传感器的选择及安装

111振动传感器的选择与安装类型的选择安装总结243分类1目录传感器分类传感器分类所测运动量力学原理换能原理位移计速度计加速度计直接式惯性式机械式机电式光学式以下只简要讨论位移、速度、加速度传感器的选择。传感器类型的选择振动传感器是振动测试中首要考虑的问题，测试的准确度很大程度上取决于传感器，一般选择加速度、速度和位移传感器的任何一种来测量振动，在给定频率下，加速度、速度与位移之间的幅值相差一个圆频率因子，相位差90度，在测量系统中可通过积分电路由加速度得到速度，由速度得到位移。但是由于三种传感器的构造原理不同，使用有所差异，在特定情况需要选择恰当的传感器类型。当然还有复合传感器，由一个非接触和一个惯性传感器组成传感器类型的选择传感器对比类型位移传感器速度传感器加速度传感器复合传感器优点非接触式，灵敏度高，线性范围大，频响范围宽，抗干扰能力强。不需电源，灵敏度高，输出阻抗低稳定性高，频率范围宽，体积小，重量轻非接触测量，无磨损，可靠适用范围轴的径向振动和轴的位移，轴心轨迹，轴承油膜厚度转子不平衡和不对中等引起的轴承座和壳体的振动（绝对振动）滚动轴承、齿轮及汽轮机叶片等高频振动转轴的绝对与相对振动，轴承座的相对振动，转轴在轴承间隙内的径向位移缺点对被测材料敏感，安装复杂动态范围有限，受高温影响大，重量大装配困难，不易在高温下使用对被测材料敏感，安装负责选择依据传感器类型的选择对于选择哪种运动量：1.适用范围：如上述表格所示。2.频响范围：现场进行振动测试时，对所测对象进行频率估计原则上讲，低频用位移值度量，中频用速度值，高频用加速度值。除了考虑测量哪种运动量外，还要考虑以下几点：1.灵敏度2.响应特性3.线性范围4.稳定性5.精确度6.测量方式传感器类型的选择1).灵敏度一般来说，灵敏度越高越好，但在确定灵敏度时要考虑以下问题：a).灵敏度过高引起的干扰问题（灵敏度越高，质量块越大，谐振频率越低，造成信号失真）。b).量程问题（灵敏度越高测量范围越小）。c).交叉灵敏度问题。2).响应特性响应特性是指在所测频率范围内，保持不失真的测量条件；实际上传感器的响应总有一些延迟，但总希望延迟的时间越短越好。3).线性范围任何传感器都有一定的线性工作范围，在该范围内输出与输入成比例关系，线性范围越宽，则表明传感器的工作量程越大。传感器类型的选择4).稳定性稳定性是指传感器经过长期使用以后，其输出特性不发生变化的性能。影响稳定性的因素是环境和时间。5).精确度精确度是指传感器的输出与被测量的对应程度。6).测量方式传感器的工作方式也是选择传感器时应考虑的重要因素。例如，接触与非接触测量、破坏与非破坏测量、在线与非在线测量等。安装振动传感器安装正确与否，不仅直接关系到能否获取正确和有价值的测量数据，而且不正确的安装还会造成传感器的损坏。对于振动传感器，总的来说都要注意以下事项。1).振动传感器装置方向与要求丈量方向应一致（灵敏度方向）2).防止振动传感器固定不稳和发生共振3).测量点位置前后应一致4).固定牢固5).尽量靠近被测对象6).注意安全但对于不同传感器的安装还有具体的要求。安装位移传感器1.工作温度一般型的最高允许温度应低于180度，因此测量汽轮机高、中、底转轴振动时，振动传感器必须安装在轴瓦内，只有特制的高温型涡流传感器才允许安装在气封附近。2.避免交叉感应和侧向间隙当两个垂直或者平行安装的振动传感器相互靠近时，会有交叉感应，会使传感器敏感度降低。3.正确的初始间隙各种型号的电涡流型传感器应在一定的间隙电压（传感器顶部与被测物体之间的间隙，在仪表上指示一般电压）值下，其读数才有较好的线度。安装位移传感器4.轴向位置选择从测量轴振来说，测点应该尽可能的靠近轴瓦中心位置，此外还要考虑该点转轴的加工精度和转轴表面导磁是否均匀。5.径向位置选择按ISODIS7919/2规范的要求，轴振振动传感器的安装应满足两个轴承传感器处在一个轴向平面上，而且相互垂直。安装速度传感器目前振动速度传感器有以下四种常用的固定方法：a).手扶机动灵活，但劳动强度大，偏差大b).橡皮泥粘传感器比手扶可靠，但受温度影响大c).永磁吸盘牢固可靠性大大增加，但由于机座上都涂油漆，导致吸力降低d).螺栓是最坚固的一种振动速率传感器的装置要视丈量的需要，依据差别的任务情况，抉择以上四种方法中的最合适一种。安装加速度传感器几种常用的安装连接方法：a).钢螺栓连接这是一种理想的连接方式，能充分保证传感器的频率范围和温度范围。通常在螺栓拧紧前，在安装面上涂一薄层润滑脂，以增加安装刚度。b).胶合螺栓适用于不希望在被测量体上钻螺孔而破坏结构完整性的情况，可用环氧树脂或者软胶将螺栓粘接在测量出。c).石蜡粘接简单易行，也能保证较高的安装谐振频率，但只适用于常温情况。d).双面胶带适用于较低频率，传感器质量较小的情况。e).永久磁铁适用于被测量体是铁磁材料且有平坦表面。总结以上都只是理论上的依据，由于现场比较复杂，因此需要制定决策时与实际情况相结合。目前各种大型机器中常用的传感器为Bently检测系统，随着信息化、网络化的发展，振动传感器也会跟随潮流朝着智能方向发展。