离垫。如下图所示：4.4.-6-5.19在施工过程中异形保温结构下部加热空间不得用保温材料或勾缝用料加以堵塞或填充。否则所有的加热角绝大部分要转变为散热角，大大降低伴热效果。如果用软质保温材料，一定要在主管与伴热管的外围包裹一层铁丝网，以保证加热空间。如下图：异形保温结构图6.伴热管质量标准6.1伴热管线的烃弯，应符合标准、标准的要求，严禁烃扁，煨制时应尽量考虑利用煨弯工具进行冷烃加工，热烃时要注意加热温度。6.2伴热管安装要与主管要平行，排列整齐，定位正确、牢固。-7-6.3伴热管与主管要绑扎牢固，符合要求；6.4伴热线的焊接必须按相关标准进行，焊缝必须焊两遍，外观成型美观，焊缝外表不得有飞溅、夹渣等现象。参考文献：（1）中国石化集团上海工程有限公司《化工工艺设计手册》(化工工业出版社2009年第四版)（2）张效铭《管道伴热管设计规定》QSH0700-2008(2008年第一版)（3）中国工程建设标准化协会化工分会《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50148-2011(中国计划出版社2011年)