水压试验及烘炉

第二部分新安装机组的调试21、水压试验及烘炉22、锅炉冷态试验23、首次点火及相关操作、试验24、整套启动21、水压试验及烘炉211、水压试验一、试验目的：是锅炉检验的主要手段之一。其目的是为了鉴别受压元件的严密性和承压强度。二、分类：1、工作压力水压试验：汽包工作压力2、超压试验：1.25倍汽包工作压力三、工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。此试验由专责人员指挥，运行人员操作，检修人员检查。四、超压试验（1.25倍工作压力）：必须经总工程师批准有以下情况之一，应进行超压试验：1、新安装锅炉投产前。2、停炉一年后恢复投产前。3、承压受热面，大面积检修更换（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）。4、锅炉严重缺水引起受热面大面积变形。5、根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑。五、水压试验前的准备工作：1、检修负责人应事先联系好值长2、运行人员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销。检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长。3、应做好以下准备工作：1）联系检修人员解列所有安全门2）关闭所有疏水门、空气门、放水门、排污门。3）在两侧主蒸汽管道和再热蒸汽管道加装堵板。4）开启本体空气门及向空排气门，投入汽包就地水位计（做超压试验前应解列）。5）做好快速泄压的措施：事故放水、定排门开关灵活可靠。6）通知化学备足试验用水，并关闭各化学取样二次门。7）所有工作就绪，开始向锅炉上水。8）试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的1.5~3.0倍，并经校验合格。六、水压试验的步骤：1、锅炉上水。水温30~70℃，控制上水时间（冬季不少于3~4h，夏季不少于1~2h）。保证汽包上、下壁温差不大于50℃。如大于50℃应停止上水，待正常后重新上水。2、上水至汽包水位-100mm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则查明原因并消除。3、上水时，待受热面空气门连续冒水后关闭。4、确认无异常后，通过给水调门或旁路缓慢升压（不得以电气离心泵升压，便于控制压力），此门应有专人看管，不超过1.3MPa/min。5、当压力升至0.5~1.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力（就地）时，关闭上水门，检修各承压部件，有无泄漏等异常现象，5min下降不超过0.3MPa为合格。6、若需做超压试验时，将水位计解列，各热工仪表一次门（除压力表外）关闭，升压速度0.1MPa/min，压力升至1.25倍工作压力时，维持5min，然后降压至工作压力并保持此压，由检修人员进行全面检查。在升压过程中，工作人员不得进行泄漏检查。7、降压操作：首先把给水泵转速降到最低值，停止给水泵运行，然后可通过减温水放水门控制降压，不超过0.5MPa/min，降压至0.2MPa时，开启饱和蒸汽引出管及集汽联箱疏水门、空气门，投入水位计，降压至零。七、水压试验的注意事项1、应注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表而造成试验压力超过标准发生事故。2、超压试验时，锅炉从工作压力升至试验压力的过程中，严禁任何人留在炉旁，以防发生危险。3、水压试验过程中，升压、降压应缓慢，要求用给水调门或旁路缓慢升压，不应用电泵或给水泵，以便于控制压力。4、水压试验时发现泄漏，应当降压到零后处理，禁止带压修理。5、水压试验结束后暂不投入运行时，应把锅炉中的水全部放尽，这在气温较低(尤其是北方地区)时尤应注意，以避免锅水结冰冻裂锅炉受压元件以及产生腐蚀而损坏。八、水压试验合格标准，符合下列条件，即认为合格：1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。2、当降到工作压力后胀口处不滴水珠。3、水压试验后，没有残余变形。212、烘炉新安装的循环流化床锅炉，在密相区、水冷壁屏和过热器、燃烧器出口、返料装置、旋风分离器等表面敷设有大量的、非常厚的耐火材料保护层和保温层，含有大量的水分（内水分和外水分）。烘炉的主要目的是使炉墙达到一定的干燥程度，耐火材料保护层形成结晶体而固化。防止1）锅炉运行时由于耐热材料潮湿，急剧受热后膨胀不均匀而开裂或2）由于高温度、高浓度的循环物料的冲刷造成耐火材料保护层失效、脱落，阻塞排渣口和物料循环回路，使受热面被磨损造成爆管。烘炉的方式：1、第一阶段：施工结束后的低温干燥对耐磨耐火烧注料的初期内外水分蒸发并进行低温烧结2、第二阶段：启动运行高温结晶水脱水在系统启动吹管时进行烘炉曲线广东宝丽华低温烘炉方案